本实用新型涉及硅片切割废水回收处理技术领域，具体为一种硅片切割污水回收处理系统。
背景技术：
现有的硅片切割生产工艺中，切割产生的污水原水要经过一系列的物理和化学处理才能达到污水排放标准，其
污水处理系统一般包括原水池、反应池、一次沉淀池、生化池、二次沉淀池、污泥浓缩池和压滤机等，其处理步骤(如图1所示)一般包括：
1.反应池对污水加药处理，主要包括调节pH值，絮凝、混凝；
2.一次沉淀池对反应池的产物进行沉淀处理，处理后获得的沉淀物引入污泥浓缩池，上清液引入生化池处理；
3.生化池处理后得到的固体产物引入二次沉淀池处理；
4.二次沉淀池的沉淀产物引入污泥浓缩池进行浓缩处理；
5.浓缩处理后的产物经压滤机压滤处理，压滤处理获得滤出液和固体，滤出液引回原水池，固体中包含有絮凝剂、混凝剂和生化池的活性污泥等成分，只能进行填埋处理。
上述处理过程中，不仅反应池絮凝剂和混凝剂使用量大，污水处理成本高；而且整个处理过程的产物均无回收利用，浪费资源。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种反应池用药量少、处理过程产物回收利用率高的硅片切割污水回收处理系统。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种低成本的硅片切割污水回收处理系统，包括原水池、一次压滤机、反应池、一次沉淀池、生化池、二次沉淀池、污泥浓缩池和二次压滤机；
所述原水池用于容纳硅片切割污水并将其引入到一次压滤机；
所述一次压滤机对硅片切割污水进行压滤处理获得清水和聚乙二醇混合液体、固体，所述清水和聚乙二醇混合液体一部分作为车间用水回收利用，另一部分引入反应池，所述固体回收；
所述反应池对清水和聚乙二醇混合液体进行加药处理，先加入氢氧化钠调节PH值，再加入聚合氯化
铝进行絮凝，最后加入聚丙烯酰胺进行混凝；
所述一次沉淀池对反应池的终产物进行沉淀，获得一次上清液和一次沉淀污泥；
所述生化池对一次上清液中的聚乙二醇进行分解；
所述二次沉淀池对生化池的终产物进行沉淀，获得二次上清液和二次沉淀污泥，二次上清液直接排放；
所述污泥浓缩池对一次沉淀污泥和二次沉淀污泥进行浓缩处理，获得三次上清液和浓缩污泥，三次上清液溢流并引回原水池；
所述二次压滤机对浓缩污泥进行压滤获得滤出液和固体，所述滤出液引回原水池，所述固体做废弃处理。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：通过增加一次压滤机对污水原水进行预处理，不仅能够节约后续反应池药液用量，增大系统的污水处理能力，而且一次压滤机压滤后获得的混合液和固体均可以在车间回收再利用，实现节约成本和减少资源浪费。
作为优选，所述生化池包括EGSB厌氧罐、接触氧化池，所述一次上清液依次经过EGSB厌氧罐、接触氧化池进行处理。
作为改进，所述接触氧化池还对二次沉淀污泥进行处理。
附图说明
图1是现有技术流程示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
结合图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图2所示，从以上描述可以看出，一种低成本的硅片切割污水回收处理系统，包括原水池、一次压滤机、反应池、一次沉淀池、生化池、二次沉淀池、污泥浓缩池和二次压滤机；
原水池用于容纳硅片切割污水并将其引入到一次压滤机；
一次压滤机对硅片切割污水进行压滤处理获得清水和聚乙二醇混合液体、固体，所述清水和聚乙二醇混合液体一部分作为车间用水回收利用，另一部分引入反应池，所述固体回收；
反应池对清水和聚乙二醇混合液体进行加药处理，先加入氢氧化钠调节PH值，再加入聚合氯化铝进行絮凝，最后加入聚丙烯酰胺进行混凝；
一次沉淀池对反应池的终产物进行沉淀，获得一次上清液和一次沉淀污泥；
生化池对一次上清液中的聚乙二醇进行分解；
二次沉淀池对生化池的终产物进行沉淀，获得二次上清液和二次沉淀污泥，二次上清液直接排放；
污泥浓缩池对一次沉淀污泥和二次沉淀污泥进行浓缩处理，获得三次上清液和浓缩污泥，三次上清液溢流并引回原水池；
二次压滤机对浓缩污泥进行压滤获得滤出液和固体，滤出液引入原水池，固体回收。
其中生化池包括EGSB厌氧罐、接触氧化池，一次上清液依次经过EGSB厌氧罐、接触氧化池进行处理。
本系统的处理过程如下：
A.硅片切割后产生的污水引入原水池；
B.原水池出水到一次压滤机，对污水进行压滤，压滤获得清水和聚乙二醇混合液体、
碳化硅和硅粉，清水和聚乙二醇混合液体一部分作为车间用水回收利用(主要用于车间工件板的清洗)，另一部分引入反应池，碳化硅和硅粉回收利用；
C.清水和聚乙二醇混合液体引入反应池，通过计量泵加药处理，先加入氢氧化钠调节PH值，再加入聚合氯化铝进行絮凝，最后加入聚丙烯酰胺进行混凝；
D.步骤C的产物引入一次沉淀池进行沉淀分离，获得一次上清液和一次沉淀污泥(属于物化泥)，一次上清液引入生化池，一次沉淀污泥通过污泥泵泵入污泥浓缩池；
E.引入生化池的一次上清液依次经过EGSB厌氧罐、接触氧化池进行处理，利用微生物把一次上清液中残留的聚乙二醇分解；
F.步骤E的产物引入二次沉淀池沉淀分离，获得的二次上清液和二次沉淀污泥(属于生化活性污泥)，二次上清液达标排放，二次沉淀污泥通过污泥泵泵入污泥浓缩池；
G.污泥浓缩池对一次沉淀污泥和二次沉淀污泥进行浓缩处理，获得三次上清液和浓缩污泥，三次上清液溢流并引回原水池，浓缩污泥引入二次压滤机；
H.二次压滤机对浓缩污泥进行压滤，获得滤出液和固体，滤出液引回原水池，固体的成分主要包含絮凝剂、混凝剂、硅粉和生化池的活性污泥等，无回收利用价值，做废弃填埋处理。
其中，步骤F产生的二次沉淀污泥还可回流入接触氧化池进行处理。
步骤E中生化池的工作原理为通过活性污泥里的微生物和细菌的，将污水中的有机物(本系统中主要是聚乙二醇)吸附、降解，具体过程为：(1)通过厌氧罐将一次上清液中的聚乙二醇先降解为小分子有机物、酸类，然后再将小分子有机物转化为甲烷、二氧化碳和能量；(2)通过接触氧化池，使得一次上清液中的有机物被好氧微生物所吸附、降解，使得水质得到净化。
本系统通过增加一次压滤机对污水原水进行预处理，不仅能够节约后续反应池药液用量，增大系统的污水处理能力，而且一次压滤机压滤后获得的混合液体和固体(主要成分是硅粉和切割刃料)均可以在车间回收再利用，节约成本和资源。
本系统中一次压滤产生的清水和聚乙二醇混合液体之所以一部分作为车间用水回收利用，一部分进入反应池做后续处理，是因为车间用水需求只能消耗混合液体的一部分，剩余的还是需要进行污水处理。
以现有系统(实际工厂系统改造前)和本系统(实际工厂系统改造后)实际污水处理过程中絮凝剂聚合氯化铝(PAC)的使用量数据进行统计，统计数据如下：
现有系统
本系统
对比上述两组数据可以看出，本实用新型所述系统大大降低了污水处理过程中絮凝剂(PAC)的使用量。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.先经过一次压滤机对污水进行初步压滤，去除水中的悬浮物，压滤过后的原水悬浮物浓度大大降低，再排入后续处理，大大降低了絮凝剂(PAC)的使用量，节约成本的同时增大污水处理能力；
2.一次压滤的固体产物主要成分是硅粉以及切割刃料，可以回收再利用，创造经济价值；
3.一次压滤后获得的清水和聚乙二醇混合液体可以作为车间用水回收再利用，利用不完的再进入后续处理工艺，节约水资源。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种硅片切割污水回收处理系统，其特征在于：包括原水池、一次压滤机、反应池、一次沉淀池、生化池、二次沉淀池、污泥浓缩池和二次压滤机；
所述原水池用于容纳硅片切割污水并将其引入到一次压滤机；
所述一次压滤机对硅片切割污水进行压滤处理获得清水和聚乙二醇混合液体、固体，所述清水和聚乙二醇混合液体一部分作为车间用水回收利用，另一部分引入反应池，所述固体回收；
所述反应池对清水和聚乙二醇混合液体进行加药处理，先加入氢氧化钠调节PH值，再加入聚合氯化铝进行絮凝，最后加入聚丙烯酰胺进行混凝；
所述一次沉淀池对反应池的终产物进行沉淀，获得一次上清液和一次沉淀污泥；
所述生化池对一次上清液中的聚乙二醇进行分解；
所述二次沉淀池对生化池的终产物进行沉淀，获得二次上清液和二次沉淀污泥，二次上清液直接排放；
所述污泥浓缩池对一次沉淀污泥和二次沉淀污泥进行浓缩处理，获得三次上清液和浓缩污泥，所述三次上清液溢流并引回原水池；
所述二次压滤机对浓缩污泥进行压滤获得滤出液和固体，所述滤出液引回原水池，所述固体做废弃处理。
2.根据权利要求1所述的硅片切割污水回收处理系统，其特征在于：所述生化池包括EGSB厌氧罐、接触氧化池，所述一次上清液依次经过EGSB厌氧罐、接触氧化池进行处理。
3.根据权利要求2所述的硅片切割污水回收处理系统，其特征在于：所述接触氧化池还对二次沉淀污泥进行处理。
技术总结
本实用新型涉及硅片切割废水回收处理技术领域，现有的硅片切割废水回收处理系统中，絮凝剂使用量大，处理过程产物回收利用率低，针对上述问题，本实用新型提供一种硅片切割污水回收处理系统，包括原水池、一次压滤机、反应池、一次沉淀池、生化池、二次沉淀池、污泥浓缩池和二次压滤机。本系统通过一次压滤机对污水进行初步压滤，去除水中的悬浮物，压滤过后的污水悬浮物浓度大大降低，再排入后续处理，大大降低了絮凝剂(PAC)的使用量，节约成本的同时增大污水处理能力，而且一次压滤的液体产物可以作为车间用水回收利用，固体产物主要成分是硅粉以及切割刃料，也可以回收再利用，创造经济价值。
技术研发人员：何斌
受保护的技术使用者：江苏奥明能源有限公司
文档号码：201621483040
技术研发日：2016.12.30
技术公布日：2017.08.22
声明：
“硅片切割污水回收处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏奥明能源有限公司
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