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本申请公开了一种n型PbSe基热电材料，所述n型PbSe基热电材料化学式为Pb0.8+xAg0.1Sb0.1Se0.8Te0.2；其中，x的取值范围为0.01～0.20；x表示掺杂的Pb的摩尔分数；实现了PbSe由未掺杂前的p‑n转变，到掺杂后的n型材料，有效提高了电导率，功率因子PF在整个温度范围内都有大幅度提升，最终实现热电优值的提升。
本发明涉及一种镍离子均匀掺杂技术制备高性能的氧化钬磁光透明陶瓷。首先配制硝酸钬和氯化镍混合溶液并搅拌均匀；向混合液中逐滴滴加氢氧化钠溶液得到浅绿色沉淀，继续搅拌、陈化后，再进行过滤洗涤获得掺镍的氧化钬前驱体。然后将前驱体加入到硫酸铵溶液中反应，得到的衍生物经洗涤、干燥、研磨及过筛处理后，再经高温煅烧获得镍掺杂的氧化钬超细粉末；粉末经成型、高温烧结和机械加工后，获得掺镍的氧化钬磁光透明陶瓷。优点是：通过氢氧化钠直接沉淀路线生成的产物中镍的成分分布均匀，且煅烧产物具有较高的烧结活性，特别是采用具有反铁磁性的氧化镍进行掺杂不仅得到了高光学质量的氧化钬陶瓷，而且提高了陶瓷的费尔德常数。
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本发明涉及一种太阳光全波段光催化纳米阵列及其制备方法，该光催化纳米阵列为纳米VS4填充TiO2纳米管阵列。本发明方法制得的光催化纳米阵列牢固附着在钛基片上，可方便回收并循环使用，克服了传统的粉体光催化剂回收困难的问题；该光催化纳米阵列是纳米VS4填充TiO2纳米管阵列结构，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率；同时综合TiO2具有优异的紫外光催化效果和VS4具有优异的可见与近红外光催化效果，使纳米阵列最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。
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本发明涉及一种太阳光全波段光催化复合薄膜及其制备方法，该薄膜为多层纳米TiO2/VS4复合薄膜。本发明方法制得的多层薄膜能够牢固的结合为一个整体并具有大的比表面积，该复合薄膜是多层TiO2/VS4薄膜结构的光催化剂，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率，同时综合TiO2具有优异的紫外光催化效果和VS4具有优异的可见与近红外光催化效果，使复合材料最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。
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本发明提供了一种金属材料及其制备方法，该金属材料包括Fe、C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo组分，该金属材料通过金属粉末注射成型工艺制成，该金属材料中各组分所占的重量百分比为：Fe 95.3～96.25％；C 0.5～0.6％；Si0.15～0.4％；Mn 0.5～0.8％；Cr 0.4～0.8％；Ni 1.2～1.6％；Cu 0.1～0.2％；Mo 0.1～0.2％。本发明提供的金属材料具有较强的硬度和耐磨性能，采用金属粉末注射工艺的方法来进行来替换传统冲压方式，加工难度小，工艺简单。
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一种钕铁硼磁体的制作方法,其步骤依次为配料、熔铸、制粉、成型和烧结,其特征在于配料中用GDFE合金替代或部分替换DY,其中GDFE合金为钆铁合金,DY为金属镝。本发明的优点在于采用加入GDFE(钆铁)合金的方式取代现有直接加入金属GD的方法,其优点在于:首先是由于GDFE合金其熔点低于直接加入GD的熔点,这样可降低真空感应熔炼时的温度,从而降低能量消耗,节约了生产成本;再次是,由于GDFE合金是通过电解技术制备的,这个过程是个精密合金的过程,其原材料纯度要高于GD,因此在真空感应熔炼时冶炼造渣很少,既给生产工艺简单化,也为生产高质量的钕铁硼磁体创造了有利的条件。
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本发明公开了一种铁基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取配料进行球磨混合，混合时间为3小时；得到混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在700Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明所述的铁基复合材料。本发明制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性，而且具有超高强度和超高耐磨性，特别适合汽车发动机零件。
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本发明公开的稀土配合物晶界改性烧结钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:制备钕铁硼合金颗粒,将钕铁硼合金颗粒破碎成粉,同时注入抗氧化剂;以喷雾的方式将稀土配合物和汽油的混合液体射入钕铁硼粉料,混合均匀;混料于磁取向压制成毛坯磁体,烧结。本发明以喷雾方式添加稀土配合物和汽油的混合物,能有效阻止颗粒与氧气接触,降低磁体制备过程中吸氧量,提高烧结磁体的磁性能。本发明采用稀土配合物添加,烧结后稀土配合物分解残留的稀土产物主要位于晶界处,制备的烧结钕铁硼磁体比常规的烧结钕铁硼磁体具有更高的矫顽力值和更低的温度系数,而且工艺简单,易操作,适合于批量化生产。
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一种氧化铒透明陶瓷的制备方法，将钼酸铵溶液滴加到硝酸铒母盐溶液中，产生钼酸铒；继续滴加氨水，在滴加结束后，陈化，得到大量白色沉淀，过滤洗涤，获得含有钼酸铒的硝酸盐类铒基层状化合物，再将该化合物加入到硫酸铵溶液中浸泡进行离子交换后，经洗涤、干燥、研磨及过筛处理，煅烧，获得含有钼酸铒烧结助剂的氧化铒纳米粉末；预压、再冷等静压成型、高温无压烧结，经退火处理和机械加工后，获得氧化铒透明陶瓷。优点是：通过反应自生成的钼酸铒沉淀作为烧结助剂，以及硫酸铵作为离子交换剂制备出颗粒粒度小、粒度均匀、分散性好的高活性氧化铒粉体，采用该氧化铒粉体通过无压烧结获得直线透过率高的氧化铒透明陶瓷。
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本发明涉及一种提高混合稀土永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料制备领域。混合稀土永磁体由富镨钕的母合金A和富镧铈的母合金B粉碎成富镨钕的磁粉A和富镧铈的磁粉B，并混合制备而成，其中富镨钕的磁粉A和富镧铈的磁粉B分别占混合稀土永磁体总质量的30～70％和30～70％。本发明通过结合钕铁硼磁体液相烧结的特点，选用细粒径的富镨钕磁粉和粗粒径的富镧铈磁粉，在共混均匀后成型制得的压坯料在烧结过程中实现致密化，从而实现晶粒表层稀土元素的调控，进而提高混合稀土永磁体的综合磁性能。
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本发明提供一种粉末冶金钽靶用钽粉末及钽靶，所述钽粉末由第一钽粉末以及第二钽粉末组成，所述第二钽粉末为钠还原钽粉。所述钽粉末制备得到的钽靶氧含量低、纯度高(4N以上)的优点，平均晶粒细小均匀，织构取向均匀，无(111)带状织构。
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本发明公开了一种利用混合稀土MM制备的低成本永磁体及制备方法。磁体原子分数通式为MMxNdy(Fe1-zMz)100-x-y-wBw，MM是混合稀土金属，成分为Ce>48%，La:20~35%，Nd:10~20%，Pr:4~7%，其余为Fe、Si、S等，M为Nb、V、Ti、Co、Cr、Mo、Mn、Ni、Ga、Zr、Ta、Ag、Au、Al、Pb、Cu、Si中的一种或几种，14.5≤x+y≤17.5、1/3≤x/y≤1、0.1≤z≤5、5≤w≤8.5。本发明提供的磁体利用低成本MM部分取代Nd，同时配合晶界改进元素和难溶元素掺杂Fe，在保障一定磁性能的同时降低成本满足市场需求。
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本发明提供了一种钕铁硼烧结过程的保护烧结炉加热室的烧结方法，所述烧结方法包括装料、抽真空、升温、保温、气冷却的步骤。本发明的烧结方法既可以防止大杂物掉入加热室底部的保温层钼片和加热钼片上又可以实现装炉前使用吸尘器将加热室内部轻易清理干净；使得加热钼片在充入冷却氮气的过程中不和氮气发生反应，防止脆化和失效，延长了加热钼片的使用寿命；避免了产品和保温层表面钼片的氧化；也防止了在加热过程中的误操作。
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本发明涉及一种研磨盘,其成分重量百分比为:金刚砂5-30%,铜5-15%,镍3-15%,锡5-20%,钴4-15%,硫磺0.1-2%,石墨0.1-2%,铁余量。本发明采用几种金属粉末与金刚砂混合烧结,使金刚砂形成上下偏差不齐很厚的一层,从物理学的角度来说,这样的研磨盘就相当于有无数把金刚砂刀具而且是上下偏差不齐等于无数把刀口切削工件,磨掉一层还有一层,大大提高了金刚砂的利用率,而且这种研磨盘耐磨性能好,正常使用寿命可超过三年以上,比原有电镀磨盘相比使用寿命提高200倍以上,又不需要电镀、退镀,环保无污染,节省生产资源,减低生产成本。
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本方法公开了一种用于钕铁硼生产的磁铁加工工艺,包括以下步骤：a.打孔加工：通过磁铁打孔设备将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；c.外形加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；通过上述结构的设置，使得钕铁硼磁铁在进行打孔处理时，可以避免多重工序的加工，减少对钕铁硼磁铁的加工步骤，降低了对钕铁硼的加工成本，同时可以实现对钕铁硼的批量加工效果，有效的的提高了对钕铁硼的加工效率。
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本发明公开了一种高耐蚀性钕铁硼磁体，由钕铁硼基体合金和掺杂组分组成，所述掺杂组分为铟、锡纳米颗粒，所述铟纳米颗粒的掺杂量为钕铁硼基体合金重量的0.02％～1.0％，锡纳米颗粒的掺杂量为钕铁硼基体合金重量的0.03％～3.0％；所述钕铁硼基体合金的化学式为(RE)aFebMcCodBe，其中，RE为稀土元素，M为Cu、Al、Ga、Zr或Nb中的一种或几种，且28≦a≦33,0＜c≦5,0＜d≦2,0＜e≦1.5,b＝100‑a‑c‑d‑e。制得烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性比未掺杂的磁体高，提高了磁体的本征腐蚀性，而且工艺过程简单，成本较低，适合于批量化生产。
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本发明涉及一种新能源汽车电机用超高矫顽力钕铁硼永磁体及其制备方法，其特征在于合金成分组成为：镨钕合金18～22％、镝1～2％、铽8～12％、钴1～3％、铜0.1～0.3％、铝0.2～0.6％、镓0～0.5％、铌0～0.5％、锆0～0.2％、硼0.9～1.05％、余量为铁和材料中少量不可避免的杂质；通过速凝铸片、氢破和气流磨三种工艺的合理匹配制备出内禀矫顽力≥40kOe(3184kA/m)的烧结钕铁硼磁体。本发明制备的超高矫顽力钕铁硼磁体的综合磁性能(BH)max(MGOe)+Hci(kOe)≥75，最高工作温度可达200℃以上，可以满足目前新能源汽车电机对高性能烧结钕铁硼磁体的磁性能要求。
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本发明公开了一种碳纳米管增强的铁基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取：45份的镀铜碳纳米管、15份的镀铜石墨烯、3份的镀铜碳纤维，3份的氮化钽，2.2份的镍粉、1份的铜粉和200份的Fe粉；再加入5重量份的润滑剂进行球磨混合；得到混合料；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明碳纳米管增强的铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性，而且具有超高强度和超高耐磨性，特别适合汽车发动机零件。
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本发明公开了一种阀门球体及其加工方法，包括耐磨球芯体，所述耐磨球芯体设有用于介质流通的流道，所述流道的内壁以及耐磨球芯体的外壁表面均设有耐磨层，所述耐磨球芯体的外壁表面设有插接槽，所述插接槽为长方形，且插接槽不连通流道，所述耐磨球芯体由钛合金材料制备，本发明通过将耐磨球芯体采用钛合金材料制备，使得耐磨球芯体的硬度更高，使得耐磨和耐腐蚀效果更好，同时利用喷涂耐磨层，使得耐磨球芯体的流道内部以及耐磨球芯体外壁的耐磨效果得到进一步加强，从而增加阀门球体的使用寿命。
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本发明公开了一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，采用由第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环构成的成型模具压制成型，成型模具的型腔近似椭圆形，将脱模角度降低到13°～17°，芯棒采用圆锥台结构，在脱模时，由吊环旋进芯棒将其脱出，使用比圆环压坯内孔小3mm‑5mm的两个木质圆柱形塞子对压入圆环压坯内孔，并采用较小的真空封装压力，将等静压压强增强至在200MPa‑230MPa下；优点是采用该制备方法制备大圆环烧结钕铁硼坯料时，在有效降低了产品缺角率及开裂率，提高了产品质量的同时，产品外径不需要预留比较大的余量，减少材料浪费，且脱模操作过程简单，脱模效率较高，利于批量生产。
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一种钕铁硼粉末加工方法，包括以下步骤：a、预处理：通过钕铁硼粉末筛选机构去除钕铁硼粉末中氧化粉料、粗颗粒，粉尘、螺钉、皮筋等杂质；b、成型取向：将步骤a中筛选后的粉末压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；c、剥油：在手套箱内将步骤b中压制成型的产品包装拆掉；d、烧结：将步骤c中的粉末放置在高真空空间内，用高温作用于粉末，使粉末内部固体颗粒相互键联，晶体空隙(气孔)和晶界渐趋减少，使其总体积收缩，密度增加；本发明通过第一传送带由铁磁性材料制成，使得钕铁硼粉末可与第一传送带相吸，从而实现对钕铁硼粉末的筛选，筛选效果较好，筛选较为彻底。
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本发明涉及锯条的制造方法，公开了一种多金属锯条的制造方法，它是由多种金属齿材焊接到同一个锯带上经磨削而成，包括以下步骤，a.对齿材进行热处理或高温烧结处理；b.对锯带进行热处理；c.将步骤一中处理后的齿材焊接到锯带；d.将锯带上的齿材进行磨削成锯齿状。本发明采用分别由M51材料和硬质合金材料制成的锯齿交叉焊接在锯带上，其精度更高、更锋利、耐磨性更好，使用寿命长，且不易连续崩齿，硬质合金齿材用量少，齿材损耗少节约资源；锯带的材料为D6A材料或X32材料，其抗疲劳性能好，且X32材料刚性好不容易扭曲。
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本发明一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法，由以下工艺步骤制备：制备含金属元素的钕铁硼铸片，将该钕铁硼铸片进行饱和氢碎，待氢碎脱氢冷却至35℃并保持10‑30分钟后，补入50‑200ppm的氧气，氧含量稳定后，把粗粉取出，并在粗粉混合过程中加入润滑剂，粗粉混合后进行气流磨，气流时导入10‑200ppm的氧，然后混匀细粉，并加防氧化剂，并在1.8T的磁场下进行取向成型及等静压，最后烧结时效得到产品。本发明通过微量元素的混合添加，以及氢碎及气流磨两道工序给氧的特殊工艺控制，提升烧结钕铁硼材料主相的耐蚀性及富钕相的稳定性和耐蚀性，特别是晶界稳定性，从而实现烧结钕铁硼材料的基体的高耐腐蚀性。
本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的单晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与镱离子共掺杂钙铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到单晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在单晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的单晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。
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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。
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一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述烧结钕铁硼磁体中含有以下金属元素中的一种或多种：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；还含有以下金属元素中的一种或多种：La、Ce、Gd、Y、Er。同时本申请还涉及该烧结钕铁硼磁体的制备方法。本发明提供了一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，在制备中除了高矫顽力常用的钕铁硼原料之外，还添加一些不常用的稀土金属元素，并保证材料的高温特性，有效降低（或无）镝、铽等稀缺型重稀土用量，最终达到降低材料成本的目的，同时合理平衡稀土金属的综合利用。
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本发明公开了一种高温钐钴永磁材料的制备方法，步骤如下：钐钴永磁材料首先按照Sm(Co1‑u‑v‑wCuuFevZrw)z进行配料，其中u=0.082‑0.088,v=0.093‑0.143，w=0.027‑0.028和z=6.2‑6.5；随后将配得的原材料置入真空感应熔炼炉进行熔炼，得到成分均匀的合金锭；后将合金锭经过气流磨破碎得到粒度SDM=3.2‑3.8μm范围内的合金粉末；接着将粉末经过磁场取向压制和等静压得到生坯；最后将生坯进行多段式烧结、固溶和时效处理。发明在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钐、金属钴、金属铜、金属铁和金属锆五种金属的组合解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温的问题。
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本发明提供一种碳化硼防弹陶瓷的制备方法，相较于现有的防弹陶瓷，其显微硬度、抗弯强度和断裂韧性分别提高了18％，33％和35％。
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