上海有色金属理论与应用

重负荷抗乳化油膜轴承油 933     

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本发明公开了一种重负荷抗乳化油膜轴承油,该轴承油包括破乳剂、抗磨剂、抗泡沫剂、烷基萘、抗氧剂和矿物础油。本发明的重负荷抗乳化油膜轴承油适用于冶金系统高速线材轧机的循环系统。性能指标完全可以满足要求,具有优异的抗乳化性能,抗磨和抗极压性好,有优良的粘温性能,有良好的抗腐和防锈性能、抗泡沫性能,保证油膜轴承的正常运转;而且有良好的氧化稳定性,可有效延长油品的使用寿命。

绕线式感应电机变频同步调速方法及装置 1105     

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本发明公开了一种绕线式感应电机变频同步调 速方法及装置，这是一种新型的绕线式电机的调速 系统。该系统的特点是将定子接入三相额定工频电 网，在转子中通入三相交流变频电源，采用频率相位 跟踪器使其进入“同步”状态。然后改变变频电源频 率，即能改变电机转速。该调速方法及装置具有调速 比宽，调节速度精确，起动力矩大，功率因数高等优 点，可广泛应用于纺织、冶金、矿山等行业的水泵、空 压机、卷扬机、水泥窑和轧钢机等需要调速场合。

炉窑用涂抹料及其制备方法与用途 1002     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种炉窑用涂抹料及其制备方法与用途。所述炉窑用涂抹料的原料包括焦宝石、矾土粉、氧化铝粉、硅微粉、结合剂、蓝晶石、减水剂、促凝剂、防爆剂、促凝胶外加剂。本发明的涂抹料可根据炉窑施工现场，不同的施工要求改变其施工形式，实现一种材料满足多种施工作业方式的要求，因其优越的性能，可满足炉窑使用要求。用该方法制备的材料仍保持较好的抗融体或气体的侵蚀性、良好的涂抹性和与被保护材料的附着性、良好的热震稳定性和化学稳定性，在使用中不易开裂、寿命长优点。

输送带错位角的调偏装置 815     

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本发明涉及铁矿石输送领域，尤其涉及一种输送带纠偏装置。一种输送带错位角的调偏装置，包括调偏辊和底座，所述调偏辊两端分别架设在定位端支撑板和调节端支撑板上，所述定位端支撑板底部通过转轴铰接在底座上，所述转轴的轴线与输送带的输送面垂直；所述底座上设置有滑道，所述调节端支撑板设置在滑道上由驱动机构带动在滑道上滑动。本发明驱动机构采用手摇式蜗轮蜗杆装置，调偏辊与输送带的夹角在驱动机构的带动下在一定范围内自由调节，实现对纠偏力和纠偏方向的控制；具有结构紧凑、体积小、可靠性强的优势，主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，抑制较特殊类输送带机组出现跑偏异常，延长设备部件使用寿命，提高企业生产效率。

高氮钢粉末的制备方法 831     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高氮钢粉末的制备方法。本发明提供的高氮钢粉末的制备方法，在熔炼和雾化之间添加了吹炼的步骤，吹炼的气体为氮气，从而增加了钢液中的氮含量，而且在含氮气的气氛中依次进行熔炼、吹炼和雾化，能够抑制钢液中氮的逸出，得到的高氮钢粉末含氮量较高，氧含量低；采用雾化技术，利用雾化过程中含氮气的气氛的冲击作用，制得的高氮钢粉末粒径较细，粒径分布均匀，细粉收得率高(D95≤100μm)，且流动性较好，生产效率大大提高。

微纳复合构型铝基复合材料及其制备方法 1082     

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本发明涉及一种微纳复合构型铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由微纳复合增强体(SiCp(CNTs))和铝基体通过粉末冶金法制备得到，所述微纳复合增强体由微米级碳化硅颗粒(简写为SiCp)通过化学气相沉积的方法在其表面原位自生出分散均匀的纳米级碳纳米管(简写为CNTs)形成。本发明通过微米级碳化硅颗粒在铝基体中易于分散的特性，使得碳纳米管在碳化硅的帮助下均匀分散在铝基体中，实现了微纳复合增强体的复合强化效果，使复合材料的强韧性同时获得了提高，制备出性能优异的微纳复合构型铝基复合材料。

微波强化直接还原处理钛铁矿制取还原铁粉和富钛料的方法 750     

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本发明公开了一种微波强化直接还原处理钛铁矿并制取还原铁粉和富钛料的方法，属于矿物绿色冶金的工艺技术领域。采用钠化剂碳酸钠对钛铁矿经过预处理球磨混料，在惰性气体保护下，利用微波加热至一定温度并保温一定时间能够实现快速炼铁，并且得到的产物经过碳酸化球磨水解，磁选分离得到还原铁粉和初始富钛料，初始富钛料经过稀盐酸酸浸，在不高于973K保温不多于3h处理后得到富钛料。本发明的优点在于整个反应在较低温度下，反应温度控制在1073K‑1173K，能在10‑20min之内实现快速还原，得到的还原铁粉直接用于电炉熔炼成金属铁，得到的富钛料可直接用于氯化法生产的原料。

利废的泡沫混凝土及其制备工艺 1138     

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本发明涉及一种建材领域，特别是涉及一种利废的泡沫混凝土及其制备工艺。一种利废的泡沫混凝土，包括干料、水和发泡剂，所述干料按重量份计包括如下组分：水泥：21-50wt%，冶金不含铁尘泥：10-30wt%，粉煤灰：20-30wt%，生石灰：5-10wt%，石膏：2-5wt%，减水剂：0.5-2.0wt%，早强剂：0.5-2.0wt%；所述干料与水的重量比为：1：0.38-0.50；所述干料与发泡剂的重量比为：1:0.0008-0.006。本发明利用工业固体废弃物为原料，属于工业固废物的再利用，变废为宝。此外，本发明还减少了水泥的掺量，节约了日益紧缺的能源和资源，减少CO2排放，保护生态环境。

电磁式液压管道振动器 954     

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本发明涉及冶金工程领域，具体是一种电磁式液压管道振动器；其特征是：包括盖板、控制器、电源、壳体、线圈；电磁铁；弹簧和敲击锤；壳体呈筒状，其内部中空并设有限位挡圈，电磁铁和敲击锤分别设置在壳体的两端并通过限位挡圈分隔，敲击锤上套有弹簧，使其在壳体内可反复运动；电磁铁上缠绕线圈，在电磁铁的另一端设置控制器和电源，其中，控制器、电源和线圈串联；在壳体设有控制器的一端还设置盖板；当控制器接通电源后，线圈是电磁铁间歇性带有磁性，从而使敲击锤被电磁铁吸附，当电源断开时，弹簧使敲击锤复位，如此实现振动功能。本振动器利用电磁原理产生的高频、低振幅的振动，实现加速管道内壁顽固污染物的脱落，并且没有常规方法的不利影响。

钛合金表面激光熔覆制备镍基涂层的过渡层方法 1059     

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本发明公开了一种钛合金表面激光熔覆制备过渡层的方法，即预先在钛合金表面制备过渡层，解决在钛合金表面直接激光熔覆制备镍基涂层出现的裂纹问题，具体为：在钛合金基材表面激光熔覆制备金属Nb层为过渡层的第一层，再激光熔覆金属Co层为过渡层的第二层，最后激光熔覆制备耐磨耐腐蚀的镍基合金工作层。本发明制备的钛合金表面镍基耐磨耐腐蚀涂层组织致密，无裂纹和夹杂等缺陷，熔覆层与钛合金基体界面处均形成良好的冶金结合。本发明所述的双金属过渡层能够有效解决钛合金基体与镍基耐磨耐腐蚀涂层的界面熔合区脆性相析出导致的涂层开裂问题。

激光辅助的金属微喷液体增材制造装置和方法 889     

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本发明公开了一种激光辅助的金属微喷液体增材制造装置和方法，涉及金属增材制造领域，包括手套箱、中央处理器、温度控制器、波形生成器和激光器，其中，所述手套箱内部设有电磁阀、坩埚、基板和三维平台，所述坩埚周围设有加热元件，所述三维平台设置在所述手套箱的底部，所述基板安装在所述三维平台顶部，所述三维平台可以在所述手套箱内移动，所述激光器用于补充所述基板上熔滴重熔的热量。本发明通过激光辅助热源输入热量，保证熔滴重熔及产生冶金结合，显著提高增材制备的结构件的综合力学性能，降低喷嘴的工作温度，提高增材件的尺寸，同时也为后续自由形状高熔点金属件的增材开发奠定了基础。

高钨含量镍基合金粉末的制备方法 926     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法。本方法采用真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，制备高钨含量镍基合金粉末。与现有技术相比，本发明有效解决了传统高钨镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制备的高钨含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。

热交换器用铝合金复合管板料及其皮材 1060     

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本发明涉及一种热交换器用铝合金复合管板料及其皮材，皮材即皮层的材质包括4.0‑8.0wt％的Si元素、1.0‑2.0wt％的Zn元素、0.01‑0.03wt％的P元素和余量的Al元素及不可避免的杂质；所述皮材中不含有Sr和Ca元素；所述皮材中单种杂质的含量≤0.05wt％，杂质的总含量≤0.15wt％；所述皮材的钎焊流动性系数不大于0.6，所述皮材的液相线温度≤634℃；一种热交换器用铝合金复合管板料，包括芯层和皮层，所述芯层和所述皮层为冶金结合，所述皮层的材质为如前所述的皮材。本发明的热交换器用铝合金复合管板料使用ASTM G85‑19标准的AnnexA3SWAAT实验测试其耐腐蚀性发现在55天的腐蚀下不泄露，且与其焊接的翅片接头80％未脱落。

利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 972     

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本发明公开了利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，利用冶炼熔渣生产的发泡微晶防火保温装饰一体板，综合性能可满足各类公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m3，导热系数为0.05～0.09W/m·k，抗压强度为4～7Mpa，抗折强度为3～6MPa，最高耐热温度为750～800℃，且A级不燃；实现对冶金固废的资源和能源双回收，发泡与晶化过程一步完成，不但降低产品生产能耗和成本，而且减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统良性循环。

含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法 837     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法，该方法选择一定比例的光伏切割废料和不锈钢除尘粉混合后经压球制得还原球，在电炉冶炼不锈钢母液时直接加入炉中使用，在随废钢一同返回电炉使用时，其突破性的将铬和镍的氧化物与还原性的高纯金属硅结合在一起，优化了还原铬和镍的动力学条件，同时，不锈钢除尘粉还原球中含有的金属硅及碳化硅在氧化的同时，会放出大量的热，从而加速了渣料的融化，改善了熔渣的流动性，更有利于铬和镍的还原。

超低碳钢用高拉速连铸保护渣 1370     

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本发明涉及炼钢连铸用辅助材料。一种超低碳钢用高拉速连铸保 护渣，包括预熔料和配料，预熔料的化学成分百分配比为：CaO： 30～40％，SiO2：35～45％，Al2O3：3～10％，MgO：1～5％，F：4～8％， Na2O：6～12％，B2O3：0.5～3％，其余为原料带入的微量杂质，预熔料的 碱度CaO/SiO2为0.70～1.05，粘度为0.2～0.5Pa.s，预熔料经预熔处理； 配料为：添加0.7～0.9％的单质碳；添加硼系阻燃剂，其中少部分以硼 砂的形式配入，加入量为0.25～1.5％；其余大多数硼系材料预熔到预熔 料中，预熔后渣中B2O3的含量为0.5～3％。所述配料还包括：添加 0.2～0.8％的CaSi粉，0.8～4.0％的锰矿。本发明的保护渣能有效减缓保 护渣对钢水的增碳，又不对保护渣的冶金理化性能产生负面影响。

用于NOX循环催化氧气氧化预处理难浸金矿的反应系统和方法 952     

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本发明涉及一种用于NOX循环催化氧气氧化预处理难浸金矿的反应系统和方法，反 应系统：反应器、气体缓冲罐、气体干燥塔、隔膜式空气压缩机、供氧系统、温控仪，各 部分用管道串联，反应器顶部进料口加料，下侧壁出料。方法：压缩机出气经流量计连接 到反应器底部进气口，经分布板使反应器中液、固相混合均匀，形成气-液-固三相流化状 态，上侧壁出气连接到缓冲罐，再经干燥塔接到压缩机，形成一个封闭循环系统，供氧系 统在反应中给体系补充氧气，NOX在这个过程中循环催化氧气氧化难浸金矿或氰化尾渣以 提高其氰化提金率，该设备属于冶金化工中黄金提取预处理设备技术领域。本发明的优点 是：能强化传质和传热、NOX循环利用能延缓液相硝酸浓度下降，提高矿物氧化速率、减 少了硝酸用量降低成本，无尾气排放没有环境污染、设备简单可连续操作。

利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺 1194     

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一种利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺,其步骤为:(1)原料分选;(2)去除表层渣铁;(3)破碎;(4)颗粒处理;(5)强力磁选处理;(6)筛分处理;(7)制得致密刚玉产品。本发明渣铁处理彻底;避免大颗粒致密刚玉被破碎及假颗粒处理不干净等问题;无酸洗排放。经本工艺处理后的致密刚玉原料可作为新的致密刚玉原料返回主沟浇注料生产中使用。并可广泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金辅料中,更可用于陶瓷工业领域,有着广泛的市场。

低能耗和低排放的烧结方法 893     

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本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。

立式旋片型真空泵 1209     

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一种立式旋片型真空泵,包括泵体和设置在泵体上部的电动机,电动机用皮带与转子连接,泵体一侧设置有进气管道,另一侧设置有油箱,在该油箱的上部设置有防喷油装置,油箱下部设置有污油分离槽,污油分离槽内设置有过滤网板。本发明占地面积小,泵体本身重量轻,转子切点设计在泵体内的下端使得电动机负载大大降低,清洁污油及颗粒状杂质方便等优点,适用于各种医药、真空干燥、镀膜、覆膜、化工、轻工、石油、冶金等领域。

烧结机台车更换自动定位控制方法 1049     

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本发明涉及冶金炼铁中的原料烧结领域，尤其涉及一种炼铁原料烧结中的烧结机台车更换前定位的方法。一种烧结机台车更换自动定位控制方法，确定台车的数量Z，将台车计数检测点作为初始点，计取台车计数检测点、台车装料点和台车更换点所在的台车位置点编号，对需更换台车进行空载控制，对需更换台车进行更换点定位。本发明烧结机台车更换自动定位控制方法，该方法确定台车初始分布后，利用计数器检测出通过的台车数量算出各个台车的位置，实现了台车的自动定位和更换控制，比人工控制更加准确、高效。

超高强度无磁不锈钢 1075     

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本发明涉及冶金类，奥氏体无磁不锈钢领域，具体涉及一种超高强度无磁不锈钢和一种涉及该材质的穿心螺杆，所述不锈钢各组分所占重量百分比分别为 : C0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn17.5-20.0、N0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si为0.40-0.80，其余为Fe，本发明的优点是，以高Mn、高N代替Ni，制造成本低，耐高温、耐腐蚀，性能好，达到超高强度，本发明涉及的超高强度无磁不锈钢材料的穿心螺杆，可用于100万、150万千瓦大型汽轮发电机组定子固定矽钢片构架的拉紧螺杆（穿心螺杆）。 

Zr基块体金属玻璃合金材料 1201     

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本发明涉及一种金属玻璃合金材料,特别是一种Zr基块体金属玻璃合金材料,属金属材料冶金技术领域。本发明的合金材料的组成及含量(原子百分比)为:Zr 51%-59%,Al 10%,Ni 10%,Cu 15%,Be 6%-14%。该Zr基块体金属玻璃合金材料具有超宽的过冷液相区温度、高强度、高的玻璃形成能力、高的热稳定性以及较低的熔点,是一种高性能的共晶金属玻璃合金材料。

石化用低铁低导轻质耐火的浇注料及其制备方法和用途 1076     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种石化用低铁低导轻质耐火的浇注料及其制备方法和用途。该浇注料按重量份计，包括如下组分：莫来石轻质骨料：20‑30份；氧化铝空心球：2‑7份；灰漂珠：20‑30份；轻质珍珠岩：8‑16份；烧结水泥：20‑35份；硅微粉：2‑6份；广西粘土：5‑10份；分散剂：0.02‑0.1份；缓凝剂：0.005‑0.02份。本发明选用轻质高铝物料作为原料、并采用复配烧结水泥提高强度，取得了低杂质、低热传导率、轻质的耐火浇注料，可运用于环境严苛的石化类项目。

银钨电接触材料及其制备方法 1195     

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本发明公开一种银钨电接触材料，所述材料采用银作为基体材料，钨作为第一增强相，石墨烯作为第二增强相，镍作为第三增强相。本发明还涉及银钨电接触材料的制备方法：运用化学法制备得到银/氧化石墨烯/镍复合粉；将金属钨粉与所述银/氧化石墨烯/镍复合粉混合，得到银/钨/氧化石墨烯/镍复合粉体；将所述银/钨/氧化石墨烯/镍复合粉体进行还原处理，得到银/钨/石墨烯/镍复合粉体，在通过粉末冶金技术或预制体压制成型、气压熔渗技术制备得到电接触材料。本发明由于镍的引入，改善了银钨的界面结合质量；由于石墨烯的引入，提高了材料抗熔焊性能，减少钨的高温氧化情况，降低接触电阻，方法操作简单、工艺易控，易实现规模化生产。

利用钙化球磨焙烧-碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法 1116     

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本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。

增材制造不锈钢-镁互锁双金属复杂形状零件的方法 929     

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本发明提供了一种增材制造不锈钢‑镁互锁双金属复杂形状零件的方法，其操作过程如下：通过选区激光熔化成型工艺制造内腔表面有树枝状凸起的不锈钢复杂薄壳腔体；将熔融的含铝的镁合金，通过预留孔注入处于高温状态的不锈钢复杂薄壳腔体内；将处于高温状态的不锈钢‑镁复杂零件进行振动处理，以使熔融镁合金充分填充不锈钢腔体；在零件冷却过程中继续施加振动处理，预防缩孔等缺陷的产生；最后，使用氩弧焊工艺将预留孔完全封堵。本发明可以制造形状复杂的不锈钢‑镁双金属零件，不锈钢腔体与镁合金基体之间既有可靠的机械互锁，又在铝元素的帮助下有良好的冶金结合。

对接接头的焊接方法 1138     

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本发明揭示了一种对接接头的焊接方法，包括：同步旋转金属棒材(1)和轴套(2)，金属棒材(1)向凹槽(3)施压，旋转过程中金属棒材(1)和凹槽(3)之间产生热量以达到熔融状态；金属棒材(1)和轴套(2)继续旋转并沿凹槽(3)的连接方向移动达到熔融、填充；重复上述焊接方法，直到焊缝填充完成，实现对接接头的固态连接制造。本发明的有益效果：在利用摩擦生热的固态连接技术原理的同时，又有效避免了熔焊或弧焊等焊接方法的冶金缺陷，提高了对接接头的连接质量。本发明中的金属棒材和被焊基板表面均无需特殊处理，工序简单，实施容易，效率高，成本低，利于金属构件的低成本快速连接制造。

运输不同规格货箱的自卸车及装卸方法 841     

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本发明涉及一种运输不同规格货箱的自卸车，副车架设于自卸车底盘上部并与自卸车底盘连接成一个整体，副车架前部设有举升油缸座，举升油缸一端与举升油缸座连接，副车架尾部设有翻转轴，副车架通过翻转轴与翻转平台一端连接，翻转平台另一端与举升油缸另一端连接，举升油缸带动翻转平台绕翻转轴转动，翻转平台的两侧分别设有定位挡板；货箱两侧的挡块与翻转平台两侧定位挡板相互卡合定位；装卸方法为：行车将货箱吊装到自卸车上；定位；运输至指定地点；自卸车倾翻货箱、卸货；运输货箱至指定地点；行车放下货箱。本发明解决了冶金企业装卸运输不同尺寸规格的货箱、货物时没有一种统一、高效车型的情况，减少了设备投入、提高了生产效率。

液态喷凝加速冷却的液体增材铸造方法 1079     

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本发明公开了一种液态喷凝加速冷却的液体增材铸造方法，涉及冶金铸造领域。具体步骤包括：将铸锭分为N个浇包离散浇铸；数值模拟浇包浇铸过程，获取凝固过程中固相率与凝固时间关系，获得残留金属液的溶质含量；按顺序离散浇铸到预定厚度后，停止浇铸；实时跟踪测温，在当前已浇铸的金属液固相率达X％(70