上海有色金属理论与应用

电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法及应用 684     

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本发明涉及B23P6/00技术领域，具体涉及一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法及应用。一种电站发电机转子轴颈损伤激光熔覆修复方法，包括以下步骤：S1.使用清洗剂清洗电站发电机转子轴颈损伤处；S2.使用气动送粉器将金属合金粉末吹送至电站发电机转子轴颈损伤处；S3.利用CO2气体横流激光器的激光束扫描电站发电机转子轴颈损伤处的金属合金粉末，形成熔覆层；S4.通过磨床对电站发电机转子轴颈进行机械加工。通过本发明方法在电站发电机转子轴颈损伤处进行熔覆后，熔覆层与基材为完全的冶金结合，且熔覆层与基材的结合面处没有气孔、夹杂、显微裂纹的缺陷，熔覆层具有较高的表面硬度、耐磨、耐腐蚀性。

无磁高强不锈钢材料及其金属注射成形制备方法 894     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种无磁高强不锈钢材料及其金属注射成形制备方法。一种无磁高强不锈钢材料包括如下质量份数的组分：C 0‑10份；Si 0‑100份；Cr 1400‑1800份；Ni 3500‑5500份；Al 200‑350份；Ti 20‑40份；Fe 3000‑5000份；稀土元素混合物3‑8份；粘结剂500‑1000份。金属注射成形制备方法包括，制备预合金原料粉末；将预合金原料粉末与粘结剂捏合制得母粒；将母粒注射成形，制得坯件；对坯件进行热脱脂；对脱脂后的坯件进行烧结。本申请制成的无磁不锈钢力学性能较好，且可稳定制备。

芯部低温冲击韧性及焊接性优良的超厚800MPa级调质钢板及其制造方法 1185     

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芯部低温冲击韧性及焊接性优良的超厚800MPa级调质钢板及其制造方法，其成分以低C‑超低Si‑低Mn‑(Cu+Ni+高Cr+低Mo)合金化‑(Ti+V+B)微合金化的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量，(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥33，控制[1.57(％C)0.5+7.86(％Si)+23.23(％P)+8.17(％S)]×[1.21(％Mn)+2.65(％Mo)]≤4.2；Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00等合金成分的物理冶金设计控制手段；其制造方法采用优化CR+离线梯度调质热处理工艺，使成品钢板(尤其钢板芯部)的显微组织为细小低碳回火马氏体+回火下贝氏体，钢板平均晶粒尺寸在20μm以下，确保不同厚度钢板均能够获得800MPa级高强度的同时，钢板芯部的低温冲击韧性、钢板的焊接性与抗裂止裂特性也同样优异。

喷雾干燥机 944     

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一种喷雾干燥机,涉及喷雾干燥技术领域,采用自热式分散干燥室的喷雾干燥技术,克服了老式喷雾干燥机仅使用热风加热所引起的热效率低、设备体积庞大、总投资大、易污染物料等缺点,设备干燥物料所产生的蒸汽还可作为给其他设备供汽的热源。是先将未干物料分散成细小的分散物料流动群,再部分或全部用加热装置加热所述之未干细小分散物料流动群及与之混合的汽(气)体,使分散物料受热干燥的喷雾干燥方法。由物料分散装置(2)、自热式分散干燥室(5)以及排气分离段依次相连构成。可用于食品、制药、化工、冶金、陶瓷等行业将液体(溶液、悬浊液、乳浊液、浆液)或未干固体粉末直接干燥,获得符合干燥要求的粉粒状产品的工艺过程。

熔融钢渣铁还原及其组份重构的改性工艺 947     

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本发明涉及冶金渣处理领域，特别是涉及一种熔融钢渣铁还原及其组份重构的改性工艺。本发明提供一种熔融钢渣铁还原及其组份重构的改性工艺，包括如下步骤：在熔融钢渣中投入改性料，所述改性料的组分包括焦炭和SiO2，所述焦炭、SiO2和熔融钢渣的质量比为焦炭：SiO2：熔融钢渣=0.08～0.12：0.10～0.12：1，将混合后的熔融钢渣的温度升至1500～1700℃；待所述改性料与所述熔融钢渣充分反应后，使铁水与熔融渣分离，然后排出铁水。本发明在工艺上较为简单。是一种资源改性再生的短流程工艺，不需要增添新的设备。可直接在线进行生产，是对现有钢铁冶炼工艺的补充。仅需要增加辅助生产工艺。

用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法 950     

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本发明提供一种用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法，本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件包括中心测试区，中心测试区的四周向外延伸出四个承拉臂，对称分布的两个承拉臂构成一对，至少一对承拉臂的正反表面上设有由熔覆金属材料与承拉臂表面呈冶金结合的抗拉熔覆层。本发明的十字形双向拉伸金属薄板试件在双向拉伸试验时，能够避免承拉臂提前断裂，从而获得金属薄板的大塑性应变下不同双向拉伸加载比例的应力‑应变响应关系及屈服轨迹；十字形双向拉伸金属薄板试件的制备方法操作简单，极大提高了承拉臂的抗拉性能。

劳防洗手剂及其工艺 854     

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本发明以天然原料合成的表面活性剂为主体,结合具有良好护肤作用的添加剂配制而成,专用于劳防洗手的液状清洗剂。由于本发明对油污的独特的增溶和乳化能力,故去污迅捷方便,久用无副作用。这类清洗剂适用于冶金矿山、机电维修各个行业,可取代柴油、汽油、煤油和皂粉用于劳防洗手。本发明制备工艺简单,切实可行。

加热炉热空气管道内衬施工方法 1230     

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本发明提供了一种加热炉热空气管道内衬施工方法，其特征在于，包括：步骤S1，根据管道的不同部位，设计内衬的结构形式，其中步骤S1，直管道的内衬结构采用轻质砖与隔热层的混合结构形式；管道的三通、弯头部位，采用轻质浇注料结构形式；步骤S2，安装内衬，步骤S2先进行直管道铺砌内衬，后进行其他部位内衬的浇注施工。采用本技术，能够适用于各种冶金加热炉热空气管道内衬的施工，不受管道尺寸的限制，应用范围广。施工准备简单、无过多的施工措施，涂抹施工无需模板支护，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，加快了施工进度，同时降低了人工成本。因操作简单，质量控制难度小，有效的提高了人工操作的施工质量。

适用于耐火材料表面的高发射率涂层 888     

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本发明公开了一种适用于耐火材料表面的高发射率涂层，所述涂层的成分包括氧化铝、氧化铬、碳化硅、氧化铁、膨润土、硅酸铝。本发明本发明适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射卫燃带受热面、向火侧表面，本发明具有高发射率、抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗氧化、抗流速磨损功能，提高受热面的换热能力。

钢包精炼渣 927     

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本发明涉及一种钢包精炼渣，由石灰、预熔铝钙 渣、轻烧白云石组成；其重量百分比是：石灰20～30％，预熔 铝钙渣50～70％，轻烧白云石5～20％；其中：所述的石灰、 预熔铝钙渣以及轻烧白云石粒度在5～30mm之间；本发明的 有益效果是：化渣时间只需2分钟，降低通电噪音20分贝， 减轻加料时粉尘污染，降低钢水氢含量0.5ppm，钢厂应用冶金 效果显著。

铁硅磁性薄膜及其制备方法 1085     

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本发明涉及一种铁硅磁性薄膜及其制备方法，其成分质量百分比含量为：2.0～10.0wt.％Si，以及余量的Fe。其制备方法包含：将分别含有铁、硅元素的材料以粉末冶金的方法制备合金靶材；选择单晶硅作为基底材料；将基底材料加热至20‑200℃之间；进行磁场真空蒸镀，真空蒸镀在保护气中进行，所述真空蒸镀的参数为，背底真空度高于7×10^‑5Pa，靶材加热功率为40‑80W，靶基距为45‑80mm，保护气体气压为0.3～2Pa，磁场通过高温磁铁产生，即获得铁硅磁性薄膜。与现有技术相比，本发明制备得到的铁硅磁性薄膜表面均匀，粗糙度低，具有优异的软磁性能，矫顽力低于2Oe，饱和磁感应强度高于9000Oe，且其制备方法的工艺可操作性强，制造成本低，对于磁性薄膜的应用发展前景有重要应用及意义。

提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法 1032     

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本发明涉及一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法，在钛或钛合金中添加少量的稀土元素，制成电极棒，然后进行气雾化制粉。与现有技术相比，本发明通过在钛或钛合金中添加稀土元素降低熔体黏度，从而提高气雾化粉末的细粉率。稀土元素可通过粉末冶金或真空自耗熔炼等方法添加，可以广泛应用于各类钛合金包括α、α+β以及β钛合金。使用该方法能在不改变现有产线的基础上使得钛和钛合金气雾化粉末细粉率显著增加，所产细粉可满足激光选区熔化等增材制造工艺要求，具有很好的推广应用前景。

用于CSP生产中钢水夹杂物的快速评估方法 736     

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本发明公开了一种用于CSP生产中钢水夹杂物的快速评估方法，包括步骤：测定转炉炼钢后钢水中Si元素的第一含量，作为评估的基础值；测定转炉出钢后Si元素的第二含量及其第一变化量，判断第一变化量是否大于第一限定阈值，若是，则转炉出钢时下渣量过大，更换出钢口；测定精炼处理后Si元素的第三含量及其第二变化量，判断第二变化量是否大于第二限定阈值，若是，则冶金辅料存在问题；测定中间包连铸后Si元素的第四含量及其第三变化量，判断第三变化量是否大于第三限定阈值，若是，则覆盖剂存在问题。本发明能在CSP连续铸钢生产过程中，根据各工序中钢水夹杂物含量对工序的合规性进行判断，从而评估精炼、连铸的板坯质量。

油冷器在线清洗装置 872     

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本发明公开了一种油冷器在线清洗装置及其控制方法，该装置安装在冷油器外部进水口与出水口之间，包括驱动装置、水桶、连接管路、冲洗泵、阀门；冲洗泵与水桶连接，两端各安装一个阀门，阀门、冲洗泵、水桶之间均通过连接管路连接；驱动装置与冲洗泵之间电连接。本发明基于常规方法进行升级改造可在线进行清洗，清洁环保、简便易操作且大大提升了清洗效果，延长油冷器的使用寿命，从而节约备件、人工成本形成经济效益。性能稳定等优点，有较好的市场前景，基本能适应目前电力、冶金、矿山等行业。

真空制盐复合板蒸发罐异常泄漏的综合分析方法 1058     

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本发明属于制盐装置检测技术领域，具体为一种真空制盐复合板蒸发罐异常泄漏的综合分析方法。具体步骤为：一、现场调查蒸发罐的设计结构、工艺参数、运行工况；二、对失效的真空制盐蒸发罐进行外观检查；三、对失效蒸发罐进行切割取样和介质采样；四、采用一种或多种理化检验方法对复合板蒸发罐试样进行试验分析；五、采用一种或多种检测手段对蒸发罐所处工艺介质进行成分分析；六、综合以上的分析步骤，从现象到本质，确定蒸发罐失效的主要原因。本发明通过对真空制盐系统失效蒸发罐进行系统有效的分析后，可以快速、准确地判断出蒸发罐失效的根本原因，进而采取针对性的预防措施。本方法对石化、化工、冶金等其他领域蒸发罐的安全使用也有实用价值和指导意义。

利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法 1043     

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本发明公开了一种利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法，利用碳热还原法，从含硅镁矿物或尾矿的SiO2还原成硅，再用其还原氧化镁成金属镁，属于化工、农业、冶金，金属材料、固体废弃物以及环境领域。本发明用酸错流浸取含硅镁矿物或尾矿，过滤分离后的液体通过萃取或沉淀获得氢氧化铁，煅烧成氧化铁。去除铁后的含镁浸出液结晶处理得到获得镁结晶物；镁结晶物与氨水反应获得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅烧制备MgO；过滤分离后的固体残留物SiO2(或SiO2和氧化铁)与碳还原制备成熔融硅铁；将上述的熔融硅铁产物与MgO以及添加剂或助溶剂在真空条件下反应获得Mg蒸汽，通过冷凝获得金属镁产品，成本低，就有显著的产业价值。

板式固液流化床换热器 994     

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本发明公开了一种板式固液流化床换热器，包括换热结构，立式框架，入口防磨蚀分配器以及入口出口缓冲箱等。其利用流化床的工作原理，在特有的、流道截面为矩形的竖直流道内，完成固液两相流体稳定的板式流态化过程，其板式流态化技术在流动机理上优于已有的竖直管流流态化技术，并能进一步强化传热；同时其料浆侧流道入口处的特殊结构设计，使现有技术中堆料淤积的问题得以消除。本发明可广泛适用于化工、食品、冶金、水处理、能源等多个领域，尤其适用于固液两相流体的换热。

LOD炉及应用于中频炉炼钢的精炼方法 1072     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种LOD炉及应用于中频炉炼钢的精炼方法；其中，LOD炉包括炉体、钢水包、输送装置、升降装置、氧气管和喷粉管；炉体设置在中频炉和LF炉之间，输送装置设置在炉体上用于连接中频炉以及LF炉，钢水包设置在输送装置上；升降装置设置炉体上，且氧气管的出气端以及喷粉管的出粉端均设置在升降装置的动作端。该LOD炉位于中频炉与LF炉之间，钢水由中频炉向LF炉的转送过程中，LOD炉中能够通过向钢水包内的钢水进行吹氧脱碳以及喷粉脱磷，以便于将钢水中的有害元素脱除，从而有效的提高冶炼出的钢材的质量，同时能够降低原材料的要求，以降低钢材的生产成本。

钛合金复合材料及其制备方法、激光增材制造成型方法 1168     

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本发明技术方案公开了一种钛合金复合材料，包括钛合金粉末及增强相粉末，所述增强相粉末由碳化钛、硼化钛及硅化钛组成，所述增强相粉末占钛合金复合材料的重量分数为0.5％～20％。本发明技术方案采用球磨法将碳化钛、硼化钛、碳化硼粉末镶嵌入钛合金粉末中，形成钛合金与碳化钛、硼化钛、碳化硼的复合粉末材料，显著提高了钛合金材料的硬度和强度。同时将制得的复合粉末进行激光增材制造成型，通过调控激光加工工艺参数，可减少或消除钛合金复合材料在激光加工过程中的裂纹、孔隙等冶金缺陷，显著提高零件的致密度、硬度、强度等综合机械性能，解决了钛合金材料加工难的问题。

铜基材及铜基材表面覆银层的制作方法 1109     

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本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种铜基材及铜基材表面覆银层的制作方法。该方法包括：利用蓝光激光扫描加工铜基材表面，在铜基材表面形成熔池；将银膜本体沿熔池的形成路径，压覆于熔池，在铜基材表面形成覆银层。采用上述方案既可以保证在铜基材表面与熔覆银之间的界面能够产生冶金结合，又能够保证一定厚度的纯银表面的存在，且厚度大于电镀银，进而保证成品具有优于电镀银的导电性能。

稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法 932     

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本发明涉及一种稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法，稀土改性3D打印用高氧钛粉是基体纯钛添加稀土添加剂后制备成的粉末状产品，所述稀土添加剂加入量为合金总质量的0.05％～1.5％。与现有技术相比，本发明提及的粉末采用氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等静压、模压或热等静压)制成电极棒，然后通过气雾化制得。所述稀土改性高氧钛粉经3D打印后材料的抗拉强度为500～900MPa，伸长率为15％～30％。使用该发明可以有效利用低成本高氧的氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，获得3D打印强塑性优异的原料，具有很好的推广应用前景。

局域化分布颗粒增强铝基复合材料的制备方法 1063     

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本发明公开一种金属基复合材料领域的局域化分布颗粒增强铝基复合材料的制备方法,先通过陶瓷颗粒和金属制备体积分数为40%到60%的复合颗粒,然后将复合颗粒再与另一个金属合金复合制备所述复合材料。其中复合颗粒通过高能球磨方法制得或直接利用高体积复合材料的机加工废屑作为复合颗粒。复合颗粒与另一种金属复合用粉末冶金方法或真空压力浸渗方法。由于低强度金属具有强的塑性变形能力和高强度基体良好的承载能力,可有效缓解颗粒导致的应力集中。由于这种载荷分配的结果,在这种材料中裂纹扩展是沿着复合颗粒和高强合金的界面以及高强基体中交替扩展,大大地增加了裂纹的扩展路径,从而明显提高了局域化增韧方法的增韧效果。

煤粉制喷系统的除尘工艺及其装置 781     

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本发明涉及一种煤粉制喷系统的除尘工艺,将需要喷吹的煤,经磨煤机制粉后通过布袋收粉器使气、粉分离,煤粉收集后落到煤粉收集仓中,再卸到喷吹罐中,喷吹罐用气力方式向冶金炉输送。本除尘工艺去除了煤粉收集仓顶上原来所设的布袋除尘器,利用煤粉收集仓上面的布袋收粉器来替代该布袋除尘器的功能,由此通过在煤粉收集仓顶上与布袋收粉器入口之间连接的管道,使布袋收粉器直接用于对煤粉收集仓需要作气粉分离的混合物进行气粉分离,将净化后的废气排入大气。本发明的除尘装置是在煤粉收集仓顶上装设排放管道,并连接到布袋收粉器入口,去除了原有在煤粉收集仓顶上所设的布袋除尘器,从而简化工艺设备,节省建筑空间,降低投资成本。

前馈补偿开环结合反馈闭环控制的蒸汽压力控制方法 801     

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本发明公开了一种前馈补偿开环结合反馈闭环控制的蒸汽压力控制方法,采用前馈补偿开环控制和反馈闭环控制相结合的一种复合控制策略,该控制策略对外部扰动实施前馈补偿开环控制,把外部扰动近似看作为阶跃扰动,并把此扰动信号作为前馈补偿器的输入,并对前馈补偿器进行参数整定从而对相关外部扰动所带来的对压力的影响进行动态补偿;对内部扰动实施反馈闭环控制,通过通用的PID调节消除内部扰动对压力的影响。此方法包括:前馈控制、反馈控制、前馈加反馈的复合控制。本发明方法主要用于冶金RH真空精炼装置,可以有效地克服RH精炼真空排气系统蒸汽压力调节过程中内外扰动对压力的影响,提高控制精度和稳定性,保证真空处理的平稳以达到良好的真空处理效果。

由低值铜镍混合矿电沉积制备高值三元合金的方法 741     

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本发明公开了一种由低值铜镍混合矿电沉积制备高值三元合金的方法，涉及矿物冶金技术领域，包括步骤：将低镍锍矿石破碎、研磨、过筛后烘干，与固体氯化剂均匀混合，在空气气氛下焙烧，得到低镍锍氯化焙烧产物；将低镍锍氯化焙烧产物过量的加入离子液体中，恒温混合搅拌，取上层的澄清溶液加入第三种金属盐，形成用于电沉积的电解液体系；采用三电极电解池体系，在用于电沉积的电解液体系中，以恒电势沉积的方法进行电沉积，得到高值三元合金产物；将高值三元合金产物从工作电极上取下，用去离子水多次冲洗，再用无水乙醇冲洗，最后低温烘干。本发明具有过程可控、成本低、能耗低等特点，且制备的三元合金材料具有较高的应用价值。

金属板带表面超声波表面清洗装置及方法 823     

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一种金属板带表面超声波表面清洗装置及方法，包括至少一套前置预处理单元（2），用于实现对金属板带（71）的上下表面进行预处理，如破鳞、矫平，其特征在于，所述金属板带表面超声波表面清洗装置还包括至少一套超声波清洗槽（3），清洗槽（3）中盛装有一定容积的浆料(31)，且浆料(31)为由液体介质与固体颗粒物介质组成的混合介质，在清洗槽侧面上分别安装有多个超声波发生源(32)，用于实现清洗槽中介质的加速作用。本发明提高冶金企业的节能减排的能力，同时提高冷/热轧金属板带表面质量、减少轧后金属板带表面质量缺陷。本发明在冷轧生产领域具有广阔的应用前景。

含碳耐火材料的抗氧化剂 1002     

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本发明涉及一种含碳耐火材料的抗氧化剂,由0.15～10%(重量)的锌粉或锌粉和铝、镁、硅、硅钙粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉、氮化硅粉中的至少一种组成,其中锌粉≥0.15%,粒度小于0.5mm。该抗氧化剂能有效抑制氧化脱碳层的形成,可以提高镁碳砖等耐火材料的抗氧化性,使含碳耐火材料的氧化速度降低到原来的20%以下,基本消除烘烤时造成的脱碳层,显著提高冶金炉衬的使用寿命,减少耐火材料损耗和降低炼钢和含碳耐火材料的成本。

穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法 732     

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一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法，其包括如下步骤：1)预制 WC/Co基熔覆粉末；2)顶头工件表面预处理，清污、铁锈；预热，温度 400～600℃，预热2～5小时；3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送 粉方式，多道次熔覆已预制的复合粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行 同步的惰性气体保护；4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制 备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层，涂层与基体呈冶金结合，提高了涂 层与基体的结合力；涂层厚度最大可达到几个毫米；WC颗粒表面包覆 Ni，可以减少WC对激光能量的吸收，降低其在激光熔池的烧损率。WC 颗粒在涂层中分布均匀，具有高的涂层硬度，提高顶头的使用性能，延长 使用寿命。

强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法 1173     

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强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法，采用低C-Mn- (Ti+V+B)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量， 且Als≥(Mn当量/C)×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn当量)/C比在10～30之 间、(Cu+Ni+Mo+Cr)合金化，且Ni/Cu≥1.0、Ca处理，且Ca/S比在 0.80～3.00之间，且(Ca)(S)0.18≤2.5×10-3、控制F×DI指数≥0.65×成品 钢板厚度等冶金技术手段，优化再结晶控轧+调质工艺(Q+T)，使成品钢 板的显微组织为细小回火贝氏体(可能含有极少量的铁素体)，平均晶团尺 寸在25μm以下，获得优良的强韧性/强塑性匹配且沿板厚方向力学性能 均匀，特别适用于水电压力水管、涡壳及海洋平台等大型钢结构。

超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板及其制造方法 725     

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超厚、超高韧性及优良焊接性的1000MPa级钢板及其制造方法，采用超低C－超低Si－中Mn－(Ti+Nb+V+B)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量，且Als/[(％N)－0.292(％Ti)]≥23、(％C)×(％Si)≤0.016、Ca处理，Ca/S比为1.00～3.00，且(％Ca)×(％S)^0.18≤2.5×10^－3等冶金手段，优化TMCP+离线调质工艺(QT)，控制40≤[H×(t_弛豫)×ξ]/[(T_终轧‑T_停冷)×(Ceq×V_冷速)]≤550、730≤(T_淬火)×[lg(t_淬火保持)]/[(％Mo)+0.73(％Cr)+1.67(％V)+311(％B)]≤1050及320≤[(T_回火)×[lg(t_回火保持)]/DI≤120，使成品钢板的显微组织为细小低碳回火马氏体+少量回火下贝氏体，平均晶团尺寸在20μm以下，获得优良的塑韧性HT950钢板。