浙江有色金属理论与应用

多层结构稀土永磁体及其制备方法 883     

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一种多层结构稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体由三层结构的主相晶粒和富稀土相组成，所述稀主相晶粒，根据化学成分不同，分成核层、中间层、壳层三层结构，成分组成分别对应R¹‑T‑B、R²‑T‑B和R³‑T‑B，其中，其中，R¹包含Ce、La的至少一种，R²包含Pr、Nd中的至少一种，R³包含Dy、Tb、Ho中的至少一种，T为Fe、Co的至少一种，B为硼元素。所述富稀土相包含Ce、La、Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd中的一种或多种稀土元素。本发明利用双合金工艺制备磁体毛坯，然后通过晶界扩散工艺制得所述多层结构稀土永磁。本发明稀土永磁体组成晶粒具有三层层状结构，晶粒由里到外，主要稀土成分依次为轻稀土，中重稀土，重稀土，结构得到优化，显著提升了磁体矫顽力。

低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 808     

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本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一，制备速凝片；步骤二，热处理；步骤三，吸氢破碎；步骤四，气流磨；步骤五，取向成型；步骤六，烧结时效。本发明低重稀土烧结永磁材料的制备方法，利用旋转热处理炉，进行扩散热处理，然后经破碎、研磨细粉、取向成型、扩散烧结和多级回火处理等工序获得烧结钕铁硼磁体；与传统工艺相比，经过扩散热处理的铸片重稀土元素从磁体表面向内部扩散，可以进一步的消除等轴晶，减少非晶区，在破碎之后重稀土分布更均匀，同样重稀土含量的情况下，可以获得更高的矫顽力与磁能积的磁体；同时与粉体的扩散热处理相比，由于粉体易氧化，操作要求高，本发明要求相对简单，因此能获得性能更优异的磁体。

高矫顽力磁体及其制备方法 1085     

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本申请涉及钕铁硼磁体技术领域，具体公开了一种高矫顽力磁体及其制备方法。一种高矫顽力磁体，主要由如下重量份数的原料制成：材料A 53‑68份、材料B 1.9‑2.6份、辅料0.55‑0.82份；所述材料A包括如下的组分：镨钕合金、钆铁合金、硼铁合金、铈、铜、铝、锆、钛、钴；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述材料B包括如下质量百分比的组分：M:23.6‑30.2%；Si:0.12‑0.35%；Cr:0.1‑0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述M为Mn、In、Ag、Mg、Y、La、Ce、Sc中的至少一种。本申请的高矫顽力磁体具有矫顽力高、综合性能好的优点。

纯电动汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法 1035     

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本发明涉及一种纯电动汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法。所述纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分表达式为：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中28≤y≤32，3.0≤z≤4.0，RE由下列稀土元素组成：镨钕、镝和铽，其中镨钕的含量为25～25.5，镝的含量为2.0～5.0，铽的含量为1.0～1.5，镨钕、镝和铽含量之和范围为y的范围，即28～32，M由下列几种元素组成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少为2.0，其余四种元素含量之和为1.0～2.0，五种元素含量之和范围为Z的范围，即2.0～5.0。本发明通过对纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

钕铁硼磁材及其制备方法 1253     

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本申请涉及钕铁硼磁材技术领域，更具体地说，它涉及一种钕铁硼磁材及其制备方法，所述钕铁硼磁材包括以下分数的组分：钕15‑20wt%、铜0.1‑0.3wt%、硼4‑6wt%、铈11‑14wt%、铝0.1‑0.5wt%、钆0.2‑0.6wt%、铌0.2‑0.7wt%、钇1‑5wt%，余量为铁和不可避免的杂质；钕铁硼磁材的制备方法包括以下步骤：熔融甩带、氢破研磨、压制成型、烧结、制备溶胶、浸胶加工。本申请在有效保证钕铁硼磁材的磁性能的前提下提高了烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性。

高强度高吸气性能Zr-V系吸气材料及其制备方法 833     

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本发明涉及吸气材料技术领域，具体涉一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料及其制备方法，其材料包括以下质量份数的原料：Zr+Hf43.45‑43.85份、Ti20.81‑21.21份、Fe17.69‑18.09份、V12.96‑13.36份、S2.28‑2.68份、Cr0.25‑0.29份、Si0.20‑0.24份、Mn0.19‑0.23份、Mo0.15‑0.19份；本发明以Zr、Hf、Ti、Fe、V、S、Cr、Si、Mn和Mo为原料，通过高温熔化、氮气填充，冷却粉碎，再成型和烧结，使得所制备的Zr‑V系吸气材料，不仅具有良好的吸气速率和吸气总量，而且还具有优异的强度性能。

抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺 1181     

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本发明公开了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，本发明中制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料，利用复合纤维与铝基合金作为原料制备金属纤维复合材料，铝基合金具有较高的比模量、比强度，膨胀系数低、导热性能耗等优点，是现如今金属基复合材料中应用最广的一种；本技术方案中的复合纤维选择了碳纤维和玻璃纤维混合，能够有效提高复合材料的抗拉强度和延伸率。本发明制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，配比设计合理，优化操作工艺，不仅实现了纤维复合材料的制备，同时提高了复合材料的抗拉强度和延伸率，有效解决了复合纤维与铝基合金之间的润湿性，具有较高实用性。

高性能烧结Nd-Fe-B材料及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种高性能烧结Nd‑Fe‑B材料及其制备方法，按质量百分比计，该Nd‑Fe‑B材料由以下化学成分组成：PrNd:29.5‑31％、Ti:0.05‑1％、Zr:0.05‑0.15％、Al:0.15‑0.7％、Ga:0.1‑1％、Co:0.05‑2％、Cu:0.08‑1.5％、B:0.8‑1％，余量为Fe。该d‑Fe‑B材料的制备方法包括：原料准备、速凝熔炼、氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结、热处理，在气流磨制粉阶段，惰性气体中添加一定浓度的氧气。本发明通过优化配方，减少不利于加工性的锆，省去不利于加工性的铌，通过金属铝和钛的加入来提高磁体的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了铌或锆含量过高而造成的机加工性能差；同时改善制备工艺，通过气流磨补氧和低温下长时间保温，有效抑制晶粒长大，改善显微组织，保证磁性能。本发明制备的钕铁硼磁体，其磁性能为Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗弯强度为350‑400MPa。

涡流纺组合喷嘴 1185     

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本发明涉及一种涡流纺组合喷嘴，其将空心锭和引纱喷嘴结合在一起；该组合喷嘴使用石墨烯和陶瓷粉末按比例制成的石墨烯复合陶瓷导电材料；或者使用碳化钛复合导电材料。本发明的组合喷嘴使用石墨烯或碳化钛复合导电材料，在加工合成纤维实际运行过程中消除静电，避免喷嘴孔堵塞和化纤纱起毛断头等问题，不仅提高了喷嘴的导电性，同时提升了耐磨性和纺纱的生产效率；同时，将空心锭与引纱喷嘴结合为一体，保证了配合精度，并节省材料降低制造成本，避免引纱过程中气流不稳造成的成纱弱捻。

磨粒晶界结合固着磨具及其制备方法 912     

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本发明公开了一种磨粒晶界结合固着磨具及其制备方法，特点是其由质量分数为100%的磨粒通过晶界面结合而成；优点是通过本方法制备得到的固着磨具，其全部由磨粒组成，不存在传统固着磨具中的树脂结合剂和添加剂，使得磨具在磨削时的磨损稳定，可防止砂轮因磨削力在短时间内急剧增大而损坏，同时也增大了磨粒与工件之间的接触面积，提高了磨削时的有效磨粒数，较好地改善了磨具的自锐性和磨损稳定性，提高了对工件表面的加工质量和加工效率；此外，由于该固着磨具的制备方法所需的原料仅为磨粒，使得磨具的强度可控，且成本较低，工艺简单。

含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法 858     

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本发明提供了含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含钬的钕铁 硼稀土永磁材料的组成为：ReαHoβBγMxNyFe1-α-β-γ-x-y，其中：Re为稀土元素，包 括Nd或者Nd和选自La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb、Lu、Y和Sc中的至少一种元素或一种以上元素；M为添加元素，包括Co 和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一种或一种以上 元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分比含量；Fe为Fe和不可避免的杂 质；其中29％≤α≤35％，0.05％≤β≤0.5％，0.95％≤γ≤1.20％，0≤x≤10％， 0≤y≤1.50％。所述制造方法采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结的连续工序制 造烧结成磁体。该钕铁硼稀土永磁材料添加Ho后，其Hcj有所提高，并降低了 生产成本。

具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法 907     

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本发明公开了一种具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法，将近正分2:14:1钕铁硼合金作为主合金，将一定成分范围的稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金作为辅合金，用双合金法制备烧结钕铁硼磁体，其中稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金既是液相烧结助剂，又是晶界相，且与2:14:1主相具有良好的润湿性：稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金作为晶界相均匀分布在2:14:1主相的晶界，一方面有效阻碍了主相晶粒间的交换耦合作用，另一方面使镝/铽的渗入发生在晶粒周围，可以提高矫顽力的同时不显著降低剩磁和磁能积。

低氧含量渗Dy/Tb烧结钕铁硼材料及其制备方法 1184     

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本发明公开了一种低氧含量渗Dy/Tb烧结钕铁硼材料及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。利用二次熔炼造渣除氧，加入防氧化剂制粉，合金粉添加Dy或Tb纳米粉置于无氧低温条件下一次成型压坯，然后在烧结和热处理过程后采用间歇风冷工艺综合有效的制备出成品内部含氧量低于800ppm的磁体。将氧元素变害为利，合理量的稀土氧化物在晶界形成钉扎点，再加上Dy或Tb进入晶界相，提高矫顽力，大幅度提高磁体主相的饱和磁化强度，同时能降低轻、重稀土含量，在不增加额外工艺的基础上节约成本，且适于工业化生产。

汽车点火线圈用钕铁硼磁体的制备方法 798     

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本发明提供的一种汽车点火线圈用钕铁硼磁体的制备方法，S100通过氯磺化聚乙烯、多聚甲醛以及苯胺，制备防腐蚀剂；S200通过多聚甲醛、氢化钙、氯仿、抗氧剂和3‑氨丙基三甲氧基硅，制备抗氧化剂；S300将镝和铽的金属或氯化物的一种或多种与乙醇混合，并加入防腐蚀剂、抗氧化剂，形成混合浆料，镝和铽的金属或氯化物占混合浆料的1～10％，防腐蚀剂占混合浆料的20～30％，抗氧化剂占混合浆料的20～30％；S400制备钕铁硼合金和辅助扩散合金鳞片的混合薄片磁体；S500将混合浆料均匀涂覆在每个薄片磁体上。从而提高钕铁硼磁体的矫顽力、防腐蚀性能以及抗氧化性能。

轻稀土合金晶界扩散增强无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法 1275     

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本发明提供了一种轻稀土合金晶界扩散无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其是将轻稀土合金扩散源粘贴到无重稀土烧结钕铁硼磁体的表面进行晶界扩散处理，再进行回火处理；本发明采用轻稀土合金晶界扩散的方式制备无重稀土钕铁硼磁体，其在不采用重稀土Dy、Tb元素的情况下，获得了优异磁性能的无重稀土钕铁硼磁体。

荧光陶瓷及其制备方法与应用 1184     

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本申请公开了一种荧光陶瓷及其制备方法与应用，所述荧光陶瓷选自具有式Ⅰ所示组成通式的物质中的至少一种；Lu_3‑x‑yCe_xM_yAl_5‑yQ_yO₁₂式Ⅰ；其中，M表示第一共掺元素，所述第一共掺元素选自碱土金属元素中的至少一种；Q表示第二共掺元素，所述第二共掺元素选自Si元素、Ge元素中的至少一种；x的取值范围为0.0001≤x≤0.3；y的取值范围为0≤y≤2。本申请通过掺杂M²⁺和Q⁴⁺离子等量共同掺杂作用实现电荷平衡，使得荧光陶瓷中可变价的Ce³⁺离子被抑制转变为Ce⁴⁺，因此所述荧光陶瓷组成中大部分为Ce³⁺发光离子。该荧光陶瓷具有密度高、激光饱和性能好、发光效率高等特点，可用作颜色转换器的关键材料，在大功率激光照明领域具有巨大的应用潜力。

低功耗金属软磁复合材料及其制备方法 910     

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本发明公开了一种低功耗金属软磁复合材料及其制备方法，材料主要成分是Si和Fe，制备工艺为铸锭、涂敷扩散、破碎筛分、压制成型、退火。优势在于通过向FeSi合金晶界处涂敷扩散低熔点、高电阻率、易氧化的物质，不仅使得材料整体电阻率提高，还使得包覆层均匀、稳定的包覆在晶粒的表面，结合紧密，不易脱落，能有效避免绝缘层在后续的压制及退火流程中容易脱落、易分解失效的问题。最终，通过该方法获得了一种低功耗金属软磁复合材料。

增韧碳化硅陶瓷及其制备方法 1013     

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本申请涉及陶瓷制备的技术领域，更具体地说，它涉及一种增韧碳化硅陶瓷及其制备方法。增韧碳化硅陶瓷由包含以下重量份的原料制成：SiC粉60‑80份、Si粉3‑6份、碳纳米管3‑6份、改性酚醛树脂6‑8份以及增韧粉末6‑9份，所述SiC粉的中位粒径介于0.1‑5.0μm；所述Si粉的中位粒径介于0.1‑5.0μm；其制备方法为：（1）原始混合粉料制备；（2）原始混合浆料制备；（3）干燥造粒得到原始造粒粉；（4）冲压成型得到增韧碳化硅陶瓷粗胚；（5）烘干得到增韧碳化硅陶瓷毛坯；（6）烧结并冷却得到增韧碳化硅陶瓷。本申请的增韧碳化硅陶瓷具有较为优良的力学性能；另外，本申请的制备方法具有提高碳化硅陶瓷的力学性能的效果。

凸轮轴制作方法及凸轮轴 1125     

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本发明公开了一种凸轮轴制作方法及凸轮轴。凸轮轴制作方法，准备内层物料，所述内层按重量份数计由以下组份组成：1‑13份C，0‑80份Cu，0‑30份Mo，0‑200份Cr，0‑50份Ni，0‑10份Si，1617‑1999份Fe；该内层物料的颗粒度为0.1～200μm。本发明可解决如何具有高耐磨、高耐蚀性能同时与芯轴独立式安装后避免芯轴产生热裂纹、涨裂等缺陷的技术问题。

钕铁硼磁体制备方法及不易破损的钕铁硼磁体 960     

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本发明涉及烧结钕铁硼磁体，公开了一种钕铁硼磁体制备方法及不易破损的钕铁硼磁体，其将铝粉与钕铁硼细粉混合压制成型毛坯钕铁硼磁体，再在毛坯钕铁硼磁体在真空环境下进行烧结，烧结温度大于铝的熔点，铝粉熔融作为钕铁硼细粉之间的热能传递体，促进烧结进程，提高烧结后钕铁硼烧结磁体的致密性，继而提高钕铁硼烧结磁体的强度。同时钕铁硼磁烧结致密化过程中，熔融铝在受到钕铁硼细粉颗粒压迫下流动，填补毛坯钕铁硼磁体剩余的孔隙，进一步加强钕铁硼烧结磁体的结构强度，继而以较小的成本，提高钕铁硼烧结磁体的强度，减少本申请制得的钕铁硼磁体受到外力作用受破损的可能，以获得一种受到外力作用时不易破损的钕铁硼磁体。

金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法 1161     

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本发明公开了一种金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料进行真空熔炼得到钕铁硼合金铸锭；2)将1)所得铸锭进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将2)所得钕铁硼合金粉末进行磁场取向压型，随后进行冷等静压，得压坯；4)将3)所得压坯进行预烧结，得致密度为80％～90％的烧坯；5)将4)所得烧坯加工成所需磁体的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸气环境下热处理若干小时，得毛坯；将5)所得毛坯进行再烧结，以及回火热处理，得最终渗Dy/Tb磁体。通过合理调整热处理温度、时间、磁体尺寸，可以使得磁体的矫顽力提高，耐温性改善而不显著降低剩磁和磁能积，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。

钕铁硼磁体及其制备方法 1007     

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本发明涉及一种钕铁硼磁体，属于稀土磁材料技术领域。所述钕铁硼磁体是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超细粉粉末形成的混合料通过烧结工艺制备而成，所述主相合金粉末的粒度为2-5μm，重稀土合金粉末的粒度为1-2μm，超细粉粉末的粒度为0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末与超细粉粉末在混合料中的质量百分比分别为85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金为氢化镝及氢化镝铁化合物、氢化钬及氢化钬铁化合物、氢化铽及其化合物中的一种或多种。并提供了该钕铁硼的制备方法。本发明在实现降低10-40％重稀土使用量的同时较大地提高钕铁硼磁体内禀矫顽力且不降低剩磁的功效。

复合金属陶瓷材料 1154     

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本发明公开了一种复合金属陶瓷材料，由以下重量份数的原料组成：二氧化硅10‑20份、无水硫酸铜2‑5份、碳化硅2‑8份、高岭土5‑10份、石英砂1‑5份、二氧化钨5‑10份、三氧化二锑2‑5份、硫酸钍1‑5份、硝酸锗1‑3份、溴化镧2‑5份、硅酸铝镁5‑10份、碳酸钙1‑5份、硅酸钠5‑10份、粉煤灰2‑5份、正钒酸钇1‑5份。该复合金属陶瓷材料具有较好的耐高温性能、抗弯强度、韧性；具有原料易得、制备成本较低、工艺条件低的优点，能更好的满足人们的需要。

电机用钕铁硼磁材及其制备方法 943     

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本申请涉及钕铁硼磁材技术领域，更具体地说，它涉及一种电机用钕铁硼磁材及其制备方法，所述钕铁硼磁材包括以下重量百分比的组分：钕10‑15wt%，铜0.1‑1wt%，硼2‑10wt%，铝0.1‑1wt%，钆1‑6wt%，铌0.1‑1wt%，铈10‑25wt%，三氧化二锑0.01‑0.15wt%，余量为铁和不可避免的杂质；钕铁硼磁材的制备方法包括以下步骤：熔融甩带、氢破研磨、球磨制粉、分散处理、压制成型、烧结加工。本申请有提高钕铁硼磁材内禀矫顽力和高温稳定性的作用。

低成本钕铁硼磁体及其制备方法 877     

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本发明专利涉及磁性材料技术领域，旨在提供一种低成本钕铁硼磁体及其制备方法，其技术方案要点是:包含以下质量百分比的组分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化剂2～2.5%、余量为Fe；包括以下制备步骤：S1、原料预处理；S2、熔炼；S3、冷却铸锭；S4、氢碎制粉；S5、气流粉碎；S6、磁场取向成型；S7、等静压；S8、烧结；S9、检测。本发明具有磁体磁性能综合性能优良、材料利用效率高的优点，从而显著降低烧结钕铁硼磁体的生产成本。

补钴型高镍低钴三元正极材料的制备方法及应用 1057     

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本发明涉及锂离子电池领域，本发明公开了一种补钴型高镍低钴三元正极材料的制备方法及应用，将纳米级钴的化合物与高镍低钴三元正极材料搅拌混合后，于高温下烧结得到补钴型高镍低钴三元正极材料；所述高镍低钴三元正极材料为Li(NixCoyMn1‑x‑y)O2，0.7≤x≤0.9，0

汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法 1013     

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本发明公开了一种汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料得到混合料；步骤二、压制；得到毛坯；步骤三、将制备的毛坯进行烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到汽车齿轮用铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的汽车齿轮用铁基复合材料不仅力学性能优良，而且具有吸音、减振的功能，特别适合于制备汽车齿轮。

无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。它组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re为轻稀土元素，包括选自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一种或一种以上的元素；M为添加元素，包括选自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一种或一种以上的元素；Fe为Fe和不可避免的杂质；α、β和γ为各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本发明的有益效果是：利用低熔炼轻稀土微粉在高温烧结时为液态包裹纳米金属粉末移动均匀的分布在晶界起到细化晶粒，且本身轻稀土微粉同样可以起到提高产品磁性能的作用。

制备烧结钕铁硼磁体的方法 766     

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本发明公开了一种制备烧结钕铁硼磁体的方法，包括以下步骤：选取主合金和辅合金，主合金为钕铁硼合金铸锭或铸片，辅合金为重稀土合金；采用氢破法将主合金破碎为主合金氢破粗粉，将辅合金进行吸氢处理后破碎制成辅合金氢化物颗粒；将主合金氢破粗粉和辅合金氢化物颗粒混合后搅拌均匀，其中主合金氢破粗粉的重量百分比为大于等于75%且小于100%，辅合金氢化物颗粒的重量百分比为大于0且小于等于25%；将混合物制成表面积平均粒径为1-5μm粉末；将粉末再次搅拌均匀后进行取向成型处理；最后进行烧结；优点是工艺简单，成本低，且采用本方法制备的高矫顽力烧结钕铁硼磁体具有优异的综合磁性能，一致性好。

烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 859     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通过高性能烧结钕铁硼制备方案制备 出磁体的磁能积为30-35MGsOe，内禀矫顽＞30kKOe，采用低温烧结1030℃，只需一 级低温回火450-550℃，磁体的性能和微观组织均达到最佳状态，具有低温烧结和低温 回火超高矫顽力的特点。本发明的烧结钕铁硼磁体能稳定工作在＞200℃高温环境中， 突破传统的磁体制备工艺，采用低温烧结和一级低温短时回火，可以大量节约磁体生产 时间和能源损耗，降低磁体生产成本。