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本发明公开了一种单组份早强速凝型地聚合物的制备方法，包括如下步骤：S1、将赤泥、高炉矿渣、硬石膏按照一定质量比均匀混合后进行煅烧；S2、煅烧后的固体物料破碎后外掺质量比20％～30％的固体碱性激发剂和10～15％的粉煤灰；S3、混合后进行粉磨得到地聚合物材料的粉体，再加入其他外加剂混合均匀。本发明提供的单组份早强速凝型地聚合物的制备方法，可以直接加水拌和应用，能迅速反应硬化，具有优异的理化性能；一方面可以提高矿渣和赤泥的活性，另一方面将赤泥、高炉矿渣等多种冶金废渣共同处理后转化为地聚合物材料，降低了固废资源的处理难度，大幅度提高了固废资源的利用率和使用价值。
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本发明的实施例提供了一种三维真空运动系统及其应用，涉及机械运动平台设计领域。该三维真空运动系统包括：设置于真空腔内的运动组件和设置于真空腔外的驱动组件；驱动组件包括真空动密封件、直线轴承、电动缸和电机，电动缸与电机连接，真空动密封件的两端分别与电动缸的推力杆和直线轴承连接；运动组件包括相互连接的X轴运动装置和Y轴运动装置以及与X轴运动装置或Y轴运动装置连接的Z轴运动装置；驱动组件为三个且分别用于驱动X轴运动装置、Y轴运动装置和Z轴运动装置。该系统可实现大载荷、高速度、高精度的三维运动，且在高温、高真空、长时间下服役下稳定运行。其可广泛应用于3D打印设备、真空镀膜设备或真空冶金设备中。
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本发明涉及一种重力铸造工艺来制造压缩机的一体化机架，首先，压缩机的上缸盖部分与壳体部分的内壁面同时进行加工铸造的方式，可以保证上缸盖和壳体之间的同轴度，降低压缩机噪音和振动；其次，发明人创造性地发现了采用重力铸造的方式可以使得两种不同金属材料的上缸盖部分与壳体部分之间的结合部分能够相互熔合形成互熔区，冷却后能达到冶金结合的目的，具有优良的机械结合的性能；再者，本发明的重力铸造工艺还包括一个不完全退火热处理，可以消除一体化机架的两个结合部分的铸造应力，机械性能更好，可以对形成的一体化机架再进行机加工。
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本发明公开了一种圆环状铸锭铸造设备及其铸造方法，属于冶金铸造领域。本设备包括浇注系统、轧制系统、铸造模具和支撑柱；所述铸造模具包括内环和外环，内环和外环之间形成模腔；所述支撑柱穿过内环并与内环螺纹连接；所述浇注系统固定安装在支撑柱上部，向模腔内注入熔体；所述轧制系统固定安装在支撑柱上，包括水平设置于模腔内的轧辊，能够有效地减少大型圆环状铸锭制备时的各种缺陷，增加铸锭组织成分的均匀性，从而提高铸锭的机械性能。本铸造方法采用上述一种圆环状铸锭铸造设备，通过连续层铺熔体与轧制平整方法制备大型圆环状铸锭，该方法能够快速制备大型圆环状铸锭且制备出的铸锭的机械性能极佳。
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本发明公开了一种车轴钢钢锭的制造方法，其步骤为：原料配制→转炉熔炼→加入合金→LF精炼→真空脱气装置处理→浇铸。采用本发明所述车轴钢钢锭的方法能够大幅度减少钢锭近表面的夹杂物数量，甚至几乎检测不出夹杂物的存在，从而提高了钢材的纯净度，并有效提升了控制引起车轴钢疲劳裂纹冶金缺陷的稳定性，进而提高了车轴钢的抗疲劳性能。
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本发明提供了一种复合陶瓷基高温过滤膜片的制备方法，其包括如下步骤：将主晶相材料与次晶相材料在去离子水中进行球磨后，制备成能生成气孔的浆料；通过凝胶‑注模成型方法将所述浆料制成坯料；将所述坯料经过气压烧结，得到所述复合陶瓷基高温过滤膜片；其中，所述主晶相材料为硅铝氧氮聚合材料，所述次晶相材料为碳化硅、二氧化锆和氮化硼中的至少一种。本发明具有如下的有益效果：1、采用SiAlON为主晶相的复合基高温陶瓷过滤膜片和目前的其他陶瓷材料过滤片相比，具有更好的化学稳定性能、强度高、耐高温、抗热震性好、等诸多优点，可以广泛用于冶金、铸造、环保等领域；2、本发明方法工艺简单、环保，适于大规模工业化生产。
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本发明涉及冶金工程领域，具体为一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，所述设备包括：滑槽、推拉器、滑靴、液压泵站、推拉同步液压系统，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的推拉油缸之间采用销轴连接，所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸。通过所述滑移设备将旧炉体移出，新炉体移入指定位置。本发明提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性，实现了高炉大修顶升滑移工程的自动化，更加安全可靠。
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本发明涉及冶金高炉施工领域，具体是一种用于热风炉管道喷涂半径精确控制的安装方法；其特征是：包括支撑立柱、“L”型定位筋、中心管、半径轮杆、磁铁螺杆、调节螺母及保护套管；支撑立柱上下两端与管壳焊接，“L”型定位筋与支撑立柱焊接，中心管嵌在“L”型定位筋内，半径轮杆与中心管连接，磁铁螺杆利用磁铁吸力固定在管壳上，调节螺母控制喷涂层半径，调节螺母控制喷涂层半径，保护套管将磁铁螺杆与喷涂层隔离，便于移除重复使用。本方法与传统的施工方法相比，在喷涂前精确控制喷涂半径，即先安装磁铁螺杆并调节螺母，指导下一步的喷涂冲筋半径的准确控制，为正式大面喷涂半径精确控制提供条件。
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本发明具体是一种高低压自由组合的气压试验装置；其特征是：包括高压空压机、低压空压机、过滤器、压差开关、直读压力表、压力传感器、法兰、控制箱；高压空压机、低压空压机以并联的方式接入到过滤器中，过滤器还依次串联有直读压力表、压力传感器并且在末端设置法兰；整个试验装置通过法兰接口而与被测管路连接。本装置采用上述设计，解决了在新建洁净室厂房无气源时气体管道试压的难点，极大的提高了气压工作的效率，降低了施工成本，特别是装置中的过滤器设计，保证了冶金行业中氧气管道的安全试压工作，结合装置中的压差报警和过载保护，保证各类气体试压工作安全、可靠。
本发明属于有色金属回收技术领域，具体为一种利用氮掺杂碳纳米管提高废弃印刷线路板中铜生物浸出效率的工艺。本工艺采用向嗜酸氧化亚铁硫杆菌与废弃印刷线路板粉末作用的反应器中添加CNTs的方式，进行废弃印刷线路板中铜的生物浸出。本发明工艺简单、投资小且对环境友好，能提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌从废弃印刷线路板中浸取铜的效率，并拓展纳米技术在微生物湿法冶金领域中的应用。
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本发明公开了一种无源真空维持合金的制备方法及其应用，材料合金配方如下：合金配方的主体元素为52wt％‑63wt％，Y为5wt％‑30wt％，Mo为18‑22wt％，W为0.1wt％‑5wt％，Re为0.1wt％‑4wt％，所述Hf为0‑1.8wt％，所述Nb为0‑1.8wt％，所述Ni为0.1wt％‑1.8wt％。将纯度为99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方进行配料，其原材料分别为Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，对配料进行熔炼制得无源真空维持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金烧结法制得合金靶坯，将合金靶坯进行机械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本发明用制备的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d电子轨道的W、使得合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够有效的维持无源。
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本发明公开了一种氮化镓芯片生产废料中回收镓、金的方法，将氮化镓芯片生产废料经过破碎，将获得的含有镓、金成分的颗粒物进行真空冶金分离，回收得到单质镓、金。本发明方法可有效回收氮化镓芯片生产废料中的镓、金，在减少环境污染和提高资源利用率方面优势突出，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明涉及一种彩色三重隔热涂料及这种涂料的制备方法,本发明是融合了热反射、辐射、阻隔三重隔热功能的复合型隔热涂料,它由具有高近红外反射率的红外纳米材料、低红外吸收率的彩色颜料、高辐射率的纳米金属氧化物以及具有低导热系数的真空或中空玻璃微珠或陶瓷微珠等功能性颜填料制备而成的专用彩色色浆与各种油性树脂或水性乳液经研磨分散调制而成。该产品能广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业上降温,市场发展潜力巨大。本发明的优点是构造及工艺简单、同时具备三重隔热功能可大大提高基体的隔热性能,隔热温差可以达到30℃以上,尤其在夏热冬冷及夏热冬暖的中国南方可显著降低建筑空调能耗、降低了涂料表面的温差波动提高涂层的耐久性、同时具有全色系的彩色饰面效果。
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本发明公开一种石墨烯增强银镍电接触复合材料及其制备方法，该方法是运用化学法制备得到银氧化石墨烯复合粉，再将金属镍粉与银氧化石墨烯复合粉混合，通过还原处理、粉末冶金、热挤压技术得到石墨烯增强银镍电接触复合材料。本发明制备的石墨烯增强银镍电接触复合材料在保持AgNi原有性能的同时，可以提高其电导率及抗熔焊能力，降低接触电阻，该制备方法操作简单、工艺易控，易实现规模化生产。
本发明公开了一种固态钢材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
本发明公开了一种利用NCNTs修饰碳布电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法。本方法采用氮掺杂碳纳米管（NCNTs）修饰碳布电极作为阴极，纯碳布作为阳极，阴阳极间用铜导线相连构成原电池，将组成电池放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌与印刷线路板的反应容器中，进行废印刷线路板中金属铜的浸出。本发明充分利用了NCNTs的导电性和催化特性，与纯碳布、浸出液、导线等组成原电池，可提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中有价金属的浸出效率，并且工艺简单，成本低，环境友好，有利于拓展纳米技术在生物冶金领域的应用。
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一种用于钢板在线固溶的钢板生产方法、装置及控制系统，属冶金技术领域。其利用钢板在轧制后的轧制余热，在线对钢板进行固溶处理，以获得符合产品要求的特定的钢板金相组织和各项性能，节省离线热处理二次加热的碳排放和大量能耗。该生产装置及控制系统投资少，冷却装置紧凑节能，冷却速率高，可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大，自动控制精度高，冷却后板形良好，不仅可用于钢板的在线固溶处理，而且对于需要轧后快速冷却的工艺、甚至离线淬火工艺都可以应用。
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本发明公开了一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。
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用人工化学气相沉积技术制备的金刚石多晶薄 膜可以作为红外增透保护膜，其硬度为6000～ 10000kg/mm2，不怕酸、碱腐蚀，大气中耐温500℃ 以上，可在恶劣环境条件下使用。该膜采用基板超声 预处理，在优化工艺条件下人工化学气相沉积等技术 措施制备。本发明可广泛应用于冶金、化工、航天航 空、军事等工业和科研领域，如工业生产线上的红外 在线探测、战地及野外环境中的红外夜视仪等。可提 高仪器的灵敏度、频率选择性及稳定性等，并能大幅 度地延长仪器的使用寿命。
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一种金属板无压痕胶焊连接方法，通过将混有金属颗粒的胶粘剂涂覆于水平放置的两层金属板之间，将两层金属板逐步通过施加有焊接电流的滚筒电极对之间，通过滚筒电极‐金属板‐金属颗粒之间形成闭合回路实现冶金连接，最后将胶粘剂固化处理后完成无压痕固接。本发明能够显著提高接头的剥离强度同时消除点焊压痕，同时亦可应用于异质金属板料的连接，处理后正拉强度可达到7000N左右。
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本发明涉及冶金类领域，具体涉及一种高电阻率、高磁导率马氏体不锈钢锻件制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步骤：冶炼、锻造、粗加工和性能热处理和成型加工。本发明的优点是：工艺简单方便易控制，制造出的锻件能保证其高电阻率、高磁导率和涡流损失少，并且在室温或者高温情况下都能保持其力学性能、冲击功的性能要求。
本发明涉及一种用于热浸镀的含纳米硅的铝锌合金复合材料及其制备方法。本发明的制备步骤如下所述：第一步，对纳米硅颗粒进行超声波加活性剂包覆预处理；第二步，采用高能球磨法往Al-Zn合金中添加硅纳米颗粒来形成金属基纳米复合粉末；其中球磨时间为5h-10h，铝锌基体中硅的浓度为1.0-2.0wt%；第三步，采用粉末冶金烧结在真空热压炉中将纳米Si/Al-Zn复合粉末热压成型。透射电子显微镜观测结果显示：硅在Al-Zn基中呈统一且均匀分布状态。由此得到的纳米复合材料延展性、成形性好，在热浸镀方面有潜在应用。
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本发明涉及冶金类，特别涉及一种耐蚀、高强度无磁不锈钢拉紧螺杆的制造方法，该制造方法在钢棒钢锭的冶炼制造过程中，加入占整个原料重量百分比70％－80％的原生态废钢，加入占整个原料重量百分比20％－30％的氮化物质，该原生态废钢指的是矿石炼成刚才切下的料头、杂质很少的第一代废钢，其优点是，高锰、高氮代替镍，产品质量好、成本可降低30％－50％，所生产的拉紧螺杆的强度σb≥1000MPa、磁导率μ≤1.005、粗糙度Ra≤0.8μm，能满足60万千瓦、100万千瓦大型汽轮发电机的的技术要求。
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本发明涉及一种含钛废渣直接制备钛及钛合金的方法,属于电化学冶金技术领域。本发明的特点是将含钛废渣制成电解电极,在特定熔盐电解质中,利用固体透氧膜法在电解槽坩埚中进行电解。本发明的工艺步骤如下:将含钛废渣经过球磨后,在3～6MPA下于模具内压制成型,自然干燥后在1000～1100℃下烧结2小时,制成电解阴极;利用只传导氧离子的透氧膜管将熔盐与阳极隔离开,阳极为透氧膜管内碳粉饱和的液态铜或铜合金,以氯化钙作为熔盐电解质,电解槽内阴极与阳极垂直排列,电解温度为1000～1100℃,电解电压为3.0～3.5V,电解时间为2～6小时,电解获得的阴极产物即为金属钛及钛合金。本发明工艺简单、电解速度快、电流效率高。
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本发明公开了一种铸造镁合金精炼装置及基于所述装置的精炼方法，属于冶金领域；所述方法包括：通过所述气体压力调节装置设定所述气体容纳器的出气压力、气流量，向盛装有镁合金熔体的所述镁合金熔体盛装器中通入气体，使得所述镁合金熔体的液面平稳翻滚；向所述翻滚的液面上撒加精炼剂，完成精炼，即可；所述方法还包括在精炼开始前打开所述气体容纳器的开关阀、精炼结束后关闭所述气体容纳器的开关阀的步骤。相比于传统的人工搅拌精炼法，本发明能够大大的降低操作人员在镁合金精炼过程中的劳动强度，同时提高了精炼过程中的均匀性、稳定性。另外，本发明还能够应用于大吨位镁合金的熔体精炼，解决了大吨位镁合金熔体处理过程中，精炼难以实现的问题。
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本发涉及一种适用于渣金间外加电场无污染脱氧的合成熔渣，属于钢铁冶金精炼工艺技 术领域。本发明的特征在于该熔渣的化学组分及其重量百分比为：CaO 40-55％，Al2O3 40-55％， MgO 1～10％，FeO 0.01～1％，MnO 0～1％；且CaO/Al2O3＝0.8～1.2。本发明的合成熔渣具有熔 点低，熔化速度快，流动性好，挥发少，氧离子电导率高等特点。另外，在使用过程中无粉 尘污染，而且该预熔渣组分与现有的精炼渣成分比较接近，对现有工艺改造小，故成本低。
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烟囱顶置收排冷凝液滤罩装置,外筒（2）内部安装隔筒（10）和内筒（7），外筒（2）和内筒（7）之间在顶端连接，而且该处局部开孔有溢出窗（3），外筒（2）与隔筒（10）在底部连接，隔筒（10）位于外筒（2）和内筒（7）之间，同时内筒（7）顶部水平同轴连接环顶（5），内筒（7）中部有中口（6），外筒（2）内侧底部连接有环槽（9），该环槽（9）向外筒（2）外连接出排液管（8）。由于显著地降低了饱和湿烟气中的含湿量；烟囱的出口烟气流速得到提高，进一步的使烟气的高度抬升，加强烟气的扩散，环保效益突出，结构简单新颖、制造、安装和运行经济安全，使用效果好，便于推广实施。广泛适应于电力、冶金、化工等行业。
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本发明提供一种海洋用回火索氏体高强韧不锈结构钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域和建筑结构抗震不锈钢材料的领域。其基本成分按质量百分比计为：C 0.07‑0.16wt％，Si 0.4‑1.5wt％，Mn≤1.0wt％，Cr 17.0‑26.0wt％，Ni 1.5‑2.5wt％，Mo≤1.5wt％，Al 0.01‑0.05wt％，P≤0.05wt％，S≤0.020wt％，全O≤40ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明适合于沿海和海上建筑结构使用的耐沿海气候和一般海水腐蚀、兼有抵抗地震功能的高强韧不锈结构钢，满足高温、高盐、高湿的海洋环境对高耐蚀钢的迫切需求。
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本发明公开了一种木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、制备方法及应用。本发明提供了一种木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物，其中，19.0≥X1+X2+X3+X4+X5≥15.0，142.0≥Y1+Y2+Y3+Y4+Y5≥121.0。本发明还提供了木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物的制备方法。本发明以5官能度的木糖醇为起始剂，并设计以最柔顺聚氧乙烯聚氧丙烯为主链段及恰当的分子大小，且含末端伯羟基。本发明的木糖醇引发的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物机械强度高、尺寸稳定性好、反应固结速度快，能更好的满足水利、水电、地铁、隧道、人防、冶金、工业或民用建筑中混凝土缝隙防渗堵漏的要求，工业化前景好。
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本发明公开了一种异形产品的MIM加工制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括有如下步骤：S1.选取符合MIM要求的金属粉末与粘结剂混合制备得到均匀喂料；S2.注射高温喂料至模具内并冷却得到成形坯体；S3.对成形坯体进行非溶剂脱脂处理得到脱脂坯体；S4.烧结脱脂坯体并制备得到烧结坯体。采用高温喂料注射代替低温喂料注射，且制备得到的成形坯体进行非溶剂脱脂处理，则脱脂处理后的产品不容易发生形变问题，承载力和保形性较好。实现了通过MIM工艺制备一体式产品的目的，解决了传统装配体因装配不牢固而产生开裂现象的问题。
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