上海有色金属理论与应用

管体内表面喷印装置的防碰撞方法 754     

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本发明涉及冶金喷印技术,尤其涉及一种管体内表面轴向或圆周方向喷印装置防碰撞方法。一种管体内表面喷印装置的防碰撞方法,其特征是:在与机器人末端法兰连接的喷印装置最大截面的圆周方向上布置数个传感器,在管壁压靠其中任意二个传感器或接受到任意二个传感器信号时,喷印装置端面轮廓与任意规格的管壁不干涉;在喷印装置前端部设置防撞传感器,前端面有一个圆盘挡板,用于保护来自轴线方向的碰撞干涉;在作业过程中,如果管体内壁与传感器碰撞时,喷印装置即停止作业。本发明的防碰撞方法可确保在作业过程中防止喷印装置碰撞管体内壁,提高设备安全性。

聚合物防水砂浆及其应用 1164     

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本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种聚合物防水砂浆及其应用，该防水砂浆含有以下重量份的组分，硅酸盐水泥100重量份，粒化高炉矿渣粉15-40重量份，超细矿渣粉5-30重量份，干法脱硫灰1-8重量份，河砂250-400重量份，细钢渣颗粒50-180重量份，乳胶粉3-10重量份，消泡剂0.05-0.15重量份，超分散剂0.2-1.2重量份，纳米凹凸棒土0.8-5重量份。所述聚合物防水砂浆不仅具有高的抗渗等级、高的抗压强度和粘结强度，抗老化，施工方便，成本低廉，而且充分利用了高炉矿渣、干法脱硫灰和钢渣等冶金废渣，具有良好的经济效益和社会效益。

低成本、高韧性及优良焊接性800MPa级调质钢板及其制造方法 826     

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低成本、高韧性及优良焊接性800MPa级调质钢板及其制造方法，采用超低C‑超低Si‑高Mn‑(Cu+Ni+Mo+高Cr)合金化‑(Ti+V+B)微合金化的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量且(％Als)≥10×[(％N_t)－0.292(％Ti)]，控制大角度贝氏体板条/马氏体板条晶界形成指数χ≥2.1、(％C)×[(％Si)+0.83(％Mo)+1.12(％Nb)+0.89(％Als)+0.45(％V)]≤0.031、DI指数×ζ×T_开冷×[(T_开冷‑T_停冷)/(T_开冷+T_停冷)]/t≥1535，Ca处理且Ca/S比在1.00～3.00之间等冶金技术控制手段，优化CR+DQ+离线回火工艺T，使成品钢板的显微组织为均匀细小的下贝氏体+板条马氏体，平均晶团尺寸在20μm以下，获得优良的强塑性、强韧性。

用于模拟轴承损坏的故障装置及其控制方法 874     

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本发明公开了一种用于模拟轴承损坏的故障装置，包括轴承、轴承座、辊道轴头、故障箱、扬声器、振动电机，所述轴承与轴承座装配在一起，所述轴承安装在辊道轴头上，所述轴承座安装在故障箱的上方，所述振动电机安装在故障箱内部，所述扬声器安装在故障箱的侧壁上，有轴承座内侧端盖、轴承座外侧端盖通过螺栓与轴承座固定连接，所述轴承座顶部安装有加热片，所述轴承座外侧端盖上安装有加热环。本发明采用加热及振动装置来模拟轴承的故障现象，提高操作者轴承故障的识别能力，适合冶金行业的点检工的技能提升，达到理论与实际相结合的目的。

抗压吸能的泡沫铝叠层复合板材 1028     

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本发明提供一种抗压吸能的泡沫铝叠层复合板材，由m层芯材和m+1层金属薄板按交替顺序依次叠合，且两侧最外层为金属薄板，相邻芯材与金属薄板之间以胶粘结合或冶金结合作为固连方式，形成三至五层的叠层复合结构，其中芯材为泡沫铝板材或蜂窝铝板材。与传统的吸能板材相比，该板材通过刚性金属薄板的支撑提供了更高的强度和刚度，同时多层的芯材，形成了逐层的抗压吸能板材结构，明显延长了缓冲的应力平台区，提高了板材的吸能效率，因此在工程应用中具有明显的性能优势。

耐事故的棒状核燃料元件及其制备方法 783     

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本发明公开了一种耐事故的棒状核燃料元件，包括设置的两个端塞，两个所述端塞之间安装有不锈钢包壳，所述不锈钢包壳内设有U₃Si₂芯体，且U₃Si₂芯体位于两个端塞之间，所述U₃Si₂芯体内部开设有中孔；本发明还公开了一种耐事故的棒状核燃料元件的制备方法，包括以下步骤：S1、制备U₃Si₂基铸锭；S2、制备U₃Si₂芯体；S3、制备不锈钢管坯；S4、清洁；S5、制备元件管坯；S6、热轧。本发明取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙，U₃Si₂芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀，元件内部是真空状态而不是填充惰性气体,元件包壳采用不锈钢材料,适用于现役轻水反应堆核电站，比现役棒状核燃料元件具有较强的抗LOCA事故能力和较高的安全性。

石墨烯/镍复合材料及其制备方法 768     

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本发明提供一种石墨烯/镍复合材料及其制备方法，所述方法将镍或镍合金粉与氧化石墨烯共同机械球磨混合，机械球磨加入酒精进行湿磨，可避免镍粉氧化。球磨过程初步得到氧化石墨烯/铜复合粉，再通过还原、粉末冶金、热挤压等技术得到石墨烯/铜的复合块材及复合丝材。本发明所述复合材料石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，石墨烯/镍复合材料具有优异的物理性能。本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。

轮式柔性密封装置 1083     

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本发明涉及一种轮式柔性密封装置，属于冶金烧结设备领域。主要特点是，在轮式结构的柔性车架(3)上端，安装有专门针对塌腰台车(A)的柔性密封(6)，在柔性密封箱(5)的一侧联接胶棒密封槽(15)，在槽内，自由的放多根橡胶棒(14)，在柔性车架(3)下端安装有车轮，搁置在斜轨(2)上，车轮轮槽90°角大于三角型斜轨(2)角，支承接触面为点接触。采用的重锤拉紧装置(13)，一端拉着柔性车架(3)，在重锤拉紧(13)和设置的定中心防偏组件(11)的作用下，车轮在斜轨(2)上移动，柔性车架(3)不偏离纵向中心向前移动时，安装在柔性车架(3)上端的柔性密封(6)上升，向后移动时柔性密封(6)下降，与台车(A)可变的柔性密封，同时橡胶棒(14)在胶棒密封槽(15)内同步移动，并依靠负压与风箱(B)密封，上升或下降值由限位拉杆(12)调整。

镍铜合金粉末材料 1005     

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本发明公开了一种镍铜合金粉末材料，包括：镍12％～15.5％、白铜4％～6％、铁56％～61％、锰2％～4％、银1.6％～2.6％、钛0.4％～0.8％、钼0.2％～0.4％、硅1.2％～1.6％、铬3.2％～3.6％、石墨1％～3％、抗磨剂6％～9％和润滑剂1％～3％。本发明公开的镍铜合金粉末材料与普通的铁基粉末冶金材料相比，提高了质量，而且用气制备的产品能够达到耐磨损、耐高温和耐高腐蚀性，10倍以上的提高了产品的使用寿命。

制备铁基材料锌系合金机械结合改性层的方法 1137     

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本发明涉及一种制备铁基材料锌系合金机械结合改性层的方法，对铁基材料进行喷丸处理；对清理好的铁基材料的表面附着锌箔材料；对附着有锌箔材料的铁基材料进行加热处理；对加热后的材料进行喷丸处理；将附着锌箔材料的材料再次进行喷丸处理，形成改性层。本发明能提高金属材料在大气、水、硫化氢及一些有机介质中的抗腐蚀能力，可以使制件表面获得比电镀锌和热镀锌高的硬度和耐磨性；处理温度较低从而可以保持铁基材料的力学性能，并且铁基材料的形变量很小；渗锌层与基体为冶金结合，很难发生剥落，而且渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，改性层具有更好的保护效果。

玄武岩纤维增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 755     

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本发明属于新型复合材料领域，具体涉及一种玄武岩纤维增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，它包含以下按重量百分数计的原料：聚丙烯48.5％-78.5％，热稳定剂0.3％-2％，加工助剂0.2％-1％，阻燃剂母粒10％-40％，相容剂1％-5％，玄武岩纤维10％-35％。所述聚丙烯复合材料的力学性能得到了提高，如弯曲强度、拉伸强度及拉伸模量都大幅度增强，尤其是弯曲强度提高了39％，优异的力学性能使得聚丙烯材料可以在一些特殊的场合使用，如航空航天、冶金化工、汽车零部件等领域。由于添加了膨胀型阻燃剂，所以聚丙烯材料的阻燃效果好，而且在燃烧时不会发出有毒气体和烟雾污染环境。

高温多阶段式湍流漩涡间接加热的热风锅炉 807     

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一种高温多阶段式湍流漩涡间接加热的热风锅炉，本发明涉及一种热风锅炉。本发明为了解决现有的加热器存在热交换效果差的问题。本发明的多个热交换器由上至下依次连接，每个热交换器与一个气液燃料燃烧器(2)连接，鼓风机(5)安装在多个热交换器中最上面的一个热交换器内，过滤器(9)安装在预热器(4)上，预热器(4)的上部与鼓风机(5)连接，预热器(4)的上端与烟道(10)连接，预热器(4)的下端与主管道(15)连接，且主管道(15)分别与多个热交换器连通。本发明用于行业的干燥、烘干设备、工业热源、煤炭、采矿选矿行业以及洗选业、煤炭以及其他有机原料气化、冶金、化工等领域。

从废旧含铟霍尔元器件中回收铟、银的方法 971     

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本发明公开了一种从废旧含铟霍尔元器件中回收铟、银的方法，将废旧含铟霍尔元器件经过热解，再用小杵研磨元器件的封装塑料，得到废旧含铟金属片富集体，将金属片富集体进行真空冶金分离，回收得到单质铟、银，残留物中得到铜‑锡‑锑合金。本发明不仅有效回收了废旧含铟霍尔元器件中的铟、银单质，而且在回收过程中，使非金属组分和其他常见金属得到资源化处理。本发明在减少环境污染和金属资源化利用方面优势突出，具有回收效果好、运行成本低、对环境无污染等特点。

动叶轮组件 1116     

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本实用新型公开了一种动叶轮组件，包括动叶轮、粉末冶金轴套、支架盖板、定叶轮、支架组件、定子组件、转子组件、轴承、风罩、螺丝，转子组件装好轴承后放置在定叶轮轴承室内，粉末冶金轴套、动叶轮组成动叶轮组件套在转子组件的轴上，风罩压在定叶轮上，支架与定子组件用自攻螺丝固定在一体式定叶轮上盖板放置在定叶轮上，采用上述方案制成一种可以提高电机稳定性、降低装配要求、减少电机零部件、降低电机制造成本、提高生产效率，便于电机自动化生产，提高电机质量的一致性，提高了电机批量性的寿命与质量。

大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法 1034     

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本发明提供一种大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法，包括：承接浇注液的浇口杯；直浇道，其进口与浇口杯的底部连通；陶瓷挡渣网，设置在直浇道和浇口杯之间；多个补缩模组，设置在机匣铸件上侧，用于对机匣铸件进行凝固过程补缩；横浇道，位于多个补缩模组之间，连通多个补缩模组。本发明上述浇冒系统和浇注方法，摒弃了传统上大型高温合金机匣铸件的上下双环形横浇道设计和底注式充型方式，减少了充填复杂浇冒系统的金属液，提供了工艺出品率的同时，还能够确保金属熔体快速充填机匣铸件整个型腔和减少热量损失，熔体前沿仅有一次交汇机会，能够大幅减少熔体多头交汇对冲产生的氧化膜缺陷，显著提高了铸件冶金质量。

干熄焦变压器安装方法 839     

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本发明涉及冶金电气设备安装领域,具体为一种干熄焦变压器安装方法。一种干熄焦变压器安装方法,其特征是,通过如下步骤依次进行:a.在变压器室(8)前用枕木(3)搭设临时吊装平台;b.在枕木(3)上敷设吊车走行轨道(2);c.在与吊车走行轨道(2)齐平的地方铺设变压器轨道(4);d.启动吊车(1),把变压器(7)吊至变压器轨道(4)上方,在变压器(7)下垫钢管(6);e.用手动葫芦(5)将变压器(7)平稳地沿吊车走行轨道(2)和变压器轨道(4)拉入变压器室(8)内,完成安装。本发明操作简单,安全可靠。

多点集成微点雾喷射装置 1168     

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本发明涉及一种多点集成微点雾喷射装置。它包括双流体点雾喷射模块，控制模块和检测模块，双流体点雾喷射模块包括上部腔体、开口于上部腔体的注入导管阵列、中部腔体、下部基板、开孔于下部基板的输出导管阵列，以及开口于上部腔体的推液气体输入管、液体输入管和开口于中部腔体的注气气体输入管。控制模块包括气源、液源、控制中心、推液调压阀、注气调压阀和流控阀以及相关的连接管线和控制信号线。检测模块包括检测与反馈单元。本发明根据微管道内的微射流流动的失稳机制及微管内三相接触的特殊性，利用液滴形成的周期性和可控性等特点使得高频率、高精度的点喷、雾喷效果得以保障，同时采用多管集成的方式，获得大面积喷射效果，大大提高了生产的效率。本发明可以应用于粉末冶金、喷墨、喷涂、喷胶、焊接、快速成形等液体射流喷射工艺。

Cu-Sn-Pb-硅酸盐矿粉烧结耐磨铜合金材料的制备方法 774     

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本发明涉及一种Cu-Sn-Pb-硅酸盐矿粉烧结耐磨铜合金材料的制备方法。属合金材料技术领域。合金的原料为由硅酸盐矿粉:1%-5%、Pb:5%-9%、Sn:7%-12%、Cu:77%-82%组成的混合粉末。采用粉末冶金方法烧结形成了具有良好耐磨性能的新型耐磨材料。具体工艺流程为：硅酸盐矿物微粉制备→混粉→压制生坯（一次压制）→一次烧结→复压→复烧结。最终制得产品。

用于微电机整流子的自润滑电接触材料 867     

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本发明公开了一种用于微电机整流子的自润滑电接触材料，该自润滑电接触材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～30%的Cu；合金成分还包括Ni、Zn、Mg、Pd、La、Ce、Y、Sm中的一种或多种，上述每种加入的金属元素的含量为0.1%～3.0%，且上述加入的金属元素的总量不超过6%；余量为Ag；本发明是采用粉末冶金的方法将Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的电接触材料。由于Ti3SiC2具有极低的摩擦系数和自润滑性，大大提高了直流微电机整流子的耐磨性，延长了电机的使用寿命。

用于锰基合金钢电渣重熔的渣系及其使用方法 771     

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本发明提供一种用于锰基合金钢电渣重熔的渣系及其使用方法,其组成成分为CaF2,通过1)称量CaF2,烘烤;2)准备电极板、引锭板、结晶器和引弧剂CaF2+TiO2;3)化渣;4)重熔;5)脱模五个步骤,使渣料熔化与金属自耗电极锰基合金钢熔化相匹配,顺利实现电渣重熔过程。通过本发明电渣重熔的锰基合金钢能得到纯净而且趋于轴向结晶的优质钢锭,结晶偏析较小、夹杂少、缩孔和疏松程度小,冶金质量大大改善,锻造、热轧等没有开裂、基本没有起皮,热加工性能大大改善,质量明显提高,成材率大大提高,因而具备良好的推广及应用前景。

高碱度中间包覆盖剂及其生产方法 1078     

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本发明涉及冶金类,具体地讲是涉及一种高碱度球状中空型中间包覆盖剂,该覆盖剂原料组分中包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝,其中氧化钙含量加二氧化硅含量占该覆盖剂总重量的百分比为30%-60%,其中氧化钙与二氧化硅的重量之比为8～12,三氧化二铝占该覆盖剂总重量的百分比为20%-50%,且所述覆盖剂外观形状为中空球状,本发明的特点是,采用预熔、高碱度、无碳的原料,采用了喷雾造粒工艺,使该覆盖剂具有球状中空的外观形状,使其具有良好的保温性,能够在中间包中保持三层结构,使中间包钢水温度波动较小,与传统的碱性中间包覆盖剂相比,其保温效果、防止钢水二次氧化和吸附夹杂物的能力都有很大的提高,且不结壳,并有良好的环保效果。

大长度矿物绝缘防火电缆 940     

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本发明涉及一种电缆,特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆。解决了有机绝缘电缆的耐高温、防火性差(会着火燃烧)、电绝缘性能低等缺陷。本发明的技术方案是:大长度矿物绝缘防火电缆,由铜导体、绝缘层、铜护套组成,导体由绝缘层包覆,绝缘层外包铜护套,其特征在于:绝缘层为密实氧化镁粉填充层,铜护套为铜带卷包成型氩弧纵缝焊接套。本发明可广泛应用于防爆系统和设备、火灾危险区域(石油化工工业、核电站等)、高温场合(冶金工业、发电厂等)、地下线路(地铁、隧道、矿井等)、以及要求特别安全的设施等场合(公共场所、人员密集区、高层建筑等),作电能输配、或电气控制连接之用。

辊底式退火炉温度控制方法 868     

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本发明涉及冶金生产技术领域。一种辊底式退火炉温度控制方法，第一步，计算工艺给定的升温曲线对应的产品加热段出口的目标温度；第二步，计算钢坯温度；第三步，计算钢坯到加热段段末的剩余加热时间；第四步，对加热温度进行前馈控制，以步骤2计算的钢坯温度为起点，利用步骤3计算的钢坯剩余加热时间t，以工艺曲线作为炉温输入，按照给定的时间步长Δt，预报钢坯到达加热段段末的温度Tpre，然后求出预报温度和目标温度的偏差，进而求出钢坯所在段的前馈温度控制量；第五步，利用加热段出口位置钢坯温度跟踪模型的计算结果和与钢坯在该处的目标温度的偏差，确定加热温度的反馈控制量；第六步，对辊底炉加热段进行“前馈+反馈”的温度设定控制。

五辊组合机架渐进矫直拉矫机 909     

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本实用新型五辊组合机架渐进矫直拉矫机,涉及一种冶金铸钢机械;用以解决现有技术不适用大尺寸钢坯,需先对拉矫机进行改造,费时、费工,影响生产等问题;本实用新型的前机架的上、下辊单独由直交轴套减速机驱动,并分别设置在前机架的左右二侧,下辊与直交轴套减速机一体并倾斜一角度,同时在前机架上设有铸坯隧道,托辊及后机架同样设有上辊与支撑架固接于轴承座转臂,压坯缸转臂上固接有压坯缸,上辊是由直交轴套减速机直接驱动;本实用新型主要用于冶金连铸机械领域。

烧结环冷机物料温度测量方法及装置 848     

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本发明涉及冶金原料烧结系统参数控制领域，尤其涉及一种环冷机物料冷却温度的测量。一种烧结环冷机物料温度测量方法，选取运行轨道上的一横向位置作为测量位置，将测量位置沿运行轨道的横向均分为若干测温区域并分别测温，得到测量位置的温度曲线。一种温度测量装置，包括集气罩、通气管、集温板和红外测温装置，所述通气管的进气口垂直连通在集气罩顶部的排风口，集温板设置在通气管内，红外测温装置的测温探头指向集温板。本发明采集台车宽度方向各个区域的温度分布，准确获取了环冷机上各冷却阶段物料的温度，以得到各冷却段的冷却效率等工艺数据，从而对烧结环冷工艺进行精确的控制，能够避免因为冷却不足、温度波动造成的设备损坏和生产事故。

高温熔渣塞棒控流装置 1162     

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本实用新型涉及高温液态冶金渣综合利用领域，尤其涉及一种高温液态冶金渣直接生产矿棉装置的部件。一种高温熔渣塞棒控流装置，包括塞棒、横梁、驱动装置、升降机构、支架、液面探测器和液面信号处理反馈系统，所述升降机构通过支架固定安装在熔炉上，所述驱动装置与升降机构相连带动升降机构，所述横梁一端通过塞棒夹套与塞棒的顶部相连，横梁的另一端与升降机构的运动端相连，液面探测器的输出端与液面信号处理反馈系统的输入端相连，所述液面信号处理反馈系统控制连接驱动装置。本实用新型可以精确控制液态熔体的流量，从而保证了制矿棉工艺的稳定性，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗。

钢卷包装用护边板 1110     

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本实用新型涉及一种钢卷包装用护边板,主要适用于冶金行业的各种钢卷的包装。本实用新型的结构由长条形纸板构成,纸板弯折成垂直型,分别为盘面和柱面,所述盘面上开有V型缺口,并压弯成圆柱形状,纸板的两面覆有塑铝层。通过采用纸板层外覆有塑铝层,提高护边板的耐水性、耐潮性和耐磨性。盘面上开有数个V形缺口,从而可以随着钢卷的边角形状自由弯折,达到全面保护的目的。本实用新型主要适用于冶金行业的各种钢卷的包装。

新型的光纤基座 1030     

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本实用新型公开了一种新型的光纤基座，包括光纤基座本体，光纤基座本体为矩形块状结构，光纤基座本体的其中一侧面上设置有连线孔，连线孔的侧面设置有第一转换输出孔，连线孔的对面位于光纤基座本体外表面上设置有第二转换输出孔，光纤基座本体的内部设置有V型45度反射面，连线孔通过V型45度反射面分别和第一转换输出孔、第二转换输出孔相连通。本实用新型中克服了现有技术的加工难、成本高的问题，提供了一种新型的光纤基座，采用金属合金材质进行代替，通过粉末冶金注射成型光纤基座本体通过粉末冶金注射成型，使其实现进行批量化生产，通过V型45度反射面能够将光纤从两个不同的输出孔输出两种光纤信号。

带离心旋转的连铸中间包 858     

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带离心旋转的连铸中间包,其包括,中间包本体,其为一腔体结构,内部由一隔离墙分隔成第一、二腔室,隔离墙底部设有一通道使两腔室相连通,钢包通过下水口连通第一腔室;第二腔室通过浸入式水口连通结晶器;电磁搅拌器,其为圆弧形结构,设置于中间包本体第一腔室外侧壁;所述的通道与隔离墙成角度α;第一腔室上大下小,侧壁有锥度;第二腔室内设置有挡墙,置于腔壁一侧,其相对于通道的一侧面为一斜面,与隔离墙壁成一角度β。本实用新型结合了钢包冶金和中间包冶金技术,利用电磁场使钢液水平旋转,使密度较低的非金属夹杂物聚集,长大后排出钢液,被覆盖在钢液面上的炉渣吸收。

冶炼返回料用废气过滤装置 1095     

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一种冶炼返回料用废气过滤装置包括：密封罩、管道、蒸汽系统、冷凝系统、过滤系统和风扇系统，密封罩与冶金设备连接，管道的一端与密封罩连接，管道的另一端与过滤系统连接，过滤系统与蒸汽系统和风扇系统连接，冷凝系统与蒸汽系统连接。其中，过滤系统包括：过滤箱、缓冲格、过滤管、第一吸附层、第二吸附层和第三吸附层。本实用新型与传统技术相比，采用冷凝吸附技术，将冶金的废气进行处理过滤，避免环境污染；同时，过滤系统采用单体3层设计，节约成本和场地空间。