权利要求
1.一种
锂电池
铜铝颗粒精分装置，其特征在于，包括：
粗分装置，所述粗分装置用于对第一颗粒和第二颗粒的混合颗粒进行初步分离，以获取分离出部分第一颗粒和部分第二颗粒后的第一目标混合颗粒;所述粗分装置具有第一排料口;
粒度分选装置，所述粒度分选装置的进料口与所述第一排料口连通，所述第一目标混合颗粒能够通过所述第一排料口进入所述粒度分选装置，所述粒度分选装置用于将上述第一目标混合颗粒分选为粒度不同的多组第二目标混合颗粒;所述粒度分选装置具有多个第一出料口;
多个精分装置，一个所述精分装置的进料口与一个所述第一出料口连通，一组所述第二目标混合颗粒通过一个所述第一出料口进入一个所述精分装置，所述精分装置用于对上述第二目标混合颗粒进行再次分离。
2.根据权利要求1所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述精分装置包括风力比重分选机。
3.根据权利要求1所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述多组第二目标混合颗粒包括第一组目标混合颗粒、第二组目标混合颗粒和第三组目标混合颗粒，所述第一组目标混合颗粒的粒度小于所述第二组目标混合颗粒的粒度，且所述第二组目标混合颗粒的粒度小于所述第三组目标混合颗粒粒度;
所述多个精分装置包括第一风力比重分选机、第二风力比重分选机和第三风力比重分选机;所述第一风力比重分选机用于对第一组目标混合颗粒进行分离，所述第二风力比重分选机用于对所述第二组目标混合颗粒进行分离，所述第三风力比重分选机用于对所述第三组目标混合颗粒进行分离;
所述第一风力比重分选机的风力小于所述第二风力比重分选机的风力，且所述第二风力比重分选机的风力小于所述第三风力比重分选机的风力。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述精分装置还包括：
缓冲料仓，所述缓冲料仓的进料口与所述第一出料口连通;
送料器，所述送料器的进料端与所述缓冲料仓的出料口连通，所述送料器的出料端与所述风力比重分选机的进料口连通。
5.根据权利要求1所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述粒度分选装置包括
振动筛。
6.根据权利要求1所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述粗分装置包括双体重力分离机。
7.根据权利要求4所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述粗分装置包括：
中转料仓，所述中转料仓用于放置混合颗粒;
分料器，所述分料器包括分料进口和多个分料出口，所述分料进口与所述中转料仓的出口连通;
多个双体重力分离机，一个所述双体重力分离机的进口与一个所述分料出口连通，且一个所述双体重力分离机具有一个所述第一排料口。
8.根据权利要求7所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，还包括：
回风管道，所述缓冲料仓、所述粒度分选装置和所述中转料仓均与所述回风管道的进口连通，所述回风管道用于输送所述缓冲料仓、所述粒度分选装置和所述中转料仓内的废气;
除尘装置，所述除尘装置的进口与所述回风管道的出口连通，用于对进入所述除尘装置的废气进行除尘;
引风机，所述引风机连接于所述除尘装置的气体出口。
9.根据权利要求8所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述除尘装置包括：
旋风集料器，所述旋风集料器的进口于所述回风管道的出口连通;
导风管道，所述导风管道的进口于所述旋风集料器的气体出口连通;
除尘器，所述除尘器的进口与所述导风管道的出口连通，所述除尘器的气体出口与所述引风机连通。
10.根据权利要求9所述的锂电池铜铝颗粒精分装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：
闭风排料器，所述闭风排料器连接于所述旋风集料器的固体出口;
集料排料管，所述集料排料管的一端与所述闭风排料器连通，所述集料排料管的另一端与所述缓冲料仓连通。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及颗粒分离技术领域，尤其涉及一种锂电池铜铝颗粒精分装置。
背景技术
[0002]锂电池铜铝颗粒精分装置是用于对多种混合在一起的不同颗粒进行分离，例如将铜铝混合颗粒中的铜颗粒和铝颗粒分别分离出来，以便于对铜颗粒和铝颗粒分别回收利用。但是，相关技术中，锂电池铜铝颗粒精分装置对混合颗粒进行分离的精度较差，导致混合颗粒中不同颗粒的回收率较低。
实用新型内容
[0003]本申请的目的在于提供一种锂电池铜铝颗粒精分装置，旨在解决锂电池铜铝颗粒精分装置对混合颗粒进行分离的精度较差，导致混合颗粒中不同颗粒的回收率较低的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]本申请提供一种锂电池铜铝颗粒精分装置，锂电池铜铝颗粒精分装置包括粗分装置、粒度分选装置和多个精分装置，粗分装置用于对第一颗粒和第二颗粒的混合颗粒进行初步分离，以获取分离出部分第一颗粒和部分第二颗粒后的第一目标混合颗粒;粗分装置具有第一排料口;粒度分选装置的进料口与第一排料口连通，第一目标混合颗粒能够通过第一排料口进入粒度分选装置，粒度分选装置用于将上述第一目标混合颗粒分选为粒度不同的多组第二目标混合颗粒;粒度分选装置具有多个第一出料口;一个精分装置的进料口与一个第一出料口连通，一组第二目标混合颗粒通过一个第一出料口进入一个精分装置，精分装置用于对上述第二目标混合颗粒进行再次分离。
[0006]本申请实施例提供的锂电池铜铝颗粒精分装置，通过粗分装置可以将混合颗粒中的第一颗粒和第二颗粒分离出来一部分后，剩余的部分第一颗粒和第二颗粒仍混合在一起形成第一目标混合颗粒。第一目标混合颗粒通过第一排料口进入粒度分选装置，由粒度分选装置将第一目标混合颗粒分选成粒度不同的多组第二目标混合颗粒。多组第二目标混合颗粒通过多个第一出料口分别进入多个精分装置，由不同的精分装置对不同粒度的第二目标混合颗粒进行再次分离。
[0007]由于第一目标混合颗粒被分成了多个不同粒度的第二目标混合颗粒，如此，可以使混合颗粒分类更精细，然后通过不同的精分装置分别对不同粒度的第二目标混合颗粒进行再次分离，从而可以将混合颗粒分离后的精度更高，提高混合颗粒中不同颗粒的回收率。
[0008]在一些实施例中，精分装置包括风力比重分选机。
[0009]在一些实施例中，多组第二目标混合颗粒包括第一组目标混合颗粒、第二组目标混合颗粒和第三组目标混合颗粒，第一组目标混合颗粒的粒度小于第二组目标混合颗粒的粒度，且第二组目标混合颗粒的粒度小于第三组目标混合颗粒粒度;多个精分装置包括第一风力比重分选机、第二风力比重分选机和第三风力比重分选机;第一风力比重分选机用于对第一组目标混合颗粒进行分离，第二风力比重分选机用于对第二组目标混合颗粒进行分离，第三风力比重分选机用于对第三组目标混合颗粒进行分离;第一风力比重分选机的风力小于第二风力比重分选机的风力，且第二风力比重分选机的风力小于第三风力比重分选机的风力。
[0010]在一些实施例中，精分装置还包括：缓冲料仓和送料器，缓冲料仓的进料口与第一出料口连通;送料器的进料端与缓冲料仓的出料口连通，送料器的出料端与风力比重分选机的进料口连通。
[0011]在一些实施例中，粒度分选装置包括振动筛。
[0012]在一些实施例中，粗分装置包括双体重力分离机。
[0013]在一些实施例中，粗分装置包括中转料仓、分料器和多个双体重力分离机，中转料仓用于放置混合颗粒;分料器包括分料进口和多个分料出口，分料进口与中转料仓的出口连通;一个双体重力分离机的进口与一个分料出口连通，且一个双体重力分离机具有一个第一排料口。
[0014]在一些实施例中，锂电池铜铝颗粒精分装置还包括回风管道、除尘装置和引风机，缓冲料仓、粒度分选装置和中转料仓均与回风管道的进口连通，回风管道用于输送缓冲料仓、粒度分选装置和中转料仓内的废气;除尘装置的进口与回风管道的出口连通，用于对进入除尘装置的废气进行除尘;引风机连接于除尘装置的气体出口。
[0015]在一些实施例中，除尘装置包括旋风集料器、导风管道和除尘器，旋风集料器的进口于回风管道的出口连通;导风管道的进口于旋风集料器的气体出口连通;除尘器的进口与导风管道的出口连通，除尘器的气体出口与引风机连通。
[0016]在一些实施例中，除尘装置还包括闭风排料器和集料排料管，闭风排料器连接于旋风集料器的固体出口;集料排料管的一端与闭风排料器连通，集料排料管的另一端与缓冲料仓连通。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的锂电池铜铝颗粒精分装置的结构示意图;
[0019]图2为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置中风力比重分选机的结构示意图;
[0020]图3为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置在相对视角下的结构示意图;
[0021]图4为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置的部分结构示意图之一;
[0022]图5为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置的部分结构示意图之二。
[0023]附图标记：
[0024]10、粗分装置;10A、第一排料口、20、粒度分选装置;20A、第一出料口;30、精分装置;
[0025]1A、上料装置;1、混合料进口;2、提升机;3、混合料出口;4、中转料仓;5A、第二物位器;5B、第一物位器;6、分料器;7、双体重力分离机;8、第二排料口;8A、第三排料口;9、振动筛;10、缓冲料仓;11、送料器;12、分选进料口;13、风力比重分选机;13A、第一风力比重分选机;13B、第二风力比重分选机;13C、第三风力比重分选机;14、第一颗粒出料口;15、第二颗粒出料口;16、第一出料装置;17、第二出料装置;18、回风管道;19、旋风集料器;20、导风管道;21、闭风排料器;22、除尘器;23、引风机;24、集料排料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]本申请提供了一种锂电池铜铝颗粒精分装置。锂电池铜铝颗粒精分装置用于会混合颗粒进行分离，以便于对混合颗粒中的各种不同颗粒进行回收利用，提高物料的利用率。本申请提供的锂电池铜铝颗粒精分装置可以用于对锂电池中的铜铝颗粒进行分离，也可以用于对其他混合颗粒进行分离，本申请对此不做具体限定。
[0030]本申请是以锂电池铜铝颗粒精分装置用于对锂电池中的铜铝颗粒进行分离为例进行说明的。
[0031]请参阅图1，图1为本申请实施例提供的锂电池铜铝颗粒精分装置的结构示意图。锂电池铜铝颗粒精分装置包括粗分装置10、粒度分选装置20和多个精分装置30。粗分装置10用于对第一颗粒和第二颗粒的混合颗粒进行初步分离，以获取分离出部分第一颗粒和部分第二颗粒后的第一目标混合颗粒。
[0032]需要说明的是，混合颗粒为第一颗粒和第二颗粒的混合颗粒。示例性的，第一颗粒为铜颗粒，第二颗粒为铝颗粒。此外，混合颗粒还可以包括除了第一颗粒和第二颗粒之外的其他颗粒。
[0033]通过粗分装置10可以将混合颗粒中的部分第一颗粒和部分第二颗粒分离出来，例如将第一颗粒中质量比较大或者粒径比较大的颗粒分离出来，以及将第二颗粒中质量比较大或者粒径比较大的颗粒分离出来。剩余的第一颗粒和第二颗粒无法通过粗分颗粒分离出来，该部分第一颗粒和第二颗粒仍混合在一起形成第一目标混合颗粒，第一目标混合颗粒需要进一步进行分离。
[0034]粗分装置10具有第一排料口10A。粒度分选装置20的进料口与第一排料口10A连通，第一目标混合颗粒能够通过第一排料口10A进入粒度分选装置20，粒度分选装置20用于将上述第一目标混合颗粒分选为粒度不同的多组第二目标混合颗粒。
[0035]示例性的，粒度分选装置20可以包括振动筛9，通过振动筛9上不同筛孔的孔径的大小，第一目标混合颗粒在振动筛9上振动的过程中，与振动筛9上孔径大小一致的颗粒会从对应的孔径落下，从而可以将第一目标混合颗粒分成多组粒度不同的第二目标混合颗粒。
[0036]需要说明的是，将第一目标混合物料通过振动筛9筛分成多组粒度不同的第二目标混合颗粒的过程中，振动筛9的筛孔的孔径设计可以根据第一目标混合物料的具体尺寸进行调整，以确保筛分的精确性。
[0037]又示例性的，粒度分选装置20还可以为其他能够将第一目标混合颗粒分成多组粒度不同的第二目标混合颗粒的装置，本申请对此不作具体限定。
[0038]粒度分选装置20具有多个第一出料口20A。多个精分装置30中的一个精分装置30的进料口与一个第一出料口20A连通，一组第二目标混合颗粒通过一个第一出料口20A进入一个精分装置30，精分装置30用于对上述第二目标混合颗粒进行再次分离。
[0039]在粗分装置10将混合颗粒中的第一颗粒和第二颗粒分离出来一部分后，剩余的部分第一颗粒和第二颗粒仍混合在一起形成第一目标混合颗粒。第一目标混合颗粒通过第一排料口10A进入粒度分选装置20，由粒度分选装置20将第一目标混合颗粒分选成粒度不同的多组第二目标混合颗粒。多组第二目标混合颗粒通过多个第一出料口20A分别进入多个精分装置30，由不同的精分装置30对不同粒度的第二目标混合颗粒进行再次分离。
[0040]由于第一目标混合颗粒被分成了多个不同粒度的第二目标混合颗粒，如此，可以使混合颗粒分类更精细，然后通过不同的精分装置30分别对不同粒度的第二目标混合颗粒进行再次分离，从而可以将混合颗粒分离后的精度更高，提高混合颗粒中不同颗粒的回收率。
[0041]在一些实施例中，请参阅图2，图2为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置中风力比重分选机的结构示意图。精分装置30可以包括风力比重分选机13。
[0042]风力比重分选机13是通过控制其内的上升气流的速度，以控制进入风力比重分选机13中的第二目标混合颗粒中不同密度的颗粒(例如，第一颗粒和第二颗粒)的运动状态，使有的颗粒上浮，有的下沉，从而将这些不同密度的颗粒加以分离。
[0043]例如，第一颗粒为铜颗粒，第二颗粒为铝颗粒，由于铜和铝的比重不同，通过风力比重分选机13的精确控制，可以实现对铜颗粒和铝颗粒的高效分离，从而达到提高分选效率和效果的目的。
[0044]在其他一些实施例中，精分装置30还可以为其他能够将第一颗粒和第二颗粒进行分离的装置，例如旋风气流分级筛选装置等。
[0045]在一些实施例中，多组第二目标混合颗粒包括第一组目标混合颗粒、第二组目标混合颗粒和第三组目标混合颗粒，第一组目标混合颗粒的粒度小于第二组目标混合颗粒的粒度，且第二组目标混合颗粒的粒度小于第三组目标混合颗粒粒度。
[0046]也就是说，将第一目标混合颗粒分为三组粒度不同的颗粒。例如，第一组目标混合颗粒的粒度范围为35-55目，第二组目标混合颗粒的粒度范围为56-90目，第三组目标混合颗粒的粒度范围为91-150目。
[0047]多个精分装置30包括第一风力比重分选机13A、第二风力比重分选机13B和第三风力比重分选机13C;第一风力比重分选机13A用于对第一组目标混合颗粒进行分离，第二风力比重分选机13B用于对第二组目标混合颗粒进行分离，第三风力比重分选机13C用于对第三组目标混合颗粒进行分离;第一风力比重分选机13A的风力小于第二风力比重分选机13B的风力，且第二风力比重分选机13B的风力小于第三风力比重分选机13C的风力。
[0048]也就是说，根据第二目标混合颗粒的粒度大小，使对应的风力比重分选机13的风力与第二目标混合颗粒的粒度相匹配，如此可以更精准的对第二目标混合颗粒进行分离，以提高分离精度和颗粒回收率。
[0049]在一些实施例中，请继续参阅图1，精分装置30还包括缓冲料仓10和送料器11，缓冲料仓10的进料口与第一出料口20A连通;送料器11的进料端与缓冲料仓10的出料口连通，送料器11的出料端与风力比重分选机13的进料口(命名为分选进料口12)连通。
[0050]也就是说，多个精分装置30中的任一个精分装置30均包括缓冲料仓10和送料器11。多个缓冲料仓10的进料口与多个第一出料口20A一一对应，一个缓冲料仓10的进料口与一个第一出料口20A连通，一个缓冲料仓10的出料口与一个送料器11的进料端连通，一个送料器11的出料端与一个风力比重分选机13的分选进料口12连通。
[0051]通过粒度分选装置20将第一目标混合颗粒按照不同粒度进行分类，形成多组第二目标混合颗粒，一组第二目标混合颗粒通过一个第一出料口20A进入一个缓冲料仓10。一个缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒通过一个送料器11输送至一个风力比重分选机13内进行分离。
[0052]如此一来，通过缓冲料仓10和送料器11的设置，可以使粒度分选装置20分类后的第二目标混合颗粒在缓冲料仓10内缓存后再进入风力比重分选机13，这样可以避免第二目标混合颗粒持续进入风力比重分选机13而影响风力比重分选机13对第二目标混合颗粒的分离精度。
[0053]具体的，当从粒度分选装置20进入缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒达到第一预设量后，启动送料器11，将缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒输送至风力比重分选机13，待缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒下降至第二预设量后，停止送料器11，即停止向风力比重分选机13内输送第二目标混合颗粒。也就是说，间断性的向风力比重分选机13给料，以保证风力比重分选机13能够对进入其内的第二目标混合颗粒进行充分的分离。其中，第二预设量小于第一预设量。
[0054]在一些实施例中，第一预设量和第二预设量可以为缓冲料仓10的料位，也可以为缓冲料仓10的重量。示例性的，缓冲料仓10设有第一物位器5B。第一物位器5B用于检测缓冲料仓10内的物料的料位。即第一预设量和第二预设量为缓冲料仓10的料位。
[0055]在一些实施例中，缓冲料仓10的进料口还可以设置第一电动阀，在缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒达到第一预设量后，开启第一电动阀，以便于将缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒输送至风力比重分选机13。待缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒下降至第二预设量后，关闭第一电动阀，以避免缓冲料仓10内的第二目标混合颗粒进入风力比重分选机13。
[0056]在一些实施例中，送料器11可以为振动送料器，也可以为螺旋输送机等等。本申请对此不作具体限定。
[0057]在一些实施例中，请参阅图1、图2和图3，图3为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置在相对视角下的结构示意图，风力比重分选机13还具有第一颗粒出料口14和第二颗粒出料口15。
[0058]锂电池铜铝颗粒精分装置还包括第一出料装置16和第二出料装置17。风力比重分选机13分离后的第一颗粒通过第一颗粒出料口14排出至第一出料装置16，由第一出料装置16输送至第一颗粒收集容器内进行回收。风力比重分选机13分离后的第二颗粒通过第二颗粒出料口15排出至第二出料装置17，由第二出料装置17输送至第二颗粒收集容器内进行回收。
[0059]其中，第一出料装置16可以为螺旋输送机、
皮带输送机等等，本申请对此不作具体限定。第二出料装置17也可以为螺旋输送机、皮带输送机等等，本申请对此不作具体限定。
[0060]在一些实施例中，粗分装置10可以包括双体重力分离机7。双体重力分离机7是利用双体重力分级的工作原理，是基于重力作用，通过不同密度、粒度或形状的颗粒在介质中的沉降速度不同，通过控制介质的流动速度和颗粒间的间距，可以实现不同颗粒的有效分离。
[0061]具体的，利用混合颗粒中第一颗粒和第二颗粒的比重的不同及其自动分级特性，在作往复振动的粗糙工作面上，初步对铜铝粒混合物料进行分选。双体重力分离机7具有分离能力高、保养维护简单等特点。
[0062]在一些实施例中，请继续参阅图1，粗分装置10包括中转料仓4、分料器6和多个双体重力分离机7。中转料仓4用于放置混合颗粒;分料器6包括分料进口和多个分料出口，分料进口与中转料仓4的出口连通;多个双体重力分离机7中，一个双体重力分离机7的进口与一个分料出口连通，且一个双体重力分离机7具有一个第一排料口10A。
[0063]通过设置分料器6可以将中转料仓4内的混合颗粒分配至多个双体重力分离机7中，以通过多个双体重力分离机7对混合颗粒进行初次分离。如此，通过多个双体中立分离机同时对混合颗粒进行初次分离，能够提高对混合颗粒进行初次分离的效率。
[0064]多个双体重力分离机7的第一排料口10A均与粒度分选装置20的进料口连通，以使多个双体重力分离机7分离出的第一目标混合颗粒均进入粒度分选装置20进行粒度分选。
[0065]在一些实施例中，锂电池铜铝颗粒精分装置还包括上料装置1A。上料装置1A的出料端与中转料仓4连通，用于将混合颗粒输送至中转料仓4。
[0066]在一些示例中，上料装置1A可以为提升机2。提升机2具有混合料进口1和混合料出口3。可以通过铲车或人工等将混合颗粒放入混合料进口1，然后通过提升机2将混合料向上输送至混合料出口3，以使混合料通过混合料出口3进入中转料仓4。
[0067]在其他一些示例中，上料装置1A还可以为皮带输送装置等等。
[0068]在一些实施例中，粗分装置10、粒度分选装置20和精分装置30从上到下依次设置，如此方便物料在粗分装置10、粒度分选装置20和精分装置30之间流转。
[0069]在一些实施例中，中转料仓4向双体重力分离机7输送混合颗粒也可以通过间断性的向双体重力分离机7给料，具体的，可以在中转料仓4的出料口设置第二电动阀，当从上料装置1A输送至中转料仓4内的混合颗粒达到第三预设量后，打开第二电动阀，使中转料仓4内的混合颗粒通过分料器6进入多个双体重力分离机7，以便于双体重力分离机7对混合颗粒进行初步分离。待中转料仓4内的混合颗粒下降至第四预设量后，关闭第二电动阀，即停止向双体重力分离机7送料。其中，第四预设量小于第三预设量。
[0070]在一些实施例中，第三预设量和第四预设量可以为中转料仓4的料位，也可以为中转料仓4的重量。示例性的，中转料仓4设有第二物位器5A。第二物位器5A用于检测中转料仓4内的物料的料位。即第三预设量和第四预设量为中转料仓4的料位。
[0071]在一些实施例中，请参阅图4和图5，图4为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置的部分结构示意图之一，图5为图1所示锂电池铜铝颗粒精分装置的部分结构示意图之二。粗分装置10还包括第二排料口8和第三排料口8A。具体的，双体重力分离机7具有第二排料口8和第三排料口8A。
[0072]第二排料口8与第一出料装置16连接，用于将粗分装置10分离出来的第一颗粒输送至第一出料装置16，然后由第一出料装置16输送至第一颗粒收集容器。第三排料口8A与第二出料装置17连接，用于将粗分装置10分离出来的第二颗粒输送至得让出料装置，然后由第二出料装置17输送至第二颗粒收集容器。
[0073]在一些实施例中，锂电池铜铝颗粒精分装置还包括回风管道18、除尘装置和引风机23。缓冲料仓10、粒度分选装置20和中转料仓4均与回风管道18的进口连通，回风管道18用于输送缓冲料仓10、粒度分选装置20和中转料仓4内的废气。除尘装置的进口与回风管道18的出口连通，用于对进入除尘装置的废气进行除尘。引风机23连接于除尘装置的气体出口。
[0074]需要说明的是，混合颗粒在缓冲料仓10、双体重力分离机7、粒度分选装置20、中转料仓4和风力比重分选机13之间输送的过程中会有扬尘，此时，可以通过引风机23将缓冲料仓10、粒度分选装置20和中转料仓4中的废气通过回风管道18抽至除尘装置，此过程中，扬尘也会随着废气进入除尘装置，通过除尘装置将扬尘中的混合颗粒进一步收集，以避免混合颗粒排放污染环境以及物料的浪费。
[0075]在一些示例中，由于扬尘通常会位于缓冲料仓10、粒度分选装置20和中转料仓4的上方，因此，回风管道18的进口可以与缓冲料仓10的上端、粒度分选装置20的上端和中转料仓4的上端连接。
[0076]在一些实施例中，除尘装置包括旋风集料器19、导风管道20和除尘器22。旋风集料器19的进口于回风管道18的出口连通;导风管道20的进口与旋风集料器19的气体出口连通;除尘器22的进口与导风管道20的出口连通，除尘器22的气体出口与引风机23连通。
[0077]通过旋风集料器19和除尘器22的设置，在引风机23的作用下，扬尘随着废气首先进入旋风集料器19，在旋风集料器19的作用下，扬尘中重量较重的混合颗粒随着离心力被甩在旋风集料器19的内壁面上，并随着旋风集料器19的内壁面下落至旋风集料器19的底部。而扬尘中重量较轻的混合颗粒在引风机23的作用下通过导风管道20进入除尘器22，在除尘器22的作用下被过滤。如此可以更好的对扬尘中的混合颗粒进行回收，以提高对混合颗粒的回收效率。并且经过除尘器22过滤后的废气比较洁净，通过引风机23排出后对环境污染较小。
[0078]在一些示例中，除尘器22可以为旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、电除尘器等等，本申请对此不作具体限定。
[0079]在一些实施例中，除尘装置还包括闭风排料器21和集料排料管24。闭风排料器21连接于旋风集料器19的固体出口;集料排料管24的一端与闭风排料器21连通，集料排料管24的另一端与缓冲料仓10连通。
[0080]如此一来，在旋风集料器19的底部收集的混合颗粒达到一定量后，可以打开闭风排料器21，将旋风集料器19的底部收集的混合颗粒通过集料排料管24输送至缓冲料仓10，从而输送至风力比重分选机13进一步被分离为第一颗粒和第二颗粒。这样可以最大程度的对混合颗粒进行分离，提高分离效率。
[0081]在一些示例中，由于扬尘中的颗粒的粒度通常比较小，因此旋风集料器19的底部收集的混合颗粒的粒度也比较小。故集料排料管24的另一端可以与第一风力比重分选机13A对应的缓冲料仓10连通。如此可以使风力比重分选机13的风力与旋风集料器19的底部收集的混合颗粒相适配，从而提高对混合颗粒的分离精度。
[0082]以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
说明书附图(5)
声明：
“锂电池铜铝颗粒精分装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南巨山新能源科技有限公司
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