基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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树脂井盖成型液压机

933

规格/型号：YW32-2500T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-17

级别：已认证

树脂井盖成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-2500T 树脂井盖成型液压机，是一款专为树脂井盖成型设计的大吨位液压设备。其核心参数包括：2500T 公称压力，主电机功率 37×4kW，工作台距地面 1500mm，最大开口高度约 2200-2500mm（视配置而定），设备外形尺寸 4000×3000×6800mm，整机重量约 190000kg。设备凭借大吨位压力与稳定性能，可高效完成树脂井盖的压制成型工序，适用于井盖生产企业的规模化加工需求。 工作原理

1. 动力源启动

设备启动后，主电机（37×4kW）驱动液压泵运转，液压泵将油箱内的液压油吸入并加压，将电能转化为液压油的压力能（额定油压 25Mpa），为整个系统提供高压动力。

2. 液压系统传动

高压液压油通过封闭的油路（配备进口高压软管、过滤装置），被输送至机身的液压缸（主缸、顶出缸等）。通过电气控制系统（按钮集中控制）调节电磁阀、溢流阀等元件，精准控制液压油的流向、压力和流量。

3. 滑块与模具动作

压制阶段：高压油推动主缸内的活塞，带动上方滑块以设定速度（下行 100-120mm/s，工进时慢速）向下运动，对放置在工作台模具内的树脂原料（混合好的树脂、骨料等）施加 2500T 的公称压力。
保压成型：根据工艺需求，设备进入 “保压延时” 状态，在持续压力和特定温度（需配合模具加热装置）下，树脂材料发生固化反应，紧密贴合模具型腔，形成井盖的形状和结构。
回程与顶出：成型完成后，液压系统换向，高压油推动滑块回程（速度 100mm/s）；同时顶出缸动作（顶出力 1000KN），将压制好的井盖从模具中顶出，完成一次成型循环。

4. 循环与控制

整个过程通过 “调整 / 手动 / 半自动” 三种操作方式控制，可根据工艺需求设定 “定程”（按滑块行程控制）或 “定压”（按压力值控制）模式，实现连续、稳定的规模化生产。

技术参数

公称压力	25000KN
额定油压	25Mpa
工作台尺寸	3700×2800mm
工作台距地面距离	1500mm
滑块行程	1800mm
最大开口高度	2200mm
滑块速度	下行 100-120mm/s、回程 100mm/s
主电机功率	37×4kW
顶出力	1000KN
外形尺寸（长 × 宽 × 高）	4000×3000×6800mm
控制形式	数控
自动化程度	半自动

选型原则

按核心需求选参数：优先匹配加工所需的公称压力、工作台尺寸、行程（如井盖成型选对应吨位、模具尺寸的设备）。
按工艺适配选配置：根据生产方式（批量 / 定制）、物料特性（树脂 / 金属等），选对应结构（三梁四柱 / 框架）、控制系统（手动 / 半自动）及附加功能（如顶出装置、加热模）。
按企业实力选性价比：结合产能规模、场地大小、预算，平衡设备性能与成本，同时考虑后续产能升级的兼容性。

应用案例

树脂井盖成型领域：山东威力重工为南宁客户定做过 200 吨树脂井盖成型液压机，还为福建客户提供过 315 吨复合井盖成型压力机。公司先后为数十家井盖成型厂家定做过专用设备，技术方案成熟。
汽车制造领域：为某大型汽车零部件制造企业提供 800 吨框架式热锻液压机，该设备速度快，且具备上插销与双支撑安全保护装置，助力企业高效生产高精度汽车锻件。
粉末冶金领域：为一家专业生产粉末冶金制品的企业定制 400 吨四梁四柱液压机，能够精准控制压力，确保粉末制品的成型质量，提高了产品良品率。
农机制造领域：针对农机耙片的生产需求，研发了全套耙片加工设备，包括农机耙片压型液压机及配套模具，压型效率远超传统设备，成型后的耙片各项指标均达到甚至超过行业标准。
金属锻造领域：河北客户回购的 1500 吨框架导轨油压机，用于锻造法兰的开坯、辗环，设备刚性好，精度高，机身稳固，长久使用不变形。

设备结构

主机：采用三梁四柱结构，由上横梁、活动横梁、下横梁和四根立柱组成，通过螺母固紧形成封闭的刚性框架。上横梁、活动横梁及下横梁为整体焊接件，焊接后经回火振动处理，确保机身不变形。活动横梁与主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动，导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，提高耐磨性和抗腐蚀性。
动力源：主要由主电机和液压泵等组成，该设备主电机功率为 37×4kW，电机驱动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，为整个系统提供 25Mpa 的额定油压，转化为液压油的压力能，为设备运行提供动力。
液压系统：设有独立的液压系统，主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。油箱为钢板焊接件，表面经过严格除渣、酸洗处理。采用 CV 系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快、内泄小、流量大且抗污染。油路连接采用进口高压软管，可降低机器噪声，油泵进油口装有过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。
电控系统：设有独立的电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，并具有保压延时等功能。行程限位装置由导向板和行程开关组成，可控制活动横梁的上下停止位置，起到超压保护等作用。