权利要求
1.一种去除钨冶炼废水中氟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S2，加热溶液;
S3，对溶液施加搅拌，过滤得到净化后的钨冶炼废水。
2.根据权利要求1所述的去除钨冶炼废水中氟的方法，其特征在于，所述步骤S1中的钨冶炼废水为钨矿碱分解-离子交换-低钨回收后产生的酸性废水。
3.根据权利要求1所述的去除钨冶炼废水中氟的方法，其特征在于，所述S1中钨冶炼废水可由黑钨矿、白钨矿或黑白钨混合矿碱分解、离子交换、低钨回收所产生。
4.根据权利要求1所述的去除钨冶炼废水中氟的方法，其特征在于，所述废水的pH值为4~7。
5.根据权利要求1所述的去除钨冶炼废水中氟的方法，其特征在于，所述废水中含氟为50~100 mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种去除钨冶炼废水中氟的方法，其特征在于：所述S1中的偏铝酸钠的投入量液固比控制在200:1~1000:1 mL/g。
7.根据权利要求1所述的一种去除钨冶炼废水中氟离子的方法，其特征在于：所述S2中温度为20~90℃。
8.根据权利要求1所述的一种去除钨冶炼废水中氟离子的方法，其特征在于：所述步骤S2中加热时间为10~100 min。
9.根据权利要求1所述的一种去除钨冶炼废水中氟离子的方法，其特征在于：所述步骤S3中搅拌强度为200~800 rpm。
说明书
技术领域
[0001]本说明书一个或多个实施例涉及冶炼废水中除氟技术领域，尤其涉及一种去除钨冶炼废水中氟的方法。
背景技术
[0002]钨冶炼行业主要采用碱分解-离子交换法工艺处理钨矿。萤石(CaF2)作为钨矿中常见的一种伴生矿，在钨矿碱分解时部分萤石与碱发生反应使氟离子进入分解液中，随后经离子交换工序与钨分离进入交后液，再经低钨回收进入酸性废水，导致钨冶炼废水氟化物超标。一般钨冶炼废水中的氟浓度在50~100 mg/L，远超我国污水综合排放标准(GB8978-2002)所要求的氟离子排放浓度(≤10 mg/L)。
[0003]目前对钨冶炼废水中氟离子的处理方法有多种，行业内常采用混凝沉淀法对钨冶炼废水进行脱氟处理,即通过添加钙盐、铁盐、铝盐或其他复合盐处理钨冶炼废水，利用钙离子与氟离子反应可形成难溶性的氟化钙沉淀，且利用钙离子之间的同离子效应可以降低氟化钙的溶解度，增加除氟效果;同时，添加铁盐、铝盐等，利用铁离子、铝离子在一定的pH下能形成相应无定形氢氧化物胶体絮凝物，对氟离子产生氢键吸附，利用二者的共沉淀实现对氟离子的高效除杂。然而，在对废水进行脱氟处理前，需对废水进行调酸使废水pH维持在一定区间内才能保证除氟效果，且过程分为多步，较为繁琐。同时，一般需使用多种无机盐配合作为沉淀剂以及絮凝剂，进一步增加废水中水溶性盐的种类。
[0004]综上所述，本申请现提出去除钨冶炼废水中氟的方法解决上述出现的问题。
发明内容
[0005]本发明旨在解决背景技术中提出的问题，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出去除钨冶炼废水中氟的方法，以解决现有钨冶炼废水处理时间长、过程繁琐等问题。
[0006]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种去除钨冶炼废水中氟的方法，包括以下步骤：
S1，向含氟的钨冶炼废水中加入偏铝酸钠;
S2，加热溶液;
S3，对溶液施加搅拌，过滤得到净化后的钨冶炼废水。
[0007]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述步骤S1中的钨冶炼废水为钨矿碱分解-离子交换-低钨回收后产生的酸性废水。
[0008]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述S1中钨冶炼废水可由黑钨矿、白钨矿或黑白钨混合矿碱分解、离子交换、低钨回收所产生。
[0009]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述废水的pH值为4~7。
[0010]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述废水中含氟为50~100mg/L。
[0011]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述S1中的偏铝酸钠的投入量液固比控制在200:1~1000:1 mL/g。
[0012]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述S2中温度为20~90℃。
[0013]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述步骤S2中加热时间为10~100 min。
[0014]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述步骤S3中搅拌强度为200~800 rpm。
[0015]根据以上所述，本发明包括以下有益效果：
本发明提出一种去除钨冶炼废水中氟的方法，相较于传统的混凝沉淀法，此方法只需使用单一沉淀剂就能实现废水中的氟浓度达到排放标准(<10 mg/L)，不会过多增加废水中水溶性盐的种类，且该工艺流程简单，利于实际生产操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明提供的一种去除钨冶炼废水中氟的方法的流程图。
具体实施方式
[0018]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0019]请参阅图1，本发明实施例提出一种去除钨冶炼废水中氟的方法，包括以下步骤：
S1，向含氟的钨冶炼废水中加入偏铝酸钠;
S2，加热溶液;
S3，对溶液施加搅拌，过滤得到净化后的钨冶炼废水。
[0020]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述步骤S1中的钨冶炼废水为钨矿碱分解-离子交换-低钨回收后产生的酸性废水。
[0021]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述S1中钨冶炼废水可由黑钨矿、白钨矿或黑白钨混合矿碱分解、离子交换、低钨回收所产生。
[0022]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述废水的pH值为4~7。
[0023]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述废水中含氟为50~100mg/L。
[0024]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述S1中的偏铝酸钠的投入量液固比控制在200:1~1000:1 mL/g。
[0025]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述S2中温度为20~90℃。
[0026]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述步骤S2中加热时间为10~100 min。
[0027]根据本发明实施例提出的去除钨冶炼废水中氟的方法，所述步骤S3中搅拌强度为200~800 rpm。
实施例1
[0028]量取600 mL“钨矿碱分解-离子交换-低钨回收”产生的钨冶炼废水，废水pH为6.0，氟离子浓度为61.10 mg/L，加入0.8 g偏铝酸钠固体，控制反应温度50℃，搅拌转速为400rpm，反应时间设定为60 min，对反应后的废水进行固液分离，采用离子计测滤液氟离子浓度为6.634 mg/L。
实施例2
[0029]量取1200 mL“钨矿碱分解-离子交换-低钨回收”产生的钨冶炼废水，废水pH为6.8，氟离子浓度为52.10 mg/L，加入2.65 g偏铝酸钠固体，控制反应温度70℃，搅拌转速为600 rpm，反应时间设定为20 min，对反应后的废水进行固液分离，采用离子计测滤液氟离子浓度为1.568 mg/L。
实施例3
[0030]量取800 mL“钨矿碱分解-离子交换-低钨回收”产生的钨冶炼废水，废水pH为4.6，氟离子浓度为73.10 mg/L，加入1.0 g偏铝酸钠固体，控制反应温度60℃，搅拌转速为500rpm，反应时间设定为10 min，对反应后的废水进行固液分离，采用离子计测滤液氟离子浓度为4.650 mg/L。
[0031]本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
说明书附图(1)
声明：
“去除钨冶炼废水中氟的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江西理工大学
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