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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%三甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的三甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。
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一种高性能烧结钕铁硼磁体，包括85～97wt%主相合金RExFe余MzBy和3～15wt%晶界富稀土相合金RESNJFe余，主相合金中的REx为轻稀土元素Nd和Pr中的一种或二种，晶界富稀土相合金中的RES包含Nd、Dy、Tb中的一种或一种以上，且至少包含重稀土元素Dy和Tb的一种或二种，制备方法包括：按主相合金与晶界富稀土相合金的成分组成分别进行配料、熔炼、铸片、氢破碎，将经氢破碎筛选的晶界富稀土相合金粉末进行气流磨成2.5～3.5μm的细粉，将经气流磨后的晶界富稀土与主相合金氢破粉末按比例混合，再进行气流磨成2.8～3.0μm粉末，然后称重入模、磁场取向压制成型，再将保压静置生坯入真空炉烧结。本发明可将重稀土Dy、Tb分布到主相合金的晶界上制备成本更低的高性能磁体。
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本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4‑6.2wt％、Nd：18‑25wt％、Dy：0.8‑1.5wt％、B：0.8‑2.8wt％、Cr：2.2‑4.2wt％、Al：0.1‑0.4wt％、Cu：0.1‑0.4wt％、Zr：0.1‑0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。
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本发明涉及复合永磁材料技术领域，尤其涉及复合金多相钕铁硼及其制备方法。本发明复合金多相钕铁硼磁体的原料包括质量百分比为20％‑85％钕铁硼主体合金、1‑15％重稀土合金、10‑70％钕铁硼废料，以钕铁硼主体合金为主要原料，配比部分钕铁硼废料作为辅料，主辅料共混构成复合金多相钕铁硼的中心层，在中心层外围包覆重稀土作为表面层，进而形成复合金多相钕铁硼磁体。采用部分回收废料代替主体合金料，大幅度降低企业生产成本，减少资源乱采滥伐。另外通过上述组分范围内的不同形式的组合，可以形成不同性能的磁体，获得具有普遍适用性的不同牌号的复合金多相钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法，其技术方案要点是：一种大型钕铁硼磁环或磁饼，呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明实现方便模压成型大型钕铁硼磁环或磁饼，并通过相应的模具及脱模转运机构实现模压成型的大型钕铁硼磁环或磁饼坯体进行脱模，并进行无氧环境下真空打包，避免制备大型钕铁硼磁环或磁饼时，出现变形或破损的情况。
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本发明公开了一种耐高温耐磨损金属部件，属于金属材料技术领域，该金属部件的工作环境为侵泡于金属熔液中，该金属部件为由碳化钨、碳化钼或碳化硅中一种或多种的组合作为基体制备而成的合金部件，其中，碳化钨、碳化钼或碳化硅中一种或多种的组合的总质量为65％～96％。本发明可以在高温熔体中使用，使用温度高达1000摄氏度；在高温熔体中摩擦磨损性能好，可以作为高温熔体中的耐磨件使用；该金属件在高温下不与金属熔液发生化学侵蚀反应，并有自我修复保护功能。所提供的金属部件可以应用于压射室(筒)、冲头部件、金属模具等直接与高温金属熔体接触的领域，主要应用于铝及铝合金、锌及锌合金、铜及铜合金等金属熔体的生产制造设备中。
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本发明提供了一种荧光陶瓷材料，其化学式为：(A2‑xRexM)(Mg2D3)O12，其中A为Y、Lu、Sc、Gd、Ga中至少一种，Re为Eu、Ce、Pr、Sm、Dy、Tm、Tb、Nd中的至少一种，M为Ca、Sr、Ba中的至少一种，D为Ti、Si、Ge中的至少一种，0.001≤x<2。该荧光陶瓷可被蓝光芯片有效激发，结合蓝光芯片可制作低色温白光LED；同时，该荧光陶瓷具有荧光粉无法比拟的机械与力学性能，可直接与蓝光芯片进行封装，替代目前荧光粉加有机材料的封装模式，有效解决了有机封装材料散热差，持续高温引起的光效降低和色漂移的问题，大幅度延长了白光LED器件寿命。
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本发明涉及一种UV LED无机封装用陶瓷基座及其制作方法，其制作方法包括：在具有导通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金属层，在与第一表面相对的第二表面印刷第二金属层，以形成导电线路并在第一表面形成焊盘区，且第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度，第一表面和第二表面之间的距离大于或等于0.5mm。在第一表面的待附框焊盘区上印刷焊料层。将封装框附着于焊料层上。在真空条件下对附着有封装框的陶瓷金属衬板进行烧结。该UV LED无机封装用陶瓷基座及其制作方法有效地减少了由于整版不对称结构引起的残余应力，从而有效地改善了陶瓷基座的翘曲度，方便后续UV LED芯片的整版封装，提高了封装效率。
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本申请涉及稀土永磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体，由包括以下重量百分比的原料制成：28‑33%Nd、1.1‑1.2%B、62‑67%Fe、0.6‑0.8%Gd、0.6‑0.8%Dy、0.1‑0.15%Co、0.05‑0.1%Cu、0.03‑0.06%Ga，余量为不可去除的杂质。低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以步骤：（1）原料准备及预处理、（2）熔炼、（3）氢爆制粉、（4）成型取向、（5）烧结、（6）镀锌、（7）镀膜。本申请的低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体及其制备方法具有提高烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性的优点。
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本发明涉及一种健康型低温热熔胶的制备方法,原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂45-60份，PETG?10-20份，负离子/竹质活性炭复合材料25-30份，相容剂3-5份（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌30-45min至均匀；（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130-150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可；本发明的健康型低温热熔胶由于含有有机膨润土，可以显著改善低温热熔胶的质量均一性、透气均一性，透气性大大提高，品质高。
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本发明公开了一种有机重稀土配合物增强烧结钕铁硼矫顽力的制备方法，按下列步骤进行：制备钕铁硼合金颗粒并将其破碎成粉，同时注入抗氧化剂；以喷雾的方式将有机重稀土配合物和乙醚的混合液体射入钕铁硼合金粉料；混料于磁取向压制成毛坯磁体，烧结。本发明以喷雾方式添加稀土配合物和乙醚的混合物，可有效阻止颗粒与氧气接触，降低磁性颗粒的含氧量，并提高有机重稀土配合物在烧结磁体晶界间的分布均匀性。添加有机重稀土配合物随着烧结温度的升高而分解，残留的重稀土离子将均匀分布于NdFeB磁性颗粒的表面，并在高温作用下向NdFeB颗粒内部渗透，从而提高磁性主相的磁晶各向异性及矫顽力。该工艺简单，易操作，适合于批量化生产。
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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取原料将所述原料进行球磨，混合时间为3小时，得到球磨后的混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在500Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到本发明所述的铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铜基复合材料不仅具有优越的力学性能和耐磨损性能，而且具有优良的导电性和导热率。
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一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，包括以下步骤：去油，酸洗，振动磨料，冲洗，烘干，氢碎，配料，气流磨磨粉，压制，烧结，压型和二次时效处理。本发明选用去油剂去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振动磨去深层氧化皮的预处理方式，将钕铁硼磁体废料表面处理干净，在制粉阶段添加一定比例的稀土氧化物来提高磁体性能，并经压型及时效处理，制备的钕铁硼磁体综合性能与原始磁体性能相当，矫顽力显著提高。
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本发明涉及一种陶瓷基座、及其制作方法，其制作方法包括：在具有导通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金属层，在与第一表面相对的第二表面印刷第二金属层，以形成导电线路并在第一表面形成焊盘区，且第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度，第一表面印刷焊料层。将封装框附着于焊料层上。在真空条件下对附着有封装框的陶瓷金属衬板进行烧结。该陶瓷基座及其制作方法有效地减少了由于整版不对称结构引起的残余应力，从而有效地改善了陶瓷基座的翘曲度，方便后端客户进行芯片整版封装、成品切割等作业，从而提高了产品生产良率、及效率。
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本发明涉及薄膜的物理制备技术领域，具体是一种共溅射旋转靶材及其制备方法，其特征在于：包括旋转圆柱靶管及中心静止不动的磁铁，所述旋转圆柱靶管由不同形状的掺杂成份靶材单元和本体成份靶材单元以不同的形式分布在圆筒形支撑衬底上，掺杂成份靶材单元和本体成份靶材单元两者按照一定的排布规律分布。本发明将需要共溅射和共掺杂的靶材单元制作成不同的形状，以不同的形式分布在圆筒形支撑衬底上，而圆筒形支撑衬底的中心放置静止不动的磁铁，慢速转动实现磁控溅射，达到高均匀性共掺杂的目的，其靶材利用率也比较高。
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一种粉末冶金凸轮的制造方法，步骤：将凸轮生坯分割为三部分，外圈采用高碳烧结钢，二个内圈为低碳烧结钢，分别将配制好的混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的内圈生坯；将二个内圈装入外圈的内孔环形凹槽内；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。
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本发明公开了一种氧化镝透明陶瓷的制备方法，其先将氨水逐滴滴加到硝酸镝溶液中，在滴定结束后陈化得到白色沉淀；然后将过滤洗涤后的白色沉淀加入到萘酚黄硫溶液中反应，获得含有萘酚黄硫离子基团的层状稀土化合物前驱体；接着对含有萘酚黄硫离子基团的层状稀土化合物前驱体依次进行洗涤、干燥、研磨及过筛，再煅烧获得氧化镝纳米粉末；最后对氧化镝纳米粉末依次进行预压、冷等静压成型、高温无压烧结及机械加工获得氧化镝透明陶瓷；本发明方法的优点是获得的氧化镝纳米粉末具有较高的烧结活性且未产生严重的团聚现象，不仅可通过无压烧结技术制备出氧化镝透明陶瓷，而且可制备出高透过率的氧化镝透明陶瓷。
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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高刚度拖车臂，属于机械材料领域。本发明高刚度拖车臂包括由合金钢制成的主体以及涂覆在合金钢表面的PTFE‑Al2O3层，所述PTFE‑Al2O3层由阳极氧化工艺制备而成，所述阳极氧化工艺的电解液包括如下成分：H2SO4：200‑210g/L，草酸：20‑22g/L，氨基磺酸：10‑12g/L，硫酸铝：3‑5g/L，表面活性剂：0.1‑0.2g/L，聚四氟乙烯浓缩分散液：25‑27ml/L。本发明高刚度拖车臂采用配伍合理的合金钢并结合特定的制备方法，使得到的拖车臂具有高刚度，伸长率和刚度均优良。
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本发明公开了一种背钝化晶体硅太阳能电池的制备方法及太阳能电池。本发明提供的方法包括步骤：在硅片正面形成绒面；在所述硅片正面进行P扩散，然后去除所述硅片正面的PSG和周边P扩散层；在所述硅片背面制备复合电介质膜，所述复合电介质膜中的各成分均匀分布；在所述硅片正面形成减反膜；在所述硅片背面形成背电极，在所述硅片正面形成正电极。相应的，本发明还提供一种采用本发明提供的方法制备的太阳能电池。采用本发明提供的方法可以有效提高太阳能电池的背钝化效果，进而提高太阳能电池的光电转换效率。
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本发明公开了一种不含重稀土烧结钕铁硼永磁体的制备方法，降低B元素的含量，降低钕铁硼主相的体积分数，提高了晶界相的体积分数，增加金属Ga元素含量，从常温快速升温到300‑350℃后，不保温再直接缓慢升温到1050‑1070℃短暂致密化再自冷到1000‑1040℃进行低温烧结，本发明采用此烧结工艺，避免了常规烧结工艺台阶式的升温、保温脱气过程，缩短了永磁体烧结时间，提高了生产效率，节省了电能，同时该烧结过程，有利于气体的持续脱出，防止了永磁体内微小气孔的形成，增加了磁体密度，在不添加任何Dy、Tb、Ho等重稀土元素且不降低永磁体剩磁的条件下，能够稳定生产出不含重稀土元素的烧结钕铁硼永磁体。
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本方法公开了一种便于送料的钕铁硼永磁体加工方法,所述加工方法包括：a.打孔加工：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；b.切割加工：通过钕铁硼永磁体切片设备将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；c.外形加工：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；使得钕铁硼磁铁在进行切片处理时，无需胶水的粘连便可以实现固定的效果，从而避免胶水在钕铁硼上的粘连而导致清理的麻烦，提高了对钕铁硼的加工效率，同时，降低了对钕铁硼的加工成本，缩短了对钕铁硼的加工时间，十分的实用可靠。
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本发明公开了一种制氢用的碳化硅纳米线催化剂的制备方法及其用途。采用硅粉、二氧化硅粉和碳纳米管为原料制备SiC纳米线，采用氢氟酸和浓硝酸混合液腐蚀后的SiC纳米线与水混合制备氢气，混合液与SiC纳米线的质量比为100～10。本发明的催化剂，SiC具有理想的带隙；导带底主要由Si的3s轨道构成，价带顶主要由C的2p轨道构成，导带电位比氢电极电位EH+/H2稍负，而价带电位则应比氧电极电位EO2/H2O稍正，满足光解水的热力学要求SiC晶体生长过程中Si－C双原子层的密排堆积容易导致堆垛层错，这种堆垛层错是具有理想接触界面的新型量子阱结构。此外它还具有化学性质稳定，无毒，可再生循环利用等优点。
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本发明公开了一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法，所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合；按质量百分比计，所述合金粉末占所述喂料质量为90％，所述粘结剂组合占所述喂料质量为10％；按质量百分比计，所述粘结剂组合包括：82％～84％的聚甲醛、3％～6.5％的低密度聚乙烯、3.5％～4.5％的橡胶弹性体、1％～3.5％的石蜡、1.5％～2％的硅油、0.5％～1.5％的硬脂酸锌、0.5％～1％的抗氧化剂、0.5％～1％的甲醛固化剂、0.5％～2.5％的油酸，各组分总量为100％。本发明喂料具有超高流速、材质物理性能优异、尺寸稳定性佳等综合优势，极大了降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明提供一种5G基站环形器专用磁铁，包括整体为矩形的磁铁本体，所述磁铁本体的转角处设有第一圆弧角，所述磁铁本体的内部设有矩形的通孔，所述的矩形通孔的转角处设有第二圆弧角，所述磁铁本体中配料包括Al 7.9‑8.1％、Ni 14.0‑14.2％、Co 23.8‑24％、Cu 2.9‑3.1％和Fe49.67‑50.93，所述配料中还包含微量元素T 0.21‑0.25％、S 0.15‑0.18％、C 0.11‑0.15％，所述磁铁本体的所有配料通过真空熔炼技术熔炼后再进行以此制粉、成型、烧结和机械加工成型。能够解决含稀土元素钐的钐钴磁铁在高温下极易氧化的问题，且能够使磁铁中Br最终的剩磁量大于12.0KGs。
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一种碳化硅陶瓷球的制备方法，步骤：将碳化硅粉、碳化硼粉、一半的表面活性剂、烧结助剂、粘结剂经过喷雾造粒后得到碳化硅造粒粉；将上述碳化硅造粒粉与剩余的表面活性剂、高聚物粘结剂加热搅拌，混和并破碎，得到注射颗粒料；将注射颗粒料注射成型，所得的球形素坯经脱脂、烧结后，得到碳化硅陶瓷球。本发明采用陶瓷注射成型的方法进行，具有工艺简单、效率高、成本低的特点，制备的碳化硅陶瓷球的球形度高，后续磨削加工预料小，生产效率较高，可以较大程度节约生产加工成本，促进碳化硅陶瓷球的广泛应用。
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一种高磁性烧结钕铁硼，其特征是组成重量百分比：稀土元素为27～31、硼为0.9～1.2、钴为0～3.0、添加元素为0～2、余量为铁，其中：稀土元素为钕、镨、镝、铽和钬中的二种或二种以上，添加元素为铝、铜、镓、铌、锆、钛和铪中的二种或二种以上。制造方法，包括配料、熔炼、氢破、制粉、成型和烧结工序，在从熔炼至烧结工序中选用氩气保护代替氮气保护，使烧结钕铁硼磁体中氮含量大幅下降，从而使磁体中稀土元素总量相对稳定，提高了磁体矫顽力，磁性能保持良好。在生产过程中不存在氮元素引起磁体晶界结构变化，提高了烧结磁体的抗腐蚀能力。
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一种模压烧结石墨密封环，它由以下重量百分比的组分组成：煤沥青50%~92%，石墨粉3%~40%，碳黑1%~10%；及模压烧结石墨密封环的制备方法，它包括以下步骤：1）配料；2）造粒；3）粉碎；4）成型；5）烧结；6）浸渍；7）擦洗并烘干；8）固化处理。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过煤沥青高温烧结时的碳化和真空浸渍处理，从而填补了密封环的气孔，提高了密封环的密度和强度，使得模压烧结密封环在实际使用过程中的表面温度从原来的＜100℃提高至250℃，则模压烧结密封环的密封面不易起泡或变形，保证了密封效果；而煤沥青高温烧结时的碳化改善了密封环的自润滑性，同时也提高了密封环的硬度，并使其具有较好的耐腐蚀性和良好的干摩擦性能，比现有技术密封环的使用寿命提高了两倍以上。
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一种金属机筒及其制作方法，所述金属机筒以含铬钼的合金钢棒作为筒材(1)，在筒材(1)的外周通过烧结法包覆有一层多元硼化物基金属陶瓷层(2)：所述多元硼化物基金属陶瓷层(2)为Mo2FeB2-Fe基金属陶瓷层或Mo2NiB2-Ni基金属陶瓷层或WCoB-Co基金属陶瓷层。其制作方法为：将筒材放入包套中，并在筒材和包套的间隙内部填充配比好的原料粉末；将包套整体放入密封容器中并抽真空；在密封容器烧结，再对多元硼化物基金属陶瓷层经精加工制得金属机筒。本发明中多元硼化物基超硬双金属机筒或金属机筒具有综合成本较低、制作工艺简单、使用寿命长和适于产业化等优点，可替代目前广泛使用的经过渗氮、喷焊、浇铸等处理的机筒。
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