浙江有色金属理论与应用

低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 792     

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一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述烧结钕铁硼磁体中含有以下金属元素中的一种或多种：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；还含有以下金属元素中的一种或多种：La、Ce、Gd、Y、Er。同时本申请还涉及该烧结钕铁硼磁体的制备方法。本发明提供了一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，在制备中除了高矫顽力常用的钕铁硼原料之外，还添加一些不常用的稀土金属元素，并保证材料的高温特性，有效降低（或无）镝、铽等稀缺型重稀土用量，最终达到降低材料成本的目的，同时合理平衡稀土金属的综合利用。

高温钐钴永磁材料的制备方法 986     

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本发明公开了一种高温钐钴永磁材料的制备方法，步骤如下：钐钴永磁材料首先按照Sm(Co_{1‑u‑v‑w}Cu_uFe_vZr_w)_z进行配料，其中u=0.082‑0.088,v=0.093‑0.143，w=0.027‑0.028和z=6.2‑6.5；随后将配得的原材料置入真空感应熔炼炉进行熔炼，得到成分均匀的合金锭；后将合金锭经过气流磨破碎得到粒度SDM=3.2‑3.8μm范围内的合金粉末；接着将粉末经过磁场取向压制和等静压得到生坯；最后将生坯进行多段式烧结、固溶和时效处理。发明在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钐、金属钴、金属铜、金属铁和金属锆五种金属的组合解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温的问题。

碳化硼防弹陶瓷的制备方法 1030     

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本发明提供一种碳化硼防弹陶瓷的制备方法，相较于现有的防弹陶瓷，其显微硬度、抗弯强度和断裂韧性分别提高了18％，33％和35％。

碳化硼防弹陶瓷 789     

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本发明提供一种碳化硼防弹陶瓷，所述碳化硼防弹陶瓷经过以下步骤制备得到，包括球磨，造粒，压坯，烧结，打磨，本发明提供的碳化硼防弹陶瓷相较于现有的碳化硼防弹陶瓷显微硬度、抗弯强度和断裂韧性分别提高了18％，33％和35％。

无磁低膨胀铬基合金材料的制备方法 1169     

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一种无磁低膨胀合金材料的制备方法，步骤：设计材料组成：采用的材料为铬基合金，各成分的质量百分比为：铁：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，铝：≤0.2％，锰：0.2～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，铬：余量；准备原料；粉末混合；粉末成形；烧结；后处理。铬基合金本身磁导率低，磷元素的加入降低了铬基合金的低温热膨胀系数，通过控制铁、磷元素含量可在一定范围内调控热膨胀系数；采用压制烧结或金属注射成形粉末冶金工艺直接制备，粉末冶金工艺特有的少量孔隙也有利于热膨胀系数的降低。本发明具有制备工艺简单、成本较低、材料利用率高的优点，少无机加工步骤，提高了生产效率，制备的铬基合金材料无磁低膨胀，可用于高精度的电子设备、仪器仪表。

超高矫顽力烧结钕铁硼磁体 988     

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本发明公开了一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述高性能烧结钕铁硼磁体是通过在传统的烧结工艺中，将钕铁硼基原料粉末制成的压坯在含Dy或Tb的溶液作为等静压介质中进行等静压，后再通过烧结工艺所得，所得磁体20℃时性能为：剩磁(Br)≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥47.1kOe，矫顽力(Hcb)≥11.7kOe，磁能积(BHmax)≥35.8MGOe，方形度(Hk/Hcj)为0.76～0.77。

耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法 1186     

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一种耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法，所述耐磨抗咬合复合材料包括铜粉,锡粉，镍粉，以及固体润滑剂，所述锡粉的重量比为1％～15％，所述镍粉的重量比为10％～30％，固体润滑剂的重量比1％～8％，所述铜粉的重量比为余量，所述铜粉和锡粉的目数皆大于150目，所述镍粉的目数大于300目，所述固体润滑剂的目数大于1000目。所述耐磨抗咬合复合板包括一层基板，以及一层设置在所述基板上的耐磨抗咬合复合层，所述耐磨抗咬合复合层由耐磨抗咬合复合材料制成，所述耐磨抗咬合复合层上具有多个规则或不规则的孔隙。该耐磨抗咬合复合板广泛运用于轮胎模具制造、注塑机导轨上，以及所制造的轴承基本不需要维护，而且可以应对恶劣工况及环境，如水或海水中，或者其他腐蚀环境。

防12.7mm穿甲燃烧弹的陶瓷复合材料及其制备方法 1015     

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本发明公开一种防12.7mm穿甲燃烧弹的陶瓷复合材料及其制备方法，该陶瓷复合材料为层状结构，自上而下包括聚脲层、芳纶层、碳化硼复合陶瓷层、碳纤维或钛板层、PE层和聚脲层，碳化硼复合陶瓷层中包括质量百分比为(90～98):(2～10)的碳化硼、碳纳米管或硼化钛。本发明通过对组分的控制获得了高性能碳化硼陶瓷，通过层状结构的设计使得本发明提供的陶瓷复合材料可成功防御12.7mm穿甲燃烧弹，且面密度控制在40kg/m²以内，满足装备升级要求。该制备方法制备的陶瓷复合材料便于直升机防护区域的装卸和升级，同时制备方法工艺简单，适于大规模生产。

用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法 975     

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本申请涉及一种用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法，其包括有主体合金和添加剂；主体合金按照质量百分比，由以下组分组成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量为铁，各组分之和为100%；添加剂为MgZn合金，其添加量为主体合金总质量的0.1~0.5%。在本申请中的主体合金组成添加了多种金属元素，其可以对Nd2Fe14B主相、富Nd相以及富B相进行改变，从而从多方面提升磁钢的整体磁性能。在本申请中还采用了MgZn合金作为添加剂，其可以使添加的金属元素更好的与Nd2Fe14B主相、富Nd相进行作用，提升各相的性能，从而改善磁钢的磁性能，更重要的是添加MgZn合金还可以提升磁钢的耐腐蚀性能。

碳化硼碳化硅复相陶瓷及其制备方法 1164     

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本发明涉及陶瓷材料领域,尤其涉及一种碳化硼碳化硅复相陶瓷及其制备方法。一种碳化硼碳化硅复相陶瓷,该碳化硼碳化硅复相陶瓷由碳化硼碳混合粉体预制体脱脂后通过合金熔渗反应烧结而成;按重量百分比计所述的碳化硼碳混合粉体预制体中包括碳化硼85%～98%,碳1.0%～14.0%以及预制成型使用量的有机连接剂;按重量百分比计所述的合金由硅12.5%～95%,铝5%～87.5%构成。本发明采用熔渗反应烧结相结合的技术,并能形成双相互联显微结构,使制品有很高力学性能,能抵抗子弹射击,该复相陶瓷密度低,是最理想的防弹和装甲材料,主要应用于低密度高性能材料在防弹和装甲领域。

通过1:2相提高混合稀土永磁材料抗蚀性的多元晶界重构方法 1198     

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本发明公开一种通过1:2相提高混合稀土永磁材料抗蚀性的多元晶界重构方法。本发明使用多合金工艺，其中主合金富Ce，辅合金为稀土氢化物和稀土金属多元合金，旨在通过多元晶界重构方法，在烧结和热处理过程中形成高化学稳定性的1:2晶界相，取代低化学稳定性的传统富稀土晶界相，提高混合稀土永磁材料的抗蚀性。本发明提供了一种适用于低成本混合稀土永磁材料的多元晶界重构方法，充分利用不同稀土元素的扩散和偏析行为，在大幅降低原材料成本的同时，解决了长期以来混合稀土永磁材料的低抗蚀性难题。

高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1191     

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本发明公开了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体，由质量百分含量2～5％的副相合金和余量的主相合金组成，其中主相合金由以下质量百分含量的成分组成：28～32％Pr25Nd75，0.9～1.5％B，0.1～0.5％Al，0.05～0.2％Zr，0.05～0.3％Ti，余量Fe；副相合金由以下质量百分含量的成分组成：55％Nd，20％Cu，25％Ga。本发明的高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体成分中不含有重稀土元素，降低了生产成本，具有较高的剩磁能及矫顽力。本发明还提供了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下步骤：(1)制备主相合金；(2)制备副相合金；(3)制粉；(4)磁场成型；(5)冷等静压；(6)烧结。本发明的钕铁硼磁体制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，适合大批量生产。

立方相、岩盐矿结构的Zn1-xMnxO晶体薄膜及其制备工艺 892     

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本发明的立方相、岩盐矿结构Zn1－xMnxO薄膜及其制备工艺，属于氧化物稀磁半导体薄膜的制备技术领域，其特征是采用电子束反应蒸发法，利用MnO的含量相对较高的(MnO)y(ZnO)1－y(y为摩尔比，y＝0.2～0.3)陶瓷靶作为蒸发源，以高纯度的Ar/O2混合气为反应气体，在石英玻璃衬底上制备出Mn含量x(x为原子个数比)在0.6～1.0范围、光学带隙在4.5～5.7eV范围内连续可调、厚度在200～1000nm范围、具有立方相、岩盐矿结构的Zn1－xMnxO薄膜。

粉末冶金齿轮、链轮的制备方法 773     

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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。

低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1143     

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本发明涉及一种稀土钕铁硼永磁材料技术领域，具体涉及一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体的组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；制备方法为将合金粉末和稀土微粉混合后在磁场强度≥1.5T的取向磁场中压制成型毛坯；在1050℃-1120℃下烧结制得低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体。采用该方法制备钕铁硼稀土永磁材料及其产品性能一致性优良、重稀土用量低且具有高矫顽力。

高强度拖车臂 887     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高强度拖车臂，属于机械材料领域。本发明高强度拖车臂包括由钢材制成的主体、涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，所述陶瓷层由如下质量百分比的成分组成：CrO₃：40‑45％，TiO₂：15‑20％，C:2‑8％，Al：5‑10％，余量为NiO。本发明高强度拖车臂通过涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，能提高得到的拖车臂的抗拉强度等机械性能；同时，本发明高强度拖车臂通过在合金钢材料中加入Cr、Ni等金属元素，能够提高钢的疲劳抗力，减小合金钢对缺口的敏感性，从而显著提高钢的热塑性，降低了钢连铸过程的裂纹敏感性。

高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法 874     

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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。

砂轮的制造方法 1049     

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本发明公开一种砂轮的制造方法，属于砂轮制作的技术领域，包括以下步骤：先以含有磨料的金属粉末混料为原料，并采用注射成型工序制得砂轮坯料，接着砂轮坯料依次经过脱黏工序、烧结工序，最后经电火花修整成成品。本发明所制成的砂轮坯料内部材质均匀性好，烧结成品后，密度大，断裂强度高，便于后续脱黏、烧结和电火花修整，最终制成强度和磨削锋利度都达到使用要求的砂轮。

球形磨料、制备方法、用途及包含其的蓝宝石研磨液 771     

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本发明提供一种球形磨料、制备方法、用途及包含其的蓝宝石研磨液。所述球形磨料由金刚石微粉、氧化铝粉和氧化硅粉混合烧结而成，将金刚石微粉固结在球形磨料中，增加金刚石切削锐角与蓝宝石晶片接触面积。本发明还公开了一种蓝宝石研磨液，包括上述球形磨料、金刚石磨料、悬浮剂、润滑剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、防锈剂和水。本发明蓝宝石研磨液，能在保证晶片表面质量的前提下，提高研磨效率，降低加工成本。采用本发明蓝宝石研磨液研磨得到的蓝宝石衬底表面粗糙度低、平整度好、无明显划痕。本发明蓝宝石研磨液具有非常良好的应用前景和大规模工业化推广潜力。

医用可降解吸收Mg-Sr系镁合金植入体及其制备方法 898     

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本发明涉及一种医用可降解吸收Mg-Sr系镁合金植入体及其制备方法。该医用植入体是有Mg-Sr系合金制成；按重量百分比计，Mg-Sr系合金中锶含量为0-5%，但不包括0，可能含有少量的微量元素锰、锆、锡、稀土和钇中的一种或几种，按重量百分比计总含量不超过3%，余量为镁。体内和体外试验证明，本发明Mg-Sr系合金植入体无毒，具备良好的组织相容性，是一种可靠的生物医用植入材料。

高韧性拖车臂 872     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高韧性拖车臂，属于机械材料领域。本发明高韧性拖车臂包括由合金钢制成的主体以及涂覆在合金钢表面的K₂Ti₆O₁₃晶须层，所述合金钢和K₂Ti₆O₁₃晶须层之间还包括氧化锌涂层。其中，所述合金钢包括如下质量百分比的成分：C：0.95‑1.05％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.2‑0.4％，Cr：1.3‑1.65％，Cu：0.2‑0.25％，纤维素：1.2‑1.5％，S：≤0.02％，P：≤0.027％，余量为Fe。本发明高韧性拖车臂采用配伍合理的合金钢并结合特定的制备方法，使得到的拖车臂具有高韧性，且伸长率和强度均优良。

利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法 1205     

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本发明的一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法有效地利用了钕铁硼气流磨尾料，利用气流磨尾料制备性能合格的钕铁硼磁钢，提高了原材料的成材料率，降低了生产成本，节约了资源，能为相关生产单位创造良好的经济效益。

太阳光全波段TiO₂/VS₄光催化剂的制备方法 777     

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本发明涉及一种太阳光全波段TiO₂/VS₄光催化剂的制备方法，本发明方法制得的光催化剂牢固附着在铝基片上，可方便回收并循环使用，克服了传统的粉体光催化剂回收困难的问题；该光催化剂是纳米VS₄包覆TiO₂纳米线阵列结构，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率；同时综合TiO₂具有优异的紫外光催化效果和VS₄具有优异的可见与近红外光催化效果，使纳米阵列最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。

用于高丰度稀土永磁体的扩散源 905     

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本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种用于高丰度稀土永磁体的扩散源和高丰度稀土永磁体及其制备方法。本发明选择不含重稀土的PrNd基的合金化合物醇溶液为扩散源，化合物成分为RE_a(M_xCo_1‑x)_100‑a，其中RE为Pr、Nd二者中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，60≤a≤90，60≤x≤95。本发明通过合适的扩散工艺及热处理工艺，对价格低廉的富La/Ce/Y的高丰度稀土永磁体主体进行晶界扩散处理，实现主相晶粒表层的磁硬化以及晶界结构的优化，制得具有高剩磁和高矫顽力的高丰度稀土永磁体，实现了稀土原材料的高效利用。

粉末冶金新制作工艺 1251     

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本发明公开了一种粉末冶金新制作工艺，所述粉末配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50‑100目(10％‑30％)、200‑300目(40‑50)、500‑600目按(3‑10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％‑98％；本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行混料配比—压制‑‑用球化炉球化处理(温度1000‑1200)；广泛应用于健身仓储机械工程制造的基础材料的应用。与现有铸造工艺相比，本发明的有益效果是：铁基材料的球化处理新工艺比传统的粉末冶金产品做的尺寸更大，应用更广泛，在使用烧结过程中用球化炉烧结，比传统行业更加高效环保，相比铸造省去大量的原材料消耗和机加工的费用以及能耗。

耐高温钕铁硼材料及其制备方法和钕铁硼薄片 1195     

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本申请涉及钕铁硼磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温钕铁硼材料及其制备方法和钕铁硼薄片。一种耐高温钕铁硼材料，包括以下重量份的原料：29‑35份钕、60‑70份铁、1‑2份硼以及8‑10份钴铝合金，所述钴铝合金中的钴、铝的重量比例为（4‑6）:1。本申请的耐高温钕铁硼材料具有改善钕铁硼磁体的耐高温性能的效果。

具有优良磁体性能的钕铁硼磁性材料 921     

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本发明公开了一种具有优良磁体性能的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、铌0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、镝8.9～11.1％、铜0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的磁体性能与内禀矫顽力。

抗腐蚀性强的钕铁硼磁性材料 982     

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本发明涉及一种抗腐蚀性强的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钒0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、钽12.8～16.3％、镝8.9～11.1％、镍0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的抗腐蚀性能。

钐铁氮磁粉及其制备方法 830     

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本发明涉及一种钐铁氮磁粉及其制备方法，所述磁粉以质量分数表示的名义成分为：Re_zSm_24‑zFe_76‑yM_yN_x，其中Re包括除Sm以外的稀土中的任意一种或至少两种的组合，M包括3d和/或4d过渡族元素在内的任意一种或至少两种的组合，0<x≤5，0≤y≤5，0≤z≤5。所述制备方法包括如下步骤：按照名义成分进行配料，得到熔炼原料；将得到的熔炼原料进行熔炼，然后依次进行浇铸和冷却，得到速凝薄带；将得到的速凝薄带进行热处理，得到热处理带；将得到的热处理带依次进行氢爆破碎和气流粉碎，得到成粉；将得到的成粉进行氮化处理，得到所述的磁粉。通过对制备过程中，物料的细度及氢爆破碎的配置，实现了高效渗氮。

具有磁温度补偿的仪表用复合磁体 794     

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本发明涉及磁性材料领域,是一种具有磁温度补偿的仪表用复合磁体。解决上述现有技术磁体与磁温度补偿材料的分别加工然后组装,费时费工,成本较高,而且两种工艺都采用了粘结剂,其永磁系统不能随温度变化而能保持稳定,使用范围受到了一定的限制,特别是某些高温领域。解决不能随温度变化而能保持稳定等问题,提供一种具有磁温度补偿的仪表用复合磁体,特别是磁性提供部分是烧结铝镍钴材料的复合磁体。本发明通过分别配制磁体粉料和磁温度补偿部分粉料,然后压制成型,烧结,热处理后磨削精加工制得。