基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌 贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

汽车配件拉伸成型液压机

898

规格/型号：YW32-400T

品牌：暂无

应用领域：汽车车身核心部件制造及新能源汽车专项适配领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-03

级别：已认证

汽车配件拉伸成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-400T 汽车配件拉伸成型液压机是汽车制造领域的核心成型装备，采用三梁四柱式刚性框架，经焊接时效处理与有限元优化，400 吨公称压力可精准适配金属与非金属配件的拉伸、冲压、模压工艺。设备搭载高效液压系统与 PLC 控制系统，支持压力、行程精准调控，配合可调液压垫与多档滑块速度，能避免板材起皱、开裂，保障成型精度。工作台面宽敞，适配模具快速更换，可兼顾车身覆盖件、电池外壳、结构件等多类配件生产。整机集成安全防护装置，适配新能源汽车、商用车及传统燃油车配件加工场景，兼具批量生产效率与成型稳定性，是汽车零部件企业提升产品品质的优选设备。 工作原理 由大功率主电机驱动液压系统，将机械能转化为液压能，输出 400 吨公称压力。根据汽车配件成型需求，通过 PLC 系统设定压力、行程及保压参数，滑块沿立柱导向平稳下行，配合液压垫提供稳定压边力，完成金属 / 非金属材料的拉伸、冲压或模压成型；成型后滑块回程，顶出机构辅助脱模，全程实现自动化精准控制。 技术参数 公称压力 4000kN（400 吨），额定油压 25MPa，主电机功率 22-45kW。滑块行程 500-1000mm，最大开口高度 1000-1300mm，工作台尺寸 800×800mm-1500×1500mm。滑块速度：空程下行约 100mm/s、工作压制约 10mm/s、回程约 80mm/s。整机外形尺寸约 1700×1300×2580mm，重量约 6500kg，可选配液压垫与多顶杆装置。 选型原则

匹配成型需求：根据配件材质（金属 / 非金属）、拉伸深度，确认 400 吨压力与行程适配性。
适配生产规模：结合目标产能，选择电机功率与自动化配置（如液压垫、上下料装置）。
兼顾场地与工艺：参考工作台尺寸、整机重量，匹配车间布局与地面承重；按需选择模具兼容功能。
聚焦精度要求：优先选择压力 / 行程精准调控机型，保障配件尺寸一致性与表面质量。

应用案例

车身结构件生产：交付浙江汽车配件企业，用于车身连接支架、下摆臂等零件的冲压拉伸。其 400 吨压力与液压垫协同提供稳定压边力，有效避免板材起皱，成品尺寸精度显著提升，适配高强度钢板加工需求。
新能源汽车配件加工：服务山东某零部件厂家，定制伺服控制系统机型，用于电池外壳等部件的连续拉伸与切边作业。通过 PLC 预设 20 组工艺参数，实现自动化生产，成品合格率提升 25%。
内饰件批量成型：为汽车内饰供应商打造生产线，用于顶棚、隔热垫等非金属件模压。精准控制保压时间与压力，解决玻纤外露、表面压痕问题，配合自动上下料装置，生产节拍稳定可控，适配订单快速交付需求。

设备结构

主机框架：采用三梁四柱式结构，上中下横梁与镀铬立柱紧固连接，经焊接时效处理消除内应力，刚性强、抗侧向力，保障 400 吨压力下机身不变形，滑块沿立柱平稳导向。
液压系统：由 22-45kW 主电机驱动高压油泵，通过阀组调控油路，将液压能转化为压制力；配备液压垫与顶出缸，提供稳定压边力与脱模动力，油箱集成过滤、冷却装置，保障系统稳定运行。
电气控制系统：以 PLC 为核心，搭配触控屏实现压力、行程等参数精准设定，支持手动 / 自动模式切换；集成安全光栅、急停按钮等防护装置，控制滑块多档速度与保压流程，适配批量生产需求。