浙江有色金属理论与应用

防腐钕铁硼磁体及其制备方法 837     

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本发明涉及带镀层的烧结钕铁硼磁体，公开了一种防腐钕铁硼磁体及其制备方法，其防腐钕铁硼磁体包括钕铁硼烧结磁体和烧结磁体外侧的防腐镀层，钕铁硼烧结磁体内含有元素Al：1.3~2.5 wt%；N：0.5~0.9 wt%，N元素中超过90%以AlN存在于钕铁硼烧结磁体内，AlN以附着的形式存在在钕铁硼烧结磁体表面以及内部孔隙的壁面，防腐镀层与AlN结合，且防腐镀层为氢氧化铝与镀层金属的复合镀层，镀层金属为锌或镍；其以金属铝为铝源，在钕铁硼烧结后再在氮气高温环境下转化，在钕铁硼烧结磁体表面均匀形成连续的AlN，通过AlN和防腐镀层的协效作用提高防腐镀层保护效果，还提高了防腐镀层破碎后的防腐性能，对现有钕铁硼磁体产品而言，减少配方调整，提高研发效率和加快产品更新。

防腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺 899     

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本申请涉及钕铁硼磁材生产领域，具体公开了一种防腐蚀的烧结钕铁硼磁材及其制备工艺，一种防腐蚀的烧结钕铁硼磁材包括磁体，磁体包括以下质量份数的成分：Nd：28~33份、Zr：0.1份~0.3份、Cu：0.1份~0.2份、Co：0.5份~1.3份、B：0.3~0.5份、Ce：0.5~0.7份、Al：0.2~0.8份、Gd：0.2份~0.4份、Fe：55~57份、硅酸钠：10.2~12.1份，所述硅酸钠填充于烧结钕铁硼的孔隙中，增加烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性，同时还公开了其制备方法，以获得本申请的防腐蚀的烧结钕铁硼磁材。

利用钕铁硼废料制备的烧结钕铁硼及其制备方法 1195     

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本发明提供一种利用钕铁硼废料制备的烧结钕铁硼及其制备方法。针对目前稀土资源紧缺、钕铁硼需求增加以及现有钕铁硼回收技术成本高、易造成污染等情况，本发明通过LSPN混合稀土粉对钕铁硼废料进行晶界改性，增加了钕铁硼废料的直接利用比例，提升了钕铁硼废料的有效利用率，减少废料分离提纯再利用过程对环境的污染。同时本发明还通过对钕铁硼废料进行分类，制定特定的标准，将废料分级处理，利于对钕铁硼废料的批量、高效处理。

高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法 1178     

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本发明一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，采用真空速凝熔炼炉制得钕铁硼合金片，氢碎得粗粉，加入润滑剂，导入氧进行气流磨磨成细粉，加防氧化剂，并进行取向成型及等静压烧结得瓦形毛坯，对瓦形毛坯进行切割成小段，对切割面进行除脂处理后粘接固化，再磨出瓦形弦宽和粘接后的高度方向，进行瓦片切割，再成型磨，电镀前处理，并进行电镀、钝化处理或喷涂有机物涂层，制得钕铁硼瓦片磁体。本发明通过将瓦形磁体非取向方向采用多段粘接的方式，显著提升了瓦片磁体的Pc值，使得瓦片磁体的高温抗减磁特性获得显著提高，可以降低高工作温度电机用钕铁硼磁体的重稀土镝铽用量，大幅降低了电机用高性能钕铁硼瓦片产品的材料成本。

超低功耗、高直流偏置磁芯及其制备方法、应用 1078     

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本发明属于电子元器件技术领域，具体涉及一种超低功耗、高直流偏置磁芯，包括非磁性绝缘基体和分散于非磁性绝缘基体中的磁性纳米颗粒。本发明的超低功耗、高直流偏置磁芯，由磁性纳米颗粒分散在非磁性绝缘基体中形成；非磁性绝缘基体能有效阻止电子传导，显著降低涡流损耗；同时超顺磁性纳米粒颗具有线性磁化曲线，具有优异的抗直流偏置特性。

面心结构复合陶瓷、其制备方法与激光白光光源装置 919     

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本发明提供了一种面心结构复合陶瓷，包括荧光材料和氧化铝材料，所述荧光材料由第一底面、第二底面和侧面组成，所述氧化铝材料复合于所述荧光材料的第一底面的表面和侧面的表面。本申请还提供了面心结构复合陶瓷的制备方法和应用。本申请提供的面心结构复合陶瓷避免了传统弥散结构中激光光斑辐照范围内因不发光的氧化铝占据大部分面积造成的发光效率下降问题，同时利用高热导率的氧化铝陶瓷为荧光陶瓷进行散热，有利于提升复合陶瓷的发光性能。

耐磨高强度硬质合金的制备方法 1013     

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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。

粉末冶金凸轮的制备方法 1121     

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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：材料成分为碳：0.2～1.5%，铜：0～4%，镍：0～2%，钼：0～11%，铬：0～18%，钨：0～12%，钒：0～10%，不超过2%不可避免的杂质，铁：余量，上述为质量百分比；将上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的润滑剂；然后压制成密度为6.25～7.4g/cm3凸轮生坯；将凸轮生坯1000℃～1350℃中烧结，时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度为750～1080℃，保温时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上挤压，挤压变形量在直径方向上大于2%；热处理和加工即为成品。本发明制作工艺简单，制得凸轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

高性能铁基复合材料的制备方法 1179     

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本发明公开了一种高性能铁基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取以下重量份数的配料：5份的碳纳米管、20份的镀铜石墨烯、5份的镀铜碳纤维，5份的氮化钽，2.2份的镍粉、2份的铜粉和200份的Fe粉；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明高耐磨铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性、超高强度和超高耐磨性，而且具有吸音降噪的功能；特别适合汽车发动机零件。

骨组织工程梯度多孔镁基金属构件体及其制备方法 1218     

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本发明涉及一种骨组织工程梯度多孔镁基金属构件体，其特征在于：至少包括内核预制体、位于内核预制体外围且呈环状的外层预制体及位于内核预制体和外层预制体之间且呈环状的中间层预制体，所述内核预制体、中间层预制体及外层预制体均具有孔隙，且三者的孔隙均相连通，并且所述内核预制体、中间层预制体及外层预制体的孔隙率依次减小。本发明还涉及一种制备方法。在植入人体后能满足不同时期对降解速率和力学性能之间动态匹配的不同需求。

高延伸率银基电接触材料及其制备方法 796     

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本发明涉及金属基复合材料技术，旨在提供一种高延伸率银基电接触材料及其制备方法。该原料配方是由重量百分含量计算的下述组分组成：银粉84～88％、碳化硅晶须1～8％、铜纤维2～6％、纳米二氧化硅溶胶1～12.9％、表面改性剂0.1～1％。本发明通过纳米二氧化硅溶胶改性，在银基体中形成连续网络结构，充分发挥了碳化硅晶须和铜纤维的优良性质，提高了银基电接触材料的延伸率、电导率和抗拉强度，进而弥补了现有环保型银基电接触材料可加工性能差、电阻率高等不足。本发明的制备过程环保、操作简单、成本较低。在达到同等性能的条件下，可以降低电接触材料中银的使用量，从而节约贵金属资源。

无压烧结碳化硼陶瓷防弹片的批量生产方法 1172     

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本发明公开了一种无压烧结碳化硼陶瓷防弹片的批量生产方法，包括以下步骤：(1)将各种原料按照配方比例放入混料制浆设备，各种原料由固态A料和液态B料组成，所述固态A料包括以下重量百分比的各组分：碳化硼粉75～97wt％，烧结助剂0～15.0wt％，碳源1.0～12.0wt％，粘接剂0.5-6.0wt％，分散剂0.5-6.0wt％，以上各组分重量之和为100％；所述B料为去离子水，所述A料和B料混合球磨或高速搅拌制成浆料，所述浆料的固含量为30～70wt％；所述烧结助剂采用纳米级到微米级ZrC、TiC、SiC、AlN、TiB2中的一种或一种以上；该方法具有单炉产能高、自动化程度高、产品无需磨加工、成本低、适宜批量生产等特点，实现了低成本化批量稳定生产。

高强度转子 874     

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本发明涉及一种转子，具体涉及一种高强度转子，属于转子材料领域。本发明高强度转子由铝钢复合材料制备而成，所述铝钢复合材料中合金钢和铝合金的质量比(2‑3)：1，本发明高强度转子由铝合金材料和合金钢材料制备而成，能够叠加两者的强度和耐腐蚀性能，提高得到的转子的强度，在合金钢中加入增强骨架能够使得到的合金钢具有极高的熔点和强度。

真空开关触头材料的制备方法 1202     

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本发明提供一种真空开关触头材料的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤1)混料：在V形加热型混料机中混料，所述混料按重量百分比计由10％铜粉，1.5％石蜡粉，0.8％钴粉，0.8％铬粉以及余量的碳化钨粉，混料时间1h，加热温度100±3℃；步骤2)压制：压制得到压坯；步骤3)烧结：真空炉中渗铜烧结，将指定重量的纯铜片覆盖在压坯表面，在升温过程中，铜片达到熔点开始融化，铜液经毛细管作用渗透到坯体内孔隙中，铜片重量占压坯重量的80‑81％；步骤4)产品出炉后，机加工表面残留铜，水洗烘干。

高性能低成本稀土永磁材料及其制备方法 1055     

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本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能低成本稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能低成本稀土永磁材料，该材料主要由主相和晶界相合金按1∶0.005-0.2的重量比混合烧结而成，所述的主相是由R1-Fe-M-B合金、R2-Fe-M-B合金、R3-Fe-M-B合金、R4-Fe-M-B合金、R5-Fe-M-B合金中的任意两种或两种以上组成的混合物，其中R1是镨、R2是钕、R3是镧、R4是铈、R5是钇，M选自Co、Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种；所述的晶界相合金为一种富稀土合金。

粉末冶金支座的制造方法 1006     

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一种粉末冶金支座的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

烧结钕铁硼磁体渗镝工艺 1039     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体渗镝工艺，包括以下步骤：（1）制备磁体黑片；（2）磁体黑片表面处理；（3）制备渗材浆料；（4）涂覆；（5）渗镝热处理；（6）低温回火。本发明通过在烧结钕铁硼磁体表面涂覆渗材浆液以形成渗材粉末涂层，再经渗镝热处理与低温回火处理在烧结钕铁硼磁体表面形成一层高内禀矫顽力的表层，以提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，对设备要求低，操作简单，成本较低，可以实现大批量生产，便于推广。

气流磨分选轮及用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法 1210     

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本发明涉及一种气流磨分选轮及用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直径为140-200mm，两个分选轮外壳轴向的长度为60-100mm，所述叶片为120-160片，叶片的厚度为5-20mm，叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。并公开了用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法。本发明通过增大气流磨分选轮的直径，并减小气流磨分选轮轴向的长度，不但改善了粒度分布，又保持了较快的出料速度，提高了制粉效率。且通过该气流磨分选轮制粉烧结钕铁硼磁体，不仅提高了制粉效率，提高了烧结方法的效率，还提高了磁体的磁性能。

钕铁硼磁材及其制备方法 1106     

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本申请涉及磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁材及其制备方法。钕铁硼磁材，由包括以下配比的原料制成：镨钕合金16‑20.5wt%、硼铁合金5‑6.5wt%、铈15.5‑18.5wt%、钆铁合金0.15‑0.7wt%、铜0.05‑0.25wt%、铝0.2‑0.45wt%、钴0.1‑0.4wt%、锆0.1‑0.45wt%、润滑剂0.08‑0.3wt%，余量为铁。钕铁硼磁材的制备方法，包括称量混料、熔炼、氢爆、制粉、成型取向、烧结和回火等步骤。本申请通过金属铈和钆铁合金的添加取代了部分昂贵的镨钕合金，使钕铁硼磁材的成本大幅下降，有利于经济效益的提高。同时通过钆铁合金、金属铜、金属铝、金属钴、金属锆以及润滑剂的配合添加，提高了钕铁硼磁材的矫顽力、剩磁等磁性能，补偿了由于金属铈的添加而导致的磁材磁性能的下降；所制得的钕铁硼磁材能够满足N35磁铁的技术指标。

钕铁硼磁体及其制备工艺 988     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体及其制备工艺，涉及金属材料加工技术领域，解决了因钕铁硼磁体的各粉末颗粒原料容易产生团聚，而导致其整体磁性能不佳的问题。一种钕铁硼磁体，其包括如下重量份数的组分：PrNd 15‑30份；铁60‑80份；硼0.8‑1.5份；钛0.04‑0.12份；锆0.03‑0.09份；铌0.1‑0.3份；镓0.1‑0.3份；钴0.8‑1.6份；铜0.2‑0.5份；铝0.5‑1.5份；低分子石蜡0.03‑0.07份；润滑剂0.2‑0.4份；抗氧化剂0.05‑0.15份。本发明中的钕铁硼磁体具有良好的磁性能，其各组分原料在混合制备过程中不易产生团聚，并整体具有良好的品质和应用效果。

中高性能钕铁硼磁体及制备方法 1231     

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本发明公开了一种中高性能钕铁硼及制备方法，通过主辅相双合金工艺，主相合金为低稀土总量的铈铁硼，辅相为高稀土总量的钕铁硼合金，避免主相轻稀土进入晶界，而辅相中富余的稀土进入晶界重构成富稀土相。将制备的磁体加工成薄磁片，磁控溅射HReM低熔点合金，实现了低温晶界扩散，该合金提高了晶界浸润性，也提高了富稀土相的流动性，使含铈钕铁硼主、辅相晶粒，在晶界扩散时被快速隔离，低温扩散避免了扩散入的重稀土被镨钕铈元素置换，抑制了铈铁硼晶粒间交换耦合，使重稀土游离于晶界，或与富稀土相作用在主相晶粒表层形成核壳结构，使富稀土相连续均匀分布，有效提升了晶界扩散重稀土元素对提高含铈磁体内禀矫顽力的效能。

复合材料制备方法、电池正极、电池及其制备方法 775     

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本发明涉及电池领域，特别涉及一种复合材料制备方法、电池正极、电池及其制备方法。所述复合材料制备方法、电池正极、电池及其制备方法，包括以下步骤：将富锂材料与镍钴锰酸锂材料混合得到混合物，其中，所述富锂材料质量占比50％‑80％，所述镍钴锰酸锂材料质量占比20％‑50％；向所述混合物中加入硝酸，加热并保温；加入柠檬酸，静置；干燥；分段烧结，得到所述富锂‑镍钴锰酸锂复合材料。本发明采用富锂材料与镍钴锰酸锂材料复合的技术，使用两种材料复合后，结合了两种材料的优点，制造的动力电池比能量高，循环寿命好；本发明所采用的复合材料制备方法制备环境无须十分苛刻，生产制造更简单。

利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体及其制备工艺 1185     

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本发明提供一种利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体及其制备工艺，属于磁性材料技术领域，包括钕铁硼拆机料和新配料；所述新配料的化学式为RexFe(100‑x‑y‑z)ByMz，其中x＝32‑38，y＝0‑4，z＝0.9‑1.1；Re选自La、Ce、Y、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一种或多种，M选自Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一种或多种；所述钕铁硼拆机料的质量为磁体总质量的10wt%～90wt%。本发明公开的利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体综合磁性能好，钕铁硼拆机料回收利用率高，产品质量优异，能有效实现变废为宝，减少环境污染。

耐腐蚀定子 838     

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本发明涉及一种定子，具体涉及一种耐腐蚀定子，属于定子材料领域。耐腐蚀定子由铝钢复合材料制备而成，所述铝钢复合材料中合金钢和铝合金的质量比(2‑3)：1，本发明耐腐蚀定子由铝合金材料和合金钢材料制备而成，能够叠加两者的强度和耐腐蚀性能，提高得到的定子的耐腐蚀性能，在合金钢中加入增强骨架能够使得到的合金钢具有极高的熔点和耐腐蚀性能。

细晶粒各向异性致密化钕铁硼永磁体的制备方法 864     

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本发明涉及一种细晶粒各向异性致密化钕铁硼永磁体的制备方法，步骤为采用传统烧结钕铁硼工艺，经速凝、氢破、气流磨、取向成型后，通过低温预烧结的方法可以得到晶粒细小但质地疏松的磁体毛坯，随后将该毛坯进行热压致密化，再进行回火处理后即获得兼具细晶粒和致密化的各向异性钕铁硼磁体。利用本发明提供的方法有效地避免磁体烧结过程中的晶粒长大，制备的磁体兼有细晶粒结构和高致密化，晶粒度接近于气流磨粉末颗粒度的细晶粒磁体。

制备镝铁钕铁硼磁体的方法 1145     

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本发明公布了一种钕铁硼磁体制备方法，利用含镝量较低的镝铁取代目前大量使用的钕、镝等价格高的稀土成分作为原料进行制备，有效地降低了成本，同时可以保持钕铁硼材料的原有各项磁性能和理化性能。一种制备镝铁钕铁硼磁体的方法，包括配料工序，熔铸工序，制粉工序，压制成型工序，烧结回火工序。其中配料工序中原料包括：镨钕26.5～30%，一号镝铁0.45%～0.6%，二号镝铁0.9%，硼铁0.95～1.06%，铌铁0.32～0.45%，铝0.44%～0.60%，铜0.12～0.16%，镓0.1%，余量为铁及不可避免的杂质。

由钕铁硼回收废料烧结而成的钕铁硼磁体及其制备方法 816     

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本发明涉及一种由钕铁硼回收废料烧结而成的钕铁硼磁体及其制备方法，属于稀土磁材料技术领域。钕铁硼磁体是通过回收废料与配制料形成的混合料通过烧结工艺制备而成，回收废料与配制料的质量百分比分别为2～50％与50～98％；回收废料为：RxMyBzFe(1-x-y-z)(x＝29-32％，y＝0-4％，z＝0.9-1.1％)，配制料为：RxMyBzFe(1-x-y-z)(x＝29-35％，y＝0-4％，z＝0.9-1.1％)，R均选自La、Ce、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一种或多种，M均为Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一种或多种。本发明提高了回收废料的综合利用率和制备效率，降低了生产成本。

含钇的钕铁硼永磁材料 966     

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本发明公开了一种含钇的钕铁硼永磁材料,其组成为:ReαYδGdβBξCuεNνFe100-α-β-δ-ξ-ε-ν,Re为Nd或者Nd与Pr、Ho、Tb、La、Ce、Dy中的至少一种元素或一种以上元素;N为添加元素,包括Al、Mn、Ti、Ni、Zn、Ga、Cr和Mo的一种或一种以上元素;α、β、δ、ε、ν、ξ为各元素的重量百分比含量;Fe为Fe和不可避免的杂质;其中,28≤α+β+δ≤33,1≤δ≤10,0.5<β≤5,1≤ξ≤1.2,0.03≤ε?≤0.25,0<ν?≤0.25。本发明通过Y和Gd的复合添加在保证磁体矫顽力的同时尽可能多的替代了价格昂贵的钕元素,降低制造成本。特别是Y和Gd的复合添加降低了磁体的密度改善了钕铁硼材料的加工性能。

超低剩磁温度系数稀土永磁材料及其制备方法 975     

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本发明公开了一种超低剩磁温度系数稀土永磁材料及其制备方法，所述稀土永磁材料的组份为LR，HR，Co，M，B和Fe；各组份重量百分比为：LR和HR总重量为：29~33%，Co：10~22%，M：0.75~2.5%，B：0.85~1.05%，余量为Fe；其中，LR选自Pr和Nd中的一种或两种，HR选自Dy，Tb和Ho中的任意两种，M选自Al，Cu，Ga，Zr，Nb，Ti，Si，Ge，Sn和Gd中的任意一种或几种。本发明制得超低剩磁温度系数的烧结钕铁硼永磁材料，降低剩磁温度系数至‑0.06%/℃左右，同时又保持高的内禀矫顽力，尤其是在温度稳定性方面有独特的优势，可以拓展烧结钕铁硼材料的应用领域。

3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料与制备工艺 982     

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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料与制备工艺。该3D打印高强度ZTA陶瓷基片材料包括以下重量份数计算的组分：ZTA粉体100份、氧化锆粉体4‑35份、光固化树脂40‑60份、光引发剂0.05‑1.0份、分散剂10—20份、烧结助剂0.5‑5.0份、支撑材料0.1‑3份；所述ZTA粉体粒径为100nm‑5000nm，所述氧化锆粉体粒径为100nm‑1000nm；相应的制备工艺，包括陶瓷基体粉体混合、树脂混合液制备、ZTA陶瓷浆料预混、ZTA陶瓷浆料配置、ZTA陶瓷浆料打印和ZTA陶瓷坯体烧结。该组分的配置的陶瓷材料结构均匀，强度高；操作简单，打印后ZTA陶瓷致密性高，不易开裂。