基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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石英石水槽成型油压机

951

规格/型号：YW32-630T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-17

级别：已认证

石英石水槽成型油压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-630T 石英石水槽成型油压机，是一款以三梁四柱式结构为核心的专用设备，公称压力 6300kN，主打石英石水槽成型，也可用于金属拉伸、弯曲及粉末 / 塑料制品压制成型。设备采用插装阀液压系统与 PLC 电气控制，支持数控设定压力、速度、行程等参数，可实现定程 / 定压两种工艺及保压延时功能，操作有调整、手动、半自动三种模式，兼具稳定性、实用性与便捷性。 工作原理 通过电机驱动液压泵产生高压油，经插装阀集成系统精准控制油液流向；高压油推动主缸活塞带动滑块下行，利用 6300kN 公称压力对工作台模具上的石英石等工件进行压制；压制过程中，PLC 控制系统实时调节压力、速度与行程，完成定程 / 定压成型及保压延时后，液压系统换向，油液推动活塞带动滑块回程，实现一次完整压制循环。 技术参数

公称力	6300kN
回程力	1200kN
顶出力	1600kN
滑块行程	900mm
滑块距工作台最大距离	1500mm
滑块行程速度	快下 100mm/s，工作 5-12mm/s，回程 80mm/s
顶出行程速度	顶出 80mm/s，退回 100mm/s
工作台有效面积	左右 1600mm，前后 1600mm
电机功率	37kW
液体工作压力	25MPa

选型原则

核心参数匹配：优先核对公称压力（6300kN）与工件成型所需压力，确保设备压力满足工艺上限；同时匹配工作台尺寸（1600×1600mm）、滑块行程（900mm）及最大开口高度（1500mm），保证工件能顺利放取与完成成型。
工艺适配性：明确自身加工需求 —— 若以石英石水槽成型为主，需确认设备 “定程 / 定压成型 + 保压延时” 功能是否契合石英石固化工艺；若兼顾金属拉伸、粉末压制等，需验证设备速度调节范围（快下 100mm/s、工作 5-12mm/s）能否匹配不同材质的加工节奏。
生产规模与效率：小批量试产或多品种切换时，优先考虑设备多套工艺存储、三种操作模式（调整 / 手动 / 半自动）的灵活性；大批量连续生产则需关注液压系统稳定性（插装阀集成设计）及电机功率（37kW）能否支撑长期高效运行。
安全与适配性：确认设备自带的机电一体化安全装置（如互锁回路、支撑回路）是否符合车间安全标准；同时结合车间空间，核对设备整体尺寸（需参考厂家具体机型参数）、安装条件及承重要求，避免与现有生产布局冲突。

应用案例 1.石英石水槽成型：该油压机可用于石英石水槽的热压成型，配合模具能够一次成型，同时也适用于模压石英石洗衣池、SMC水槽、BMC水槽等的压制成型。

2. 金属拉伸成型：适用于不锈钢产品的拉伸成型，如油烟机罩壳、不锈钢垃圾桶等，还可用于汽车覆盖件的拉伸成型，能够实现定程、定压两种拉伸成形工艺，以及有垫、无垫、顶出三种工艺。

3. 粉末制品压制成型：可用于陶瓷粉末成型，如氧化铝、氧化锆、氮化硅等各种陶瓷粉末的压片、压块成型，也适用于将各种粉状物料压制成正方型、长方型、多边形等多种形状。

4. 锚杆托盘冲压成型：630吨框架式锚杆托盘压力机搭配锚杆托盘模具、自动送料机、码垛机等，可实现矿用锚杆托盘的全自动化生产，一次送料即可压出成品托盘，一个班的时间可压制出三千多块托盘成品。
设备结构

机身：采用三梁四柱式结构，由上横梁、下横梁、立柱、滑块和移动工作台等组成。上横梁和底梁由 Q235-A 优质钢板焊接而成，焊后进行时效处理。立柱采用优质锻钢，经正火处理后精加工，表面硬化处理。滑块为钢板焊接结构，与主缸活塞杆连接，下平面加工有 “T” 型槽。移动工作台采用钢板焊接结构，安装于下横梁上平面，其起落采用浮动导轨实现，驱动采用减速机。
液压系统：由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。主缸采用多缸组合，关键密封选用进口材料密封圈，缸体为整体锻钢，活塞杆采用 45# 锻钢。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，液压冲击小。
电气控制系统：采用 PLC 可编程序控制，配合触摸屏数显，可对压力、速度、行程等相关参数进行设定和显示，实现人机对话，并可存储多套产品模具和加工工艺。
行程限位装置：主行程限位采用无触点接近开关控制，此外还有由导向板和行程开关组成的行程限位装置，可调节活动横梁的停止位置。
安全支撑装置：配备机械式安全支撑装置，滑块运行到上极限位置时，可将该机构推进机器内，防止滑块意外下行，且该装置与机器的其它动作互锁。