浙江有色金属理论与应用

烧结钕铁硼磁钢及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼磁钢，由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。同时公开了其制备方法，制备方法易操作；添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善烧结钕铁硼磁钢的耐腐蚀性，减少失重；Ce替代Nd此题的共晶温度下降，使得烧结回火温度下降，节约了成本，同时保持了较好的性能。

稀土钕铁硼超细粉回收利用方法 1184     

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本发明公开了一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法，所述方法包括以下步骤：（1）将超细粉充分氧化，得到超细粉氧化颗粒；（2）将超细粉氧化颗粒添加至正常粉料中进行混料，所述超细粉氧化颗粒占总混料质量的0.01~2.5%；（3）在转速为100~600rpm/min下，混料60~100min后，将混合好的粉料制备磁体，得到烧结磁铁。本发明采用钕铁硼气流磨生产过程产生的超细粉添加至正常粉料提高了材料利用率，实现了钕铁硼废料的循环利用，且无需烧结处理，工艺简单，安全性高，杂质含量低。

高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1185     

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本发明介绍一种少Dy或Tb的高矫顽力磁体及其制备方法。本发明通过在R-Fe-T-B主合金粉末中添加一定比例的超细的含重稀土的LREaHREb-Fe-Tc-Bd辅合金粉末，辅合金的初始合金在一定压力的氢气气氛中经过高温（750-900℃）热处理，得到具有纳米晶结构的粉末，该粉末再经过气流磨得到细粉末，其平均粒度为0.3-1.5μm。本发明的优点在于通过添加少量重稀土，就可以大幅度提高磁体的矫顽力和温度稳定性，同时相比于其他晶界添加重稀土的方式，这种方式添加使得重稀土在晶粒边界分布更均匀。

具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料 969     

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本发明涉及一种具有高矫顽力的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钼0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、铽8.9～11.1％、钴0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的内禀矫顽力性能。

无压烧结碳化硼陶瓷制备方法 901     

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本发明涉及一种以2微米以上粗颗粒粉体为原料的无压烧结碳化硼陶瓷制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(D50≥2μm)70～80wt％，碳粉4～8wt％，氧化钇粉0.7～2wt％三种原料放入球磨机混料容器，加入粘结剂、分散剂和去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为25～45wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在100-200MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明由于采用价格低廉的粗颗粒碳化硼粉体为原料，采用可规模化生产的无压烧结工艺，可以大大降低碳化硼陶瓷的制造成本，适用于核电、半导体装备、装甲防护等领域。

辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法 865     

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本发明提供了一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制备方法，具体包括熔炼、氢破碎、气流磨制粉、辐射取向成型和烧结。在制粉过程中，通过进行两次气流磨，两次添加润滑剂，提高粉末流动性，使粉末在磁场中充分沿半径方向取向，压坯的密度在轴向和径向方向上变得均匀，大幅度提高磁环圆度和表磁均匀性，同时烧结过程中采取慢速升温、慢速降温的方式，减小由于冷却或者加热不均匀产生的内应力，磁环烧结开裂率大幅下降。

耐腐蚀车用磁钢及其制备方法 850     

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本发明公开了一种耐腐蚀车用磁钢，包括钕铁硼磁钢以及喷涂在钕铁硼磁钢表面的耐腐蚀陶瓷粉末，其中所述钕铁硼磁钢由以下成分组成：稀土元素R：27.5‑30.5wt％，Al：0.5‑1.0wt％，Pr：0.03‑0.06wt％；C：0.03‑0.06wt％，Cu：0.35‑0.5wt％，Nd：0.08‑0.12wt％，Ga：0.2‑0.4wt％，Pm：0.2‑0.5wt％，Co：0.6‑1.2wt％，B：0.75‑1.35wt％，Fe余量；所述稀土元素R为Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的质量比为Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。在本专利中添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂贵的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能够有效改善耐腐蚀车用磁钢的耐腐蚀性，减少失重。本专利中还在钕铁硼磁钢表面喷涂了耐腐蚀陶瓷粉末，从而提高了该钕铁硼磁钢的耐腐蚀性。

压缩机阀片的制造方法 788     

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本发明涉及一种压缩机阀片的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成；2)混料；3)设计模具；4)成型；5)烧结；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化处理；10)精加工。本发明优势在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模压的方式，加工效率较高，成型速度每分钟可以高达15件以上；其二，原材料利用率高。传统的机加工方式，不可避免产生大量的边角料，利用率较低，而粉末冶金成型方式，综合材料利用率在95％以上；其三，产品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保证，可以减少毛坯的加工余量，与此同时，提高了加工的效率。经过氮化处理后将减小阀片与滚套之间的摩擦力，提高阀片的耐磨性。

碳化硼陶瓷球及其制备方法 1120     

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本发明涉及一种碳化硼陶瓷球及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将碳化硼粉、炭黑粉、表面活性剂A、烧结助剂、粘结剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉；(2)将步骤(1)得到的碳化硼造粒粉、表面活性剂B和高聚物粘结剂加热搅拌，混和并破碎，得到注射颗粒料；(3)将步骤(2)得到的注射颗粒料注射成型，得到球形素坯，所得的球形素坯经脱脂、烧结后，得到碳化硼陶瓷球。与现有技术相比，本发明的优点在于：可制备出球形度较高的碳化硼陶瓷球，磨削加工预料小，效率高，可以较好的节约生产成本。

碳化硼陶瓷无压制备方法及装置 962     

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本发明公开了一种碳化硼陶瓷无压制备方法及装置，包括主炉体，所述主炉体的内部连接有烧结区，所述烧结区的外侧设置有加热线圈，所述主炉体的一端连接有封闭盖，且所述主炉体的外表面连接有支撑座，此碳化硼陶瓷无压制备方法及装置，通过在烧结炉的烧结区设置通向外侧的连接管，连接管的另一端连接机械准浮，通过烧结炉内的不同测量点的局部温度使连接管道内的惰性气体膨胀，从而根据两边的压强的大小来换算温度的差值，压强的不同会使得移动准块向一侧移动，从而得出差值，该方式不同于直接通过间接测量温度的方式来得出温度差，直接将温度产转换为压强体现，避免进过多不换算产生更多的误差，其精度更高。

利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法 1155     

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本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法，所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭锁门扳手的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭锁门扳手进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。本发明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。

高效、止损贵金属制品的制备工艺 1041     

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本发明公开了一种高效、止损贵金属制品的制备工艺，包括贵金属提炼、复合模具的制备和制品的成型烧制。该工艺能够提高贵金属的纯度，提高贵金属制品的成型烧制质量，所述工艺简单易行、成本低，能够实现烧结致密化与成型同步。

烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺 1167     

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本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，包括以下步骤：(1)完成烧结；(2)自然冷却，再开启变频风机以14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A，冷却至80℃；(3)完成一级回火，抽真空自然冷却到600～700℃后，充氩气，再开启变频风机按14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A冷却至80℃；(4)完成二级回火，抽真空后，在490～510℃时，开启变频风机以35～40A的电流缓慢冷却至80℃出炉，得到烧结钕铁硼毛坯产品。本发明实现了在保证产品质量的前提下，缩短烧结段冷却、900℃回火段冷却和510℃回火段冷却的时间，提高生产效率，高效增产，节能降耗。

铝合金配方及其制作方法 1147     

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本发明涉及一种铝合金配方及其制作方法，所述铝合金配方按照以下质量百分比组成：99.7％的Al，>0.089％的Ga，>0.08％的In，0.036％的Fe，0.0255％的Si，0.01％的Ag，0.009％的B，0.0057％的Ni，0.0041％的Ca，0.003％的Be,0.0023％的Mo，0.0011％的Cu，<0.0011％的Sr，<0.001％的P，0.001％的Nb，<0.0005％的Sn，<0.0003％的Mn，0.0002％的K，<0.0001％的Li，<0.0001％的Na,本发明通过该配方和方法制成的铝合金，该铝合金与水产生化学反应，生产的氧化铝还具有回收价值。

碳化铌硬质合金辊环生产工艺 1191     

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本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺。一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.5～28.5wt％的NbC粉末混合；B、湿磨：将步骤A中的混合粉料加入可倾式球磨机，按合金球比例5：1，加入酒精，转速32r/min，球磨时间不少于30～36h；C、干燥：将步骤B中球磨产生的料浆依次进行过筛、入蜡，再将其转移至喷雾塔以制成粉末颗粒；D、压制成型：将步骤C中制成的粉末颗粒放入模具型腔内，模具型腔根据所需生产的辊环形状匹配设置，以将粉末颗粒压制成毛胚；E、烧结：将毛胚放入烧结炉内烧结成型。通过上述工艺以制得辊环，使其金相组织更加均匀，以提高其耐磨性。

钕铁硼磁体及制备方法 1207     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体及制备方法，通过新型主辅相双合金工艺，主相尽量不含Dy、Tb等重稀土金属，辅相合金中添加重稀土Dy、Tb元素，且辅相合金具有较高的稀土总量，总稀土量约为33‑60wt%，辅相通过缩短脱氢时间，使辅相氢含量较高，氢含量高的辅相熔点更低，辅相采用高能球磨制备成纳米晶合金粉，使得烧结时低熔点纳米晶的辅相可以实现液相烧结，也使得辅相合金中的重稀土元素均匀分布在晶界边缘，在晶粒表层形成改性区，主相晶粒被连续均匀的晶界相包裹，主相晶粒表面具有硬磁壳层，避免了重稀土取代主相晶粒Pr、Nd元素，有效降低了Tb、Dy元素的用量并避免了剩磁下降，同时提高内禀矫顽力。

低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法 848     

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本发明公开了一种低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法，属于钐钴烧结永磁材料技术领域。本发明克服了钐钴磁体磁性能在高温下损失严重、剩磁温度系数高等不足，通过掺杂少量重稀土元素Gd和Dy制备的Sm2Co17烧结永磁体，对名义成分和工艺参数进行优化，使本发明的钐钴烧结永磁体剩磁温度系数α较理想。通过充入惰性气体Ar减少熔炼过程中钐的烧损，减少成分偏析；在气流磨制粉工艺过程中，通过调控分选轮转速来获得粉体粒径SMD为3～5μm和合理的粒径分布范围D90/D10≤6.6，为粉体取向压型获得更高的取向度提供了可能。通过对热处理过程温度和时间的精确调控，使烧结后的毛坯更致密，密度更高，从而获得最终磁体的剩磁更高。

内置孔道结构的零件制备方法 1094     

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本发明本发明公开了一种内置孔道结构的零件制备方法，使用两种不同熔点的材料压制而成，低熔点的材料为有任意形状结构的成型件，高熔点材料为粉末状，把低熔点的材料包裹定位在高熔点材料的粉末中制备。当制备完成以后，熔化去除其中的低温材料，烧结后成为有随意形状结构的孔道。在金属零件需要通水、通气、通油场合中应用，本发明代替了各种以机械拼接方法获取的孔道结构，或成本高昂的3D打印技术成型的孔道结构，应用广泛，成本低廉，工艺简单可控，适合批量化生产，具有非常广阔的市场前景。

平面碳换向器用碳片的生产工艺 1186     

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本发明公开了平面碳换向器用碳片的生产工艺，包括如下步骤：（一）碳原料的制备：A、采用酸处理法或碱处理法对椰壳进行预处理；B、向反应釜中加入溶剂、催化剂、活化剂和上述步骤预处理的椰壳，在温度为50‑70°C下以搅拌速度为120‑350r/min条件下搅拌6‑7h，得配合物；其中，椰壳与催化剂的质量比为1‑5：1，椰壳与活化剂的质量比为1‑5：1；C、在温度为50‑180°C的条件下，将上述步骤得到的配合物固化6‑8h，得生成物。通过采用本发明制备的碳片不仅具备良好的导电性能，还具备良好的使用强度、耐磨性能和粘结性能，而且在制备的过程中，通过采用椰壳制备碳原料，节能环保，并且其制备方法简单可靠，耗能小，进而降低了生产成本。

Y2Fe17N2.7型永磁材料及制备方法 1136     

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本发明公开了一种Y2Fe17N2.7型永磁材料及制备方法，Y2Fe17N2.7型永磁材料的原子比化学成分为Y2Fe17N2.7+X，其中X的范围为‑0.5到+0.2，在氮化工艺下，Y2Fe17N 2.2‑2.9氮化合金具有易磁化轴晶体各向异性，饱和磁化强度为159emu/g到166emu/g，居里温度为418℃到424℃。本发明同时公开了一种Y2Fe17N2.7型永磁材料的制备方法，包括步骤如下：Y2Fe17合金粉末粒度为125‑250目，在压力1bar和250℃下氮化，产生氮化后粉末Y2Fe17N2.2‑2.9。本发明的有益效果为：Y2Fe17N 2.2‑2.9氮化合金具有易磁化轴晶体各向异性，饱和磁化强度为159emu/g到166emu/g，居里温度为418℃到424℃，远高于Nd2Fe14B的居里温度318℃。因此说y‑Fe‑N磁体不但比钕铁硼磁体原材料成本低，而且有良好的磁化强度理论值和高的居里温度。

高丰度稀土烧结的永磁体及其制备方法 887     

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本发明提供一种高丰度稀土烧结的永磁体及其制备方法；所述永磁体按照质量占比包括以下组分：硼铁合金0.9‑1.12％、纯铁64.38‑70.1％、稀土元素29‑32.5％、微量元素0‑2％。制备工艺采用特定的烧结工艺曲线，结合特定的烧结架，提高了温度稳定性能，从而提升产品的综合性能。

钒酸盐荧光粉材料及其制备方法 1182     

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本发明公开了一种钒酸盐基荧光粉材料及其制备方法,该钒酸盐基荧光粉材料的化学通式为M10-1.5xZ(VO4)7:xEu3+,其中1≤x≤6,M代表Ca、Sr、Mg和Ba元素中的一种元素或两种以上元素的混合,Z代表Li、K和Na元素中的一种或两种以上元素的混合。该钒酸盐基荧光粉在蓝光与紫外光区域均有激发峰,可以同时被紫外光与蓝光激发而发射红色荧光,适用于以蓝光LED芯片或紫外LED芯片为激发光源的白光LED。此外,该荧光粉材料具有高的化学及热稳定性,并且所需原料价格低廉、制备工艺简单,生产成本较低。

耐高温钕铁硼磁体及其制备方法 961     

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本申请涉及钕铁硼磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温钕铁硼磁体及其制备方法。耐高温钕铁硼磁体由包含以下重量份的原料制成：160‑210份镨钕合金、360‑420份铁、20‑40份硼、4‑18份晶界合金材料、1‑6份第一耐高温材料以及2‑8份第二耐高温材料，且所述晶界合金材料为铁钴钒合金与钆铁合金中的一种或者两种的组合物。耐高温钕铁硼磁体的制备方法：（1）初熔炼；（2）再熔炼；（3）氢破制粉；（4）压制成型；（5）烧结回火。本申请的耐高温钕铁硼磁体及其制备方法具有改善钕铁硼磁体的耐高温性能的优点。

钕铁硼永磁材料及其制备方法 770     

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一种钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 15‑30％，Gd 3‑6％，Ga 0.05‑0.15％，B 0.5‑1.2％，Co 0.6‑1.2％，Al 0.3‑0.8％，Cu0.05‑0.3％，Mo 0.05‑0.3％，Ti 0.05‑0.3％，余量为Fe。改善了磁体的塑性、韧性；通过添加高熔点元素和低熔点元素，低熔点元素先在晶间溶解，液相在溶解过程中发生物理和化学性能变化，提高了高熔点元素在液相中的溶解性，使之在晶间区域均匀分布，而高熔点元素能阻碍晶粒的长大，细化晶粒，从而使磁体的强韧性得到提高。在磁体中添加Al、Nb、Ti等元素后，由于晶粒细化，获得了具有较高冲击韧性的烧结NdFeB磁体。

医用可降解吸收Mg-Sr-Ca系镁合金植入体及其制备方法 994     

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本发明涉及一种医用可降解吸收Mg-Sr-Ca系镁合金植入体及其制备方法。该医用植入体是有Mg-Sr-Ca系合金制成；按重量百分比计，Mg-Sr-Ca系合金中锶含量为0-5%，但不包括0，钙含量为0-2%，但不包括0，可能含有少量的微量元素锰、锆、锡、稀土和钇中的一种或几种，按重量百分比计总含量不超过2%，余量为镁。体内和体外试验证明，本发明Mg-Sr-Ca系合金植入体无毒，具备良好的组织相容性，是一种可靠的生物医用植入材料。

降低克氏原螯虾体内重金属含量的处理剂及制备方法 844     

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本发明公开了一种降低克氏原螯虾体内重金属含量的处理剂及制备方法，以克氏原螯虾的外壳作为起始原料，先利用超临界流体萃取的方法脱除其中的重金属，再经微波活化后与丙交酯微波聚合制成第一产物，然后将第一产物与聚乳酸、改性蛭石粉熔融共混，得到第二产物，最后与聚乙烯吡咯烷酮混合高温烧结，得到一种多孔状的处理剂。本发明的处理剂源自克氏原螯虾的外壳，由于克氏原螯虾本身就有向外壳转移重金属的倾向，该处理剂与原生态的外壳相比，对重金属（铅、镉等）有更好的吸附性，同时还不影响克氏原螯虾中含有的对人体有益的钙、锌成分。

热压烧结碳化硼陶瓷用的增韧烧结助剂及其制备方法 810     

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一种热压烧结碳化硼用增韧烧结助剂及其制备方法，该烧结助剂是主晶相为硼钛钨碳的间隙化合物，是由摩尔份数2～5份Al粉，1～2份Mg粉，15～20份的WO₃粉、15～20份的TiO₂粉、30～55份的炭黑和9～15份的B₄C粉制成，制备时，将上述粉末混合，加入适量分散剂放入球磨机，加入去离子水进行球磨制浆，浆料固体含量为35～55％，浆料在干燥箱中进行烘干，破碎、研磨后过筛，制成粉体，将粉体在钢制模具中压坯，然后进行烧结，烧结结束后随炉冷却即达到烧结体，将烧结体研磨成粉料，即得到含有硼钛钨碳的烧结助剂。本发明以硼钛钨碳为B₄C陶瓷的烧结助剂和增韧相，可以解决B₄C陶瓷制备过程中烧结温度高、成品断裂韧性低的问题。

粉末冶金齿轮的制造方法 783     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法，该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤：P1、混料；P2、成型；P3、预热；P4、复压；P5、烧结；P6、调质；P7、渗碳；P8、精修；P9、后处理：对精修齿轮进行清洗，涂抹防锈油，包装入库，即可得到所述齿轮，本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后，再次进行预热和复压，能够有效提高粉末结合的紧密型，保证齿轮结构强度，同时在烧结时精确控制各阶段温度，并且调质和渗碳处理，保证齿轮表面强度，避免开裂，同时在存放时进行防锈包裹，精确防护处理，有效提高齿轮制造和存放的稳定性，利于生产使用和推广。

超低退磁率高温用钐钴永磁材料及其制备方法 1243     

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本发明公开了一种超低退磁率高温用钐钴永磁材料及其制备方法，所述钐钴永磁材料的化学原子计量式为Sm(Co_{1‑x‑y‑v}Fe_xCu_yZr_v)_z，其中x=0.09~0.13，y=0.12~0.18，v=0.033~0.04，z=7.69~8.3；z为过渡族元素Co、Fe、Cu和Zr的总原子量与稀土元素Sm的原子量之比。本申请制备得到的钐钴永磁材料的耐高温性能好，在使用温度高达500℃下，具有极低的退磁率。

钕铁硼永磁材料的制备方法 964     

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本发明涉及一种钕铁硼永磁材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴分别提供主磁粉以及硼铁合金磁粉，其中所述主磁粉的化学式按质量百分比为(Nd, Pr)xFe(100-x-y-z)ByMz，29％≤x≤33％，0.80％≤y≤0.94％，0＜z≤4％，M为Co、Al、Cu、Ga中的一种或几种，所述硼铁合金磁粉的化学式按质量百分比为Fe100-aBa，15％≤a≤23％；⑵将所述主磁粉与所述硼铁合金磁粉混合均匀得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述硼铁合金磁粉所占的质量比例大于等于0.1％且小于等于1.5％；⑶将所述混合磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理，得到钕铁硼永磁材料。