基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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金属拉伸框架式液压机

888

规格/型号：YW32K-3000T

品牌：暂无

应用领域：汽车制造及航空航天与轨道交通等领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-28

级别：已认证

金属拉伸框架式液压机说明介绍

简介山东威力重工 3000 吨金属拉伸框架式液压机是重型制造领域的高端成型装备，专为厚板深拉伸、热模锻、冷挤压等复杂工艺设计。设备采用整体焊接框架式机身，经时效处理消除内应力，搭配 110kW 伺服动力系统，25MPa 额定油压输出稳定，3000 吨公称压力可满足超厚板材、大型异形件的加工需求。其核心参数灵活适配，滑块行程、开口高度、喉口深度及顶出力均支持定制，搭配 PLC 精准控制与 ±0.5mm 定位精度，保障加工稳定性。设备集成多重安全保护与人性化操作设计，适配自动化生产线联动，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶工业、能源装备等领域，是企业提升重型工件加工效率、突破产能瓶颈的核心装备。 工作原理

动力供给：110kW 伺服电机驱动高压液压泵，将液压油加压至 25MPa 额定压力，为系统提供稳定动力源，伺服泵按需供油可减少能耗损耗。
控制调节：PLC 控制系统接收操作指令（如压力、行程参数），通过电磁换向阀、溢流阀等元件，精准调控液压油的流量、压力及流向，实现定压 / 定程双模式控制。
执行动作：高压液压油进入主工作缸，推动活塞带动滑块沿立柱导轨下行，将 3000 吨公称压力传递至工件，完成深拉伸、模锻等成型工艺；顶出缸同步配合，在工件成型后提供 60-200 吨顶出力，实现脱模取件。
循环复位：工艺完成后，控制系统切换油路，液压油驱动滑块回程至初始位置，顶出机构同步复位，进入下一个工作循环，全程通过位移传感器、压力传感器实时反馈，保障动作精度与稳定性。

技术参数

公称压力：30000kN（3000 吨），适配重型金属深拉伸、热模锻等高压工艺需求。
顶出力：标准配置 600-800kN（60-80 吨），支持 1000-2000kN（100-200 吨）重载定制，保障复杂工件脱模完整性。
额定油压：25MPa，采用双重控压技术，油压波动≤±0.5MPa，压力输出稳定精准。
喉口深度：标准 1200-1500mm，可定制 1800-3000mm 加深规格，强化结构设计保障刚性。
滑块行程：标准 2000mm，支持 1500-3000mm 灵活调整，适配不同深度成型需求。
最大开口高度：标准 2500mm，可定制 3000-4000mm 加高配置，满足大型模具安装与工件取放。
滑块速度：快下 100-120mm/s、工进 4-10mm/s、回程 120-150mm/s，支持 0.5-15mm/s 无级微调。
工作台距地面距离：900-1000mm，支持 800-1200mm 调整，适配人机工程学与生产线对接。
主电机功率：标准 110kW（多电机组合），支持 120-200kW 功率升级，应对高压重载工况。
外形尺寸（长 × 宽 × 高）：标准 15000mm×11000mm×4100mm，可定制 12000-18000mm×9000-13000mm×3800-5000mm。
设备重量：标准约 115 吨，定制范围 120-150 吨，与机身强度精准匹配。
定位精度：±0.5mm，采用 PLC + 位移传感器双控，保障加工一致性。

选型原则

工艺适配优先：根据工件材质、拉伸深度、成型方式（深拉伸 / 模锻等），匹配公称压力、顶出力及滑块行程，确保核心参数覆盖工艺需求。
场景适配核心：结合车间空间（适配外形尺寸）、起重能力（匹配设备重量）、生产线布局（调整工作台高度），避免安装与使用冲突。
定制按需取舍：非必要不盲目追求参数最大化，针对特殊工件（超深腔 / 厚板）按需定制喉口深度、开口高度，兼顾实用性与经济性。
性能兼顾稳定：优先选择伺服控压、高精度定位的配置，重点关注机身刚性与安全保护功能，保障长期连续作业可靠性。

应用案例

汽车制造案例：为某新能源汽车企业提供定制化装备，用于动力电池托盘冷挤压与电驱壳体深拉伸，以 25MPa 稳定油压、±0.5mm 定位精度，满足铝合金轻量化材料加工需求，批量生产合格率达 99.5%。
航空航天案例：服务于某航空零部件厂商，完成飞机起落架部件热模锻与碳纤维复合材料模压，高刚性机身应对钛合金难加工特性，3000 吨公称压力保障锻件强度与成型精度。
船舶工业案例：适配某船舶制造企业，用于船体肋骨冷挤压与压力容器封头深拉伸，定制 180 吨顶出力与 2800mm 滑块行程，解决厚板工件脱模难题，提升大型构件生产效率 30%。
轨道交通案例：为高铁配件生产企业提供装备，完成车身大型板材拉伸与转向架部件冷挤压，1500mm 喉口深度适配长尺寸工件加工，助力轨道交通核心部件国产化落地。

设备结构