浙江有色金属理论与应用

NdFeB铁基复相材料烧结工艺 1065     

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本发明公开的了一种NdFeB铁基复相材料烧结工艺，在该工艺中，将步骤d制成的钕铁硼坯料先通过步骤e进行微波烧结工艺，对坯料从内向外加热；然后再通过步骤f进行传统烧结工艺，对坯料从外向内加热；通过此种方式烧结NdFeB铁基复相材料具有以下特点：通过此种方式烧结的NdFeB铁基复相材料内应力小，晶粒大小均匀，使得在打孔、磨削加工中不碎裂；解决了微波烧结只能用于加工小产品的问题；可显著降低烧结温度；大幅降低能耗；缩短烧结时间；显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

用于组织脱水机的陶瓷多路阀芯及其制作工艺 925     

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本发明涉及一种用于组织脱水机的陶瓷多路阀芯及其制作工艺，包括两匹配的圆形阀芯件，该两圆形阀芯件上均圆形阵列开设有通孔，且通孔之间的间隙大于通孔的直径，该两圆形阀芯件均采用陶瓷材质制成；且该两圆形阀芯件中心处开有阀腔，所述通孔均与阀腔相通，本发明陶瓷材质的上阀芯体和下阀芯体耐腐蚀，能够保证其密封效果持久，同时，陶瓷材质的阀芯体在使用过程中不易出现抱死现象，且本发明的上阀芯体与下阀芯体结构能够完成至少17路试剂的传送；本发明上阀芯体的排气槽配合能够解决上阀芯体与下阀芯体之间出现因压强粘在一块的现象。

适用于电机的钕铁硼磁性材料 967     

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本发明涉及一种适用于电机的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、锑0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、钛12.8～16.3％、镧8.9～11.1％、铈0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其具有适用于电机的力学性能，并适于电机用磁材易损耗的特点。

绞对机放线总成的改进结构 912     

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本发明属于机械技术领域，提供了一种绞对机放线总成的改进结构，包括机架和机座，机架设置在机座上，机架的左侧和右侧分别设置有前主轴部件和后主轴部件，机架的左端部和右端部分别设置有第一同步电机和第二同步电机，第一同步电机的输出端设置有传动组件，在传动组件与第一放线盘之间设置有第一带动组件，第一放线盘与第二放线盘之间设置有第二带动组件。本发明采用特定材料制成绞弓，使得绞弓的转速能够达到800-900r/min,提高了绞对机放线总成的工作效率。

晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法 1152     

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本发明公开了一种晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)添加纳米氮化硅到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)烧结炉内制成烧结磁体。该发明制得的烧结钕铁硼工作温度和耐蚀性比双合金工艺但不添加纳米氮化硅制得的磁体工作温度和耐蚀性高,也比单合金法制得的磁体工作温度和耐蚀性高。因此,通过本发明可以制备出高工作温度和耐蚀性的烧结钕铁硼。

多元稀土铁(RERAFe2))合金粉及其制备方法 1095     

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本发明涉及一种多元稀土铁 (RERAFe2)合金粉及其制备方 法，该合金粉在氧化稀土 Nd2O3、 Dy2O3、 Pr2O3、 Tb4O7中至少任意选取二种为原料按重量百分比处理制成氧化 稀土混合料，然后再加入金属钙粒Ca、铁粉Fe、氯化盐(NaCl 或CaCl2)，按重量百分比混合制 成氧化稀土二次混合料，该二次混合料以金属钙粒加氯化盐作 为还原剂，经搅拌、氩气Ar清洗正压保护加热进行还原扩散 反应，经冷却用NH4Cl水溶液浸 泡至溶液呈棕色，再用醋酸水溶液和EDTA水溶液清洗pH值 呈中性，最后过滤去除水分并烘干即制成合金粉。该合金粉可 作为母合金制备稀土永磁材料，具有工艺简单、生产成本低、 无环境污染、金属含量稳定可控、合金回收率高等特点。

利用注射成型法制造旋梭的方法 1000     

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本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭的方法，所述旋梭采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭进行烧结。本发明改进了产品原料配方，采用羰基法生产的铁粉球型粉末为主要原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好。

烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1166     

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本发明提供一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法，其成分为（RE）aFebMcCodBe，其中，RE为稀土金属元素，M为Cu、Al、Ga、Za或Nb中的一种或几种，且28≦a≦33, 0＜c≦5, 0＜d≦2, 0＜e≦1.5, b=100-a-c-d-e；所述烧结铁钕硼磁体中的稀土元素含量呈一定的浓度梯度，且晶界的稀土元素含量大于晶粒内部的稀土元素含量。本发明的钕铁硼磁体不仅具有高矫顽力，而且还具有较好的温度稳定性。本发明的制备方法在提高钕铁硼磁体矫顽力的同时不会引入对矫顽力有恶化作用的氢原子、氧原子或氟原子，使得制备得到的钕铁硼磁体具有较好的温度稳定性。

不易破损的钕铁硼磁体及其制备方法 1253     

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本发明公开了一种不易破损的钕铁硼磁体，包括磁体和中心块，所述磁体分隔成一块以上的磁块，中心块的外壁面上向上凸出形成一个以上的固定部，固定部的外侧端面上均安装有固定杆，固定杆另一端均安装有安装块，安装块的外侧面上均安装有压板，安装槽外侧均设有防撞块，防撞块正对于安装槽处均向外凸出形成一连接部，连接部朝向安装槽的一端面上均设有一固定槽，固定槽中均安装有弹簧，弹簧一端均安装于安装槽的内壁面上，磁块分别设置于压板之间，磁块均通过压板向内挤压形成一矩形结构的磁体。本发明磁铁分隔成多块磁块，从而只要更换损坏的那一块就可，避免了浪费；磁体的角部设有压板和防撞块，避免了角部的损坏。

口腔正畸钳子的生产方法 885     

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本发明涉及医疗器械，具体涉及一种口腔正畸钳子的生产方法。本发明的方案是，一种口腔正畸钳子的生产方法，包括以下步骤：（1）将不锈钢粉末与有机高分子材料混合、造粒；（2）对造粒后的混合物在成型模具里进行注射成型，注射温度100～180℃，压力60～120MPa，模温30～50℃，注射获得口腔正畸钳子胚件；（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度30～50℃，时间2～20小时，得脱脂件；（4）脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃，烧结真空度为0.1MPa～0.0001Pa，并采用惰性气体为烧结保护气氛；烧结件进行校正机加工，即得口腔正畸钳子产品。本发明的方法适合大批量生产，产品一致性高，重现性好，同时生产的正畸钳子还具有高强度和高耐腐蚀性能的优点。

高温气冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷的制备方法 1205     

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本发明公开了一种高温气冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷的制备方法，配比以下重量百分比的各组分：75～90wt％中位粒径为0.1～3.0微米的超细碳化硼微粉、5～20wt％直径1～20微米的碳化硼晶须、0.1～2.0wt％中位粒径0.1～3.0微米的氮化硼微粉、1～5wt％中位粒径<3μm的高活性碳粉、水溶性粘接剂0.1‑3wt％、脱模剂0‑1.0wt％、适量去离子水；以上各组分之和为100％，通过制浆、造粒、烧结、机加工等工艺，从而得到强度得到大幅度提高、能提高高温气冷堆核控制棒的可靠性，延长控制棒服役寿命，提高核反应堆安全系数，延长反应堆停堆周期的高温气冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷。

金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其产品 1222     

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金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。本发明的有益效果：1.本发明由于能注射一次成形复杂型腔，就节省了大量用于加工的机床与夹具刀具还有人力资源。2.可以将眼镜弹簧壳的型腔做优化设计，使弹簧壳与弹簧芯子配合更为精密。3.凹凸防脱离杜绝了原有弹簧芯子与眼镜弹簧壳配合时易脱离的问题。4.本发明制造的弹簧壳大量运用直壁式设计结构成为现实；5.本发明由于注射成型时直接做出型腔，节约了大量材料。

镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法 1176     

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本发明涉及磁性材料领域，特别是涉及一种镀磷化层钕铁硼废料的再利用方法。本发明方法包括(1)退镀；(2)粗破碎；(3)氢碎；(4)气流磨制粉；(5)成型等静压；(6)烧结热处理。采用酸液对磷化层进行退镀，然后再配合超声清洗，退镀效果佳，且不会对基体性能产生影响。氢碎过程中通过REa(CubCo1‑b)1‑a的引入和a、b取值范围控制，不仅实现了对磁体性能的灵活调控，而且磁体的耐温和耐腐蚀性能均有明显提升。本发明方法可以实现磷化镀层钕铁硼废料的充分利用，提高材料回收率和经济价值。

配流盘制备方法和配流盘 1230     

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本发明涉及高压柱塞泵的制备技术领域，公开了一种配流盘制备方法和配流盘。其中，配流盘制备方法包括以下步骤：S1，配流盘的基体表面处理；S2，冷喷涂制备复合涂层；S3，涂层热处理；S4，涂层后处理。通过上述技术方案，首先在配流盘的基体上设计一种具有自润滑减磨特性的复合涂层，然后采用冷喷涂的工艺在所述基体的表面形成自润滑减磨涂层。通过自润滑减磨涂层的配方，可实现微区原位锻造和固相扩散双重效果，有效改善涂层的结合力和致密程度，从而提高配流副摩擦面抗磨损的能力；冷喷涂工艺具有对复合涂层配方进行可裁剪式设计，满足不同工况的需求，实现长效延寿，同时，冷喷涂技术工艺灵活，厚度可控，操作程序少，可大大降低生产成本。

高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法 828     

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本发明涉及一种高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法，属于纺织材料技术领域。本发明用蕨类植物孢子为模板，经处理的孢子细胞在正硅酸乙酯中形成悬浮液，孢子细胞表面快速均匀吸附水和盐酸，TEOS通过盐酸催化快速水解，形成溶胶，缓慢滴加TEOS的过程中，短时间内溶胶中胶体粒子的浓度较低，胶体粒子均匀包裹在孢子细胞表面，形成有机‑无机复合物，为TEOS进一步水解、在孢子细胞表面有效吸附提供成核位置，形成较为均一的结构形态，随后高温炭化后的材料填充中凝胶中，经干燥后有效包覆改善材料的表面结构，通过微球结构，有效改善材料保温性能的同时，使其作为卸力缓冲材料，有效降低材料制备过程中所受到的外力作用，进一步改善材料的力学性能。

氧化钆镥透明陶瓷闪烁体的制备方法 969     

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本发明公开了一种氧化钆镥透明陶瓷闪烁体的制备方法。用甘氨酸作为燃 烧剂的燃烧法制备Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷粉体，采用干粉压制，然后在真空或 还原气氛中无压烧结，烧结温度为1600-1900℃，便可获得透明的 Gd2(1-x-y)Lu2xEu2yO3陶瓷闪烁体。该陶瓷闪烁材料在紫外光激发或X射线激发下 发出红光，可用于医学和工业X射线成像、探测的闪烁材料。

用于烧结钕铁硼材料的防氧化处理方法及其抗氧化剂 1328     

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本发明公开一种用于烧结钕铁硼材料的防氧化处理方法及抗氧化剂。防氧化处理方法为：在气流磨阶段以喷雾的方式将抗氧化剂射入钕铁硼粉料中，抗氧化剂在气流磨时即均匀包覆磁粉，然后在空气条件下密封混粉，空气气氛下压制成型，低真空条件下烧结成坯。所用抗氧化助剂是苯并三氮唑、石油醚；苯并三氮唑、石油醚的体积比例分别为0.05-5%，99.95-95%。通过本发明可以降低对制备环境要求，使得制备简单易行，达到节能降耗效果，成品磁体具有与非空气气氛所制备材料类似的性能。

基于碳化钨碳化钛碳化钽固溶体制备硬质合金的方法 987     

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本发明公开了基于碳化钨碳化钛碳化钽固溶体制备硬质合金的方法，所述硬质合金组分按照重量比，包括：碳化钨碳化钛碳化钽固溶体76‑85％；镍粉10‑12％；碳化钼10‑12％。本发明经过烧结后，(Ti，W，Ta)Cx‑Ni陶瓷具有较高的韧性，所述陶瓷的H_V达到12.7‑13.9GPa，K_IC达到10.5‑11.2MPam^1/2。

钕铁硼电镀Dy薄膜工艺 920     

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一种钕铁硼电镀Dy薄膜工艺，属于金属材料的镀覆技术领域，包括以下步骤：将选出的粗粉使用硝酸进行酸洗，再进行超声波震荡去灰等前处理；采用氯化镝酸性镀镝工艺，对粗粉进行镀镝处理，获得表面镀有0.05‑0.1um的薄镝层，并对电镀后的粗粉进行脱水干燥处理；制得主相晶粒3.2‑3.6um，晶界相连续光滑分布的烧结磁体。本工艺采用电镀工艺将Dy元素镀在烧结钕铁硼主相晶粒表面，而非熔炼时添加重稀土Dy和Tb，避免了Dy和Tb进入主相造成Br的降低。

高导电银基复合材料的原料配方及制备方法 978     

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本发明涉及金属基复合材料技术，旨在提供一种高导电银基复合材料的原料配方及制备方法。该原料配方是由重量百分含量计算的下述组分组成：银粉80～88％、炭黑粉体1～18％、纳米氧化铜粉体1～10％、纳米碳化钛0.5～10％、分散剂0.1～2％。采用本发明方法制备获得的高导电银基复合材料，由于含有导电性能优异的增强相材料和微观导电通道，其电阻率最低可达1.9μΩ·cm，延伸率达22％以上。本发明不会对环境造成污染，工艺简单、成本较低。与现有技术中研究和使用最多的环保型银金属氧化物相比，在达到同等性能的条件下，可显著降低银的使用量，以节约贵金属资源。

高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺 950     

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本发明公开了一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺，其中高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。本发明有效地解决了含有高比例固体润滑剂的粉末冶金产品的烧结问题，烧结后的铜合金产品与外层钢套层具有较高的粘接强度。同时，采用本发明方法制备的产品具有较好的润滑性能，较高的含油率、大量固体润滑剂也有效地保证了产品的整体润滑性能。

钕铁硼永磁材料 970     

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本发明公开一种钕铁硼永磁材料，通过以下步骤制得：稀土永磁锭的制备，稀土永磁锭碎制稀土磁粉，稀土磁粉以及Zn‑Al合金粉表面等离子体处理，氟化石墨烯的制备，稀土磁粉、Zn‑Al合金粉、氟化石墨烯以及助剂混合、磁场成型烧结制得初级产物、初级产物表面形成防腐层。本发明制备得到的钕铁硼永磁材料有较高的剩磁、矫顽力、工作温度、抗腐蚀性和韧性。

高性能稀土永磁材料及其制备方法 1061     

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本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能稀土永磁材料，该高性能稀土永磁材料是R-T-B系合金，该合金的通式为RxT100－x－y－zMyQz，式中R为包括Y在内的所有稀土元素中的一种或几种，T为Fe、Co、Ni中的一种或几种，M为Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种；其中x、y、z满足：10≤x≤13原子％；0≤y≤5原子％；0.9≤z≤2原子％。该材料以本发明方法制得，该简单有效的防氧化方法，可以使磁体中氧含量控制在1200ppm以内，而且磁体表面与内部氧含量差异较小，使增加主相体积百分比减少富R相比例获得更高性能稀土永磁材料成为可能。

微型烧结系统 1074     

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本发明公开了一种微型烧结系统，包括烧结装置、真空系统、气氛系统、温度系统，且四者集成一个微型柜体内，所述烧结装置设置在微型柜体左侧上方的竖向柜体上，所述竖向柜体一侧设置有用于控制烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统操作的控制屏，另一侧则设置有温度系统中用于温度监控的温度监控仪，所述竖向柜体正面设置有烧结装置的密封盖，所述竖向柜体背面设置有用于气氛系统的充气线路，外接泵体，所述竖向柜体下方设置有用于支撑竖向柜体的横向柜体，所述横向柜体内部集成有烧结装置、真空系统、气氛系统以及温度系统的控制电路。本发明通过改变烧结系统原来结构设计来形成一个占地面积小集成度高以及便于操作的微型烧结系统。

带有止裂通孔的碳化硼‑铝合金复合板的制备方法 1189     

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本发明提供一种带有止裂通孔的碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。

大尺寸模型3D陶瓷打印工艺 871     

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本发明属于3D陶瓷打印技术领域，具体涉及一种大尺寸模型3D陶瓷打印工艺。该大尺寸模型3D陶瓷打印工艺包括以下步骤：建模、打印材料调试、模型打印、模型预处理、模型烧结和大尺寸模型覆膜，其中打印材料为氧化锆、碳化硅、氮化硅、氧化铝、二氧化钛、光固化树脂、分散剂、光引发剂按比例混合均匀，形成固含量为45‑60wt％、黏度为50‑100cps的打印材料。采用该3D陶瓷打印工艺打印出大尺寸模型，打印出的模型精度高，承受胀力时稳定性好，强度高。

烧结钕铁硼磁钢及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁钢，由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。同时公开了其制备方法，制备方法易操作；添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善烧结钕铁硼磁钢的耐腐蚀性，减少失重；Ce替代Nd此题的共晶温度下降，使得烧结回火温度下降，节约了成本，同时保持了较好的性能。

稀土钕铁硼超细粉回收利用方法 1185     

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本发明公开了一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法，所述方法包括以下步骤：（1）将超细粉充分氧化，得到超细粉氧化颗粒；（2）将超细粉氧化颗粒添加至正常粉料中进行混料，所述超细粉氧化颗粒占总混料质量的0.01~2.5%；（3）在转速为100~600rpm/min下，混料60~100min后，将混合好的粉料制备磁体，得到烧结磁铁。本发明采用钕铁硼气流磨生产过程产生的超细粉添加至正常粉料提高了材料利用率，实现了钕铁硼废料的循环利用，且无需烧结处理，工艺简单，安全性高，杂质含量低。

高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1187     

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本发明介绍一种少Dy或Tb的高矫顽力磁体及其制备方法。本发明通过在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超细的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd辅合金粉末，辅合金的初始合金在一定压力的氢气气氛中经过高温（750-900℃）热处理，得到具有纳米晶结构的粉末，该粉末再经过气流磨得到细粉末，其平均粒度为0.3-1.5μm。本发明的优点在于通过添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁体的矫顽力和温度稳定性，同时相比于其他晶界添加重稀土的方式，这种方式添加使得重稀土在晶粒边界分布更均匀。

具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料 970     

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本发明涉及一种具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钼0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、铽8.9～11.1％、钴0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的内禀矫顽力性能。