上海有色金属理论与应用

点火线圈 850     

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本实用新型公开了一种点火线圈，涉及汽车关键零部件技术领域，包括从内至外依次设置的铁芯、初级骨架、初级线圈、次级骨架、次级线圈以及壳体，所述壳体内填充有绝缘灌封料，所述铁芯由粉末冶金制成，所述铁芯的两端套设有保护套，所述初级骨架的两端设置有与保护套外壁连接的连接套。铁芯采用粉末冶金制成，韧性高，不易损坏，并在铁芯的两端套设保护套，当铁芯、初级骨架以及次级骨架受热膨胀变形时，利用铁芯两端的保护套进行缓冲，进一步减小铁芯所受到的应力，降低铁芯损坏的可能性，保证点火线圈的正常工作。

连铸机辊缝测试装置 1176     

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连铸机辊缝测试装置,其包括上、下剪刀臂及相应的上、下臂传动轴,通过上下转动轮传动带与上下转角轮;上下角位移传感器,连接于上下转角轮;上、下角位移传感器分别电性连接数据栈与稳压电源;弹力限位器,两端分别连接上、下剪刀臂,上、下剪刀臂与上下连铸辊辊面接触。本实用新型摆臂通过摆动角度带动两个对应的角位移传感器,即可实现连续测试冶金通道内各个铸辊的辊缝参数,获得铸机冶金通道内所有铸辊的辊缝精度,方便铸机浇注间隙能及时发现和调整铸机辊缝,提高铸机生产率。

工业用增力扳手 892     

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目前已公开的增力扳手在拧紧或旋松螺母(栓)时,靠其阻脚在邻近处凸缘或螺母(栓),作支撑物才能完成拆装的功能,但目前的增力扳手的阻脚设计单一,几乎为“Z”字型,如果临近没有支撑物时就无法实现其操作,使这种增力扳手运用的场合和用途范围很狭窄,对十有各种位置的螺母(栓)拆装如:冶金、化工、矿山、油田、输送等大型设备就不能适应了,目前这种增力扳手大都用于轮胎中螺母(栓)的拆装。为了克服现有的增力扳手运用场合比较狭窄的不足,本实用新型提供一种工业用增力扳手,它附有二种不同形状的撑脚,可适用于处于各种位置的人规格螺母(栓)拆装,可用于冶金、化丁、矿山、油田、运输行业大型设备的螺母(栓)拆装,尤其是适用于无供电条件或不允许产生电火化的防爆防燃场合中使用。

含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途 890     

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本发明涉及一种含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途。此中间体原料重量百分比组份是：TiO2氧化物8～30％，添加剂粉末1～3％，其余为铁粉，其制备工艺特征在于采用粉末冶金的方法将纳米TiO2氧化物与铁粉均匀混合后，经过压制成型、脱脂、压制和高温真空烧结等工艺制成压块。该中间体可以用于钢液中。本发明中纳米TiO2氧化物颗粒与金属铁粉之间的润湿性良好、纳米氧化物颗粒在烧结过程中仅轻微粗化，中间体成分均匀，组织致密。采用该中间体向钢液添加纳米TiO2氧化物时，氧化物的收得率最高达到47％，钢中TiO2氧化物最高含量达92ppm，氧化物颗粒大部分仍然保持在纳米级。

长寿命、可调节流量的窑炉出料装置 811     

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本实用新型公开了一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置，用于以高温熔融态的高炉渣、钢渣、铁合金渣等的钢铁冶金为主原料的熔制系统窑炉，包括出料口、流量控制机构和冷却系统。该装置实现了高温熔融态钢铁冶金熔渣资源化利用中熔制系统的窑炉出料口长寿命、连续化生产使用。其可代替已有技术中的窑炉耐材出料口及其流量控制系统，大大提高使用寿命，是已有技术中的窑炉耐材出料口寿命的数倍。其大幅提高整条产线连续化生产时间，减少检修时间，提高了生产效率。

电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法 1006     

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一种用于冶金行业的镍基高温合金的冶炼方法,其特征是:在炉衬材料为中档镁砖加粘结剂(沥青添加3～5%的石墨)的电弧炉内,通过碳钢洗炉(使沥青炉衬完成热处理固化、烧结,形成微碳层、半烧结层和原质层的稳定结构)和镍洗炉(洗清炉内残余的铁)的炉体准备(保证高温合金冶炼时Fe含量小于1.5%,减少、抑制了炉衬的碳氧化现象);在同一个电弧炉内进行镍基高温合金熔炼(无氧冶炼、吹氩搅拌等),最终冶炼出用于电渣重熔的低碳镍基高温合金电极棒。实施本发明,冶炼工艺简单、成本低、生产组织便捷,炉衬砖及炉体均不需烘烤,与卤水炉衬电弧炉相比,可节约炉衬费用67%,炉体寿命大大提高;生产出的GH3030镍基高温合金电渣成品,符合用户要求。

含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法 1193     

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一种含N的Fe-Mn-Si-Cr基形状记忆合金的制备方法,属于冶金技术领域。本发明采用熔炼材料分批加入,分阶段熔炼,具体为:先在感应炉的真空条件下加入和熔炼难挥发的金属,然后在氮气保护下加入和熔炼易挥发的金属,再通过加入含高N的冶炼材料,最后在氮气保护下进行浇注和凝固。本发明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制备成本,工艺方法简单。

增力式自动离合器 731     

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一种增力式自动离合器，其特征在于：所述自动离合器包括位于最外层的输入外圈、两片湿式粉末冶金摩擦片、四根拉簧、两个圆柱销、两个扁圆销、两块增力重块、四个铰杆、两块输出重块和位于中心的输出轴，其中，两个圆柱销和两个扁圆销固定连接于输出轴上，四根拉簧和四个铰杆将两块输出重块和两块增力重块两两相邻地连接在输出轴的周围，两块输出重块各设有长形通孔并分别穿置于两个圆柱销上，两块增力重块各设有长形通孔并分别穿置于两个扁圆销上，所述两块输出湿式粉末冶金摩擦片分别铆接在两块输出重块面对输入外圈的一侧。本实用新型结构紧凑，充分利用了输出重块和增力重块的外圈空间，适用于输出轴在离合器中央的自动变速器。

高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料 868     

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本发明涉及机械刀、剪、模具的制造技术领域,特别是一种高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。该是将高合金工具钢作为自耗电极,通过电渣熔接在预铸的本体母材上铸成的凹槽内。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本发明方法所采用的电渣重熔是一种由熔渣产生电阻热源而获得纯洁金属,提高纯度,含低硫,减少非金属夹杂的熔炼方法,它重熔后的金属组织洁净,均匀,致密。本方法不但使刃口材料获得比铸锭(自耗电极)更好的质量而且又与本体母材熔接复合,因此是一种二者合一的工艺(即有利于简化生产工艺的一步法)。由于达到冶金结合的效果,因此复合的坯料适合制成各种工况用的刀、剪、模具产品。

Fe-Ga合金深过冷净化剂及其制备方法 800     

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一种冶金技术领域的Fe-Ga合金深过冷净化剂及其制备方法,该净化剂的组分及质量百分比为:二氧化硅40～71%,氧化铝1～4%,氧化钙4～16%,氧化镁0.8～3%,氧化硼7～20%,硼酸钠8～30%,氧化钠5～14%和氧化钾2～8%;制备方法包括如下步骤:按比例取二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁,氧化钠和氧化钾,熔融,研磨成粉末,保温;按比例加入氧化硼和硼酸钠,混和,得净化剂。本发明的深过冷净化剂能使Fe-Ga熔体在若干次过热循环过程中能稳定获得250K左右的过冷度。

带缸套的活塞式压缩机 913     

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一种带缸套的活塞式压缩机，包括前壳体、汽缸 体、驱动轴、旋转斜盘、后壳体、滑履、活塞和阀板部件，其 特征在于：汽缸体的活塞孔上带有缸套，且该缸套可采用粉末 冶金或陶瓷材料，或以铁粉为基本材料含碳、铜、镍、钼元素 的粉末冶金材料，或采用高纯度的Al2O3陶瓷材料所制成。本实用新型在以二氧化碳为制冷工质的制冷系统中，虽然工作压力很高，是常规HFC134a制冷系统的10倍，但由于不同材料的缸套具有耐高温耐高压的性能，并能吸附润滑油起到减磨作用，从而解决了由活塞侧向力过大而导致的磨损失效问题，并在使用二氧化碳为制冷工质时也可达到压缩机可靠性和使用寿命的要求。

新型离心铸造炉管模 951     

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本实用新型的离心铸造炉管模属于冶金离心铸造领域。目前工业炉的炉管主要采用离心铸造,铸造用的模主要为水冷型的金属模,模的材料一般采用高合金钢。在离心铸造生产过程中,模的温度会发生明显的周期变化,使模受到交变温度的热冲击。模在热应力作用下发生形变,造成内壁由于热疲劳产生开裂等损坏,这是导致金属模报废的主要原因。本实用新型提出了一种新的离心铸造炉管模,它是用碳晶镶嵌在外模的内侧而制成的。利用碳晶材料具有优良的性能,在冶金离心铸造领域作为新型的模材料使用,以改善外部金属模的热疲劳状况,藉以提高炉管性能,延长模的使用寿命且大大地提高生产率,以达到节约企业生产成本的目的。?

用于大吨位渣罐的运输车 866     

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本实用新型涉及冶金设备领域,具体为用于大吨位渣罐的运输车,包括牵引车、挂车;挂车包括:托架等,特征在于:托架包括鹅颈,头部与牵引车用鞍座、牵引销的方式连接;前车架横梁,连接于鹅颈尾;前车架纵梁,始端截面积小于末端截面积,始端连接于前车架横梁;中车架纵梁,始端与前车架纵梁的末端连接;中车架横梁,两端设于前车架纵梁和中车架纵梁的连接处;后车架横梁,两端分别连接于中车架纵梁的末端;后车架纵梁,对称连接于后车架横梁上;前渣罐支撑架,螺栓连接于前车架纵梁上;后渣罐支撑架,螺栓连接于后车架纵梁上。本实用新型制造成本低,渣罐运输过程中的重心低;方便于在冶金工厂间推广使用,提高了渣罐运输的方便性及安全性。

带有弹性导电凸块的微电子元件及其制造方法 832     

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本发明提供了一种带有弹性导电凸块的微电子元件,包括半导体芯片和设置于该半导体芯片表面焊垫上的导电凸块,其特征在于所述导电凸块包括一导电层和一弹性导电层,所述导电层与所述半导体芯片表面焊垫电连接,所述弹性导电层与所述导电层冶金连接。同时提供了该微电子元件的制造方法,以及包含该微电子元件的封装结构和液晶显示装置。根据本发明的带有弹性导电凸块的微电子元件在封装过程中无需使用各向异性导电胶膜,所得封装结构与使用各向异性导电胶膜的封装结构相比,具有更低的连接电阻,同时避免短路发生。

废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法 831     

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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。

转向式矿棉取渣机构 918     

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本实用新型涉及冶金渣生产矿棉领域，尤其涉及一种高温液态冶金渣取渣机构。一种转向式矿棉取渣机构，所述主渣沟、水淬沟和取渣沟成T形布置，主渣沟的水平位置高于水淬沟和取渣沟，所述转向槽的水平高度位于主渣沟和水淬沟之间，水淬沟和取渣沟布置在同一直线上，主渣沟的走向垂直于，水淬沟和取渣沟；转向槽设置在水淬沟和取渣沟之间，转向槽的中部铰接在固定支架上，所述转向电机控制连接转向槽，转向槽两端的出渣口分别与水淬沟和取渣沟的进渣口相配合，主渣沟的出渣口与转向槽中部相配合。本实用新型实现了矿棉生产工艺的取渣与原工艺的渣处理工艺安全、方便对接，在保证的矿棉生产工艺的顺利同时，对原熔渣生产也无影响。

基于双电子束的TC4钛合金增材制造构件应力缓释方法 1111     

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本发明一种基于双电子束的TC4钛合金增材制造构件应力缓释方法，具体指一种基于双电子束的大尺寸TC4钛合金增材制造构件应力缓释控制方法，涉及增材制造技术领域。本发明由步骤A双电子束温度场模型的建立和修正，步骤B利用双电子束进行填丝增材制造组成。本发明采用双电子束技术在增材制造过程中对相变进行实时控制，以控制相变提高构件整体塑性的方式实现了大尺寸TC4钛合金增材制造构件应力的缓释，为大尺寸TC4钛合金增材制造构件制造的关键技术难题提供了一种新方法，提升了增材制造技术在航空、航天、石油、化工、冶金等领域的应用潜力，为其它金属材料的增材制造提供了理论与技术指导。

无阀针的喷枪 1151     

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本实用新型涉及冶金喷印技术,尤其涉及一种应用于冶金产品表面喷印,并以涂料为介质的喷枪。一种无阀针的喷枪,包括喷嘴,喷嘴由内腔和外腔组成,喷嘴内腔接入涂料可形成涂料射流,喷嘴外腔可接清洗剂对内腔喷嘴外部进行清洗,所述喷枪还包括三通阀,三通阀包括一个入口、二个出口,一个出口接喷嘴内腔,另一个出口接涂料循环管流回涂料桶,一个入口接装有涂料泵的输入管路。本实用新型喷枪采用可分离的阀和喷嘴,结构简单,加工要求不高,拆装方便,维护量小,可靠性高。

连续辊压机带摩擦片主动辊结构 1212     

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本实用新型一种连续辊压机带摩擦片主动辊结构,其中,在主动辊的外表面覆盖一层圆筒形摩擦片,该摩擦片与主动辊固定连接,该摩擦片为粉末冶金材料。优点是:通过在主动辊外表面覆盖一层摩擦片,保证了减速器输出的扭距被传递到钢带上的可靠性和稳定性,提高了钢带与主动辊之间的摩擦系数,从而进一步保证了成品板的质量。采用粉末冶金摩擦材料具有优异的工作可靠性、摩擦系数的稳定性和耐摩性,即使在高温、高压下,也能保证比较稳定的摩擦系数,不易与对磨材料发生咬合,且耐腐蚀、摩擦系数受油脂潮湿的影响小,传动时噪声低、使用寿命长。

耐磨激光熔覆层材料及其制备方法 1155     

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本发明属于材料表面工程领域，特别涉及一种耐磨激光熔覆层材料及其制备方法。本发明制备的熔覆层材料的复合相为Ni2Si、WSi2和W5Si3，该熔覆层材料的化学成分Si为18-25at％，W为45-62at％，Ni为14-37at％。其制备方法为，将Si、W及Ni三种单元素粉末球磨、混合，然后用二丙酮醇将粉末调至粘糊状；不锈钢基体表面进行清洗、打磨、擦净并吹干；粘糊状合金粉末均匀涂覆在基体表面形成涂覆层、风干、干燥，采用激光熔覆技术，激光束垂直于基体表面扫描。通过本制备方法得到的基体表面的熔覆层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合、不易脱落、硬度高、耐磨性好。

以工业炼铜炉渣为原料制备高纯度三氧化二铁铁红的方法 836     

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本发明涉及以工业炼铜炉渣为原料制备高纯度三氧化二铁铁红的方法，包括以下步骤：(1)取炼铜炉渣粉碎、研磨后，加入稀盐酸混合，加热处理，过滤，再往滤液中添加氧化剂，搅拌静置，过滤后，再加入还原铁粉，继续搅拌，得到红色澄清溶液；(2)往红色澄清溶液中依次加入分散剂和沉淀剂，得到沉淀物，即铁红前驱体；(3)最后，将铁红前驱体进行水热处理，再经过滤、洗涤、干燥，即得到目的产物Fe₂O₃铁红产品。与现有技术相比，本发明基于化学、化工和纳米技术的结合交叉，对冶金企业固体废弃物中的铁元素进行资源化综合利用，制备高纯度、高附加值的Fe₂O₃铁红产品，与绿色环保及可持续发展战略相吻合，对促进资源高效清洁利用具有重要意义。

耐热铸造铝合金及其挤压铸造方法 922     

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本发明涉及一种耐热铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域。该合金由按一定重量百分数计的如下元素组成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，Fe，Al。本发明的耐热铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶+人工时效处理后，合金的室温抗拉强度σb≥420MPa，300℃抗拉强度σb≥220MPa，350℃抗拉强度σb≥140MPa；室温延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本发明的合金及其挤压铸造制备方法改善了铸造性能，大幅度提高了合金的室温及高温机械性能，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

钢渣滚筒衬板 791     

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本实用新型涉及一种冶金机械，特别是涉及一种冶金机械的钢渣滚筒衬板。本实用新型钢渣滚筒衬板，包括衬板主体，所述衬板主体包括一大端面和一小端面，所述衬板上设有螺丝，其特征在于：所述小端面的侧面焊有一衬板钩头。本实用新型钢渣滚筒衬板，衬板钩头将法兰沿口包住，从而避免法兰沿口与高温红渣的直接接触，减少法兰沿口的变形；在衬板螺丝螺帽上焊接铁块，使衬板螺丝在生产过程中不再受到钢球的撞击，同时降低了高温钢渣对衬板螺丝的热辐射，降低了衬板螺丝的变形损坏的速率。

多功能列检灯 821     

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本实用新型是一种多功能列检灯,本实用新型涉及一种列检灯,属于灯具的一种,主要适用于铁路列检作业、工务巡道、车辆检修及发车信号等;适用于冶金、厂电、网点等行业的巡查、设备检修等。所述的多功能列检灯的前部有一可转动式灯头,上方有一大空间提手,底座内部置有强吸铁石。根据铁路列检作业、工务巡道、车辆检修及发车信号等和冶金、厂电、网点等行业的巡查、设备检修等工作的需要,使本实用新型在使用的时候,可以自由地根据需要调整灯头的照射角度。很多时候在我们戴手套工作的情况下,为灯身的提携提供方便。

由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法 873     

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本发明涉及一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，属于绿色冶金工艺技术领域。一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，具有如下步骤：将氧化钙粉末与低冰镍粉末（小于200目）按质量比为（1～2）：1混合均匀，将混匀后的物料置于坩埚内，敞口，然后在一定的温度500‑1100 oC下于电阻炉内焙烧1‑3 h；待焙烧相应时间后，急速冷却至室温，将焙砂置于烧杯中，加浓度为2 mol/L的稀硫酸100 mL，加热搅拌浸出，1 h后将混合物过滤，即得到富含镍、铜、钴的浸出液，可用作提取镍、铜、钴；滤渣烘干后可作为制取石膏的原料。相比于传统火法工艺，简化工艺流程，减少了有价金属（尤其是钴）的损失，且由于氧化钙的固硫作用，可减小SO2排放，有利于保护环境。

叠加式物流输送系统的控制方法 1081     

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一种叠加式物流输送系统的控制方法，涉及一种适用于冶金企业生产物流输送的控制方法，尤其适用于冶金原燃料输送的控制，叠加式物流输送系统至少包含第一和第二两条作业路线，每一条作业路线包含多台依次连接的物料输送设备；两条作业路线中至少有一段包含共用输送设备的叠加路径，叠加路径上设置物料监测装置；叠加路径的共用设备连续不间断地运行；在作业路线上的监测点设置物料监测装置，实时监测作业路线中的物料流无混合地依次顺序通过叠加路径的共用设备；通过作业路线的叠加使用，节省物流系统设备的启动和顺停的时间，有效加快物料的输送速度，减少胶带输送设备的空运转时间，提高设备利用率，减少因设备空运转而造成的电力能源的浪费。

金属液取样成分检测系统及方法 1071     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种炉前取样进行成分检测的系统。一种金属液取样成分检测系统，它包括：由取样机械手、成型冷却单元、脱样单元、运输单元组成取样分系统；由转移机械手、加工单元、视觉检测单元、成分检测单元组成检测分系统；本发明实现了自动化的取样、冷却、脱模、运输、样品筛选、合格样品的检测。取样分系统有效消除了由人工操作产生的安全隐患。检测分系统中的转移机械手能够实现样品位置的精确摆放，解决了因样品摆放位置造成检测结果偏差的问题，加工单元对样品表面进行铣削去除不平整表面层，视觉检测单元再进一步对样品进行筛选，保证了成分检测的准确性。同时，本发明还公开了一种金属液取样成分检测方法。

保证润滑的自动手扶电梯滚轮 1037     

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本实用新型涉及一种保证润滑的自动手扶电梯滚轮，包括滚轮、滚轮内衬套，其特征在于：所述滚轮内衬套为陶瓷内衬套或为粉末冶金的金属内衬套。在滚轮内衬套的内侧面上开设有储油槽。所述的储油槽为一根或若干根相互平行的环槽。所述的储油槽为至少有一根螺旋槽。本实用新型的优点是1、滚轮内衬套利用陶瓷内衬套或为粉末冶金制成，使其成为耐磨的滑动衬套，2、滑动衬套整体内壁上储存了大量的油脂，使整个衬套始终处于非常有效的自润滑的工作状态，3、增加了衬套的防腐蚀性、抗水性，4、减少了运行过程中的噪音，5、减少了油脂的使用量，降低了使用成本，6、有效的解决了多余的油脂的飞溅，减少对环境的影响。

摄像头保护装置 983     

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本发明公开了一种摄像头保护装置，具体为冶金工艺与设备技术领域。摄像头通过内部固定架固定到保护罩内，电缆电线信号线穿过尾部端盖连接到摄像头，冷却空气管穿过尾部端盖连接到保护罩内，实现空冷和吹扫，球头调节杆上方弧形板焊接到保护罩的外壁，实现万向调节，球头调节杆通过上连杆和下连杆与固定座连接，且上连杆和下连杆之间通过螺母紧固，实现前后方向摆动调节固定。通过多连杆，球头调节支架，实现了摄像头的万向调节功能，通过进水口和出水口通水实现水冷。保护罩壳体尾部通入压缩空气，实现保护罩内腔冷却，再通过保护罩头部端盖吹出，实现镜头吹扫。将此装置推广到高温高粉尘环境，现场情况特殊需要多角度调节，尤其是冶金行业中。

基于镁基合金的摩托车发动机缸套的制造方法 737     

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一种基于镁基合金的摩托车发动机缸套的制造方法,通过将短纤维和粘结剂通过湿法真空吸滤成型经振动、烘干和烧结,获得具有精密尺寸形状和一定强度的短纤维预制件,并置于模具中,熔融态的镁-钕-锌-锆合金通过压力铸造设备,经压室和模具的浇注系统进入模具型腔,并在压力作用下浸渍预制件并凝固成型,获得纤维增强缸套部位的镁合金发动机缸体零件。本发明采用预制件置入模具型腔中,在压铸工艺生产镁合金摩托车缸体零件的同时原位制备镁基复合材料缸套,解决了发动机缸体与缸套材料之间的热错配和冶金结合不良的问题,工艺操作简单,生产效率高。