权利要求
1.一种
钠离子电池正极材料制备系统，其特征在于，包括依次连接的原料除杂器(1)、恒速搅拌仪(2)、砂磨机(3)、喷雾干燥机(4)、烧结炉(5)、气流磨(6)和废料回收器(7);其中，所述恒速搅拌仪(2)外设置有水浴锅;所述水浴锅包括循环水夹套。
2.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料制备系统，其特征在于，所述恒速搅拌仪(2)连接有蠕动泵，以使所述恒速搅拌仪(2)对不同原料进行均匀混合。
3.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料制备系统，其特征在于，所述砂磨机(3)连接有第一控温纯水机(8);所述喷雾干燥机(4)连接有带喷枪的第二控温纯水机(9)。
4.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料制备系统，其特征在于，所述砂磨机(3)包括进料仓和砂磨仓，使用
隔膜泵将物料从所述进料仓输送至所述砂磨仓。
5.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料制备系统，其特征在于，所述恒速搅拌仪(2)和所述砂磨机(3)之间连接有第一输送泵(10)，所述砂磨机(3)和所述喷雾干燥机(4)之间连接有第二输送泵(11)，所述第一输送泵(10)和所述第二输送泵(11)均采用隔膜泵。
6.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料制备系统，其特征在于，所述喷雾干燥机(4)和所述烧结炉(5)之间连接有第一
振动筛(12)，所述烧结炉(5)和所述气流磨(6)之间连接有第二振动筛(13)。
7.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料制备系统，其特征在于，所述废料回收器(7)与所述恒速搅拌仪(2)、所述喷雾干燥机(4)以及所述气流磨(6)相连，所述废料回收器(7)具有固液分离功能。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种正极材料制备系统，尤其涉及一种钠离子电池正极材料制备系统。
背景技术
[0002]
锂离子电池经过多年的发展和应用，技术已趋于成熟，
磷酸铁锂作为锂离子电池普遍使用的正极材料，其制备系统也较为成熟。磷酸铁锂虽然具有良好的安全性能，但是其能量密度不高且成本较高，为降低生产成本，近年来，对钠离子电池的研究逐渐兴起。
[0003]但目前钠离子电池正极材料的制备依旧沿用的是
磷酸铁锂正极材料制备系统，由于钠离子电池正极材料的各项表征指标，例如初始物料溶液粘度、固含量、砂磨后溶液微粒粒度、烧结料压实等等，都和磷酸铁锂正极材料不同，且制备过程中的原料、溶解后的物料、前驱体、烧结料特性等也均异于磷酸铁锂正极材料，故而磷酸铁锂制备系统难以完全适配钠离子电池正极材料。
[0004]其中，最为突出的问题是，目前一般通过提高材料压实密度来尽量提高钠离子正极材料的电性能，这使得钠离子电池正极材料浆料相较于磷酸铁锂浆料而言，粘度更大、固含量更高、更易团聚，也就更难溶解，从而导致其浆料在砂磨过程中更易堵塞管道、在喷雾过程中也更易堵塞喷嘴。
发明内容
[0005]实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够适应钠离子电池正极材料特性的钠离子电池正极材料制备系统。
[0006]技术方案：本实用新型所述的钠离子电池正极材料制备系统，包括依次连接的原料除杂器、恒速搅拌仪、砂磨机、喷雾干燥机、烧结炉、气流磨和废料回收器;其中，所述恒速搅拌仪外设置有水浴锅。
[0007]水浴锅包括循环水夹套，通过循环水夹套控制恒速搅拌仪内的工作温度，有利于对钠离子电池正极材料原料进行更充分的溶解，从而降低后续砂磨等过程中发生物料堵塞的风险。
[0008]所述恒速搅拌仪连接有蠕动泵，以使所述恒速搅拌仪对不同原料进行均匀混合。
[0009]所述砂磨机连接有第一控温纯水机;所述喷雾干燥机连接有带喷枪的第二控温纯水机。砂磨机外接控温纯水机对砂磨机进行清洗，能够有效避免砂磨仓及管道内部物料残留甚至结垢，从而进一步避免砂磨过程中的出现物料堵塞的问题。带喷枪的第二控温纯水机供喷雾干燥机清洗时使用，外接喷枪使得有利于彻底去除内部残留物料，进一步防止出现物料堵塞的问题。优选的，喷雾干燥机采用扇形喷嘴。
[0010]所述砂磨机包括进料仓和砂磨仓，使用隔膜泵将物料从所述进料仓输送至所述砂磨仓。隔膜泵一方面能够保证物料溶液输送时的密封性，另一方面其相对于离心泵、螺杆泵、齿轮泵等更具耐腐蚀性。
[0011]所述恒速搅拌仪和所述砂磨机之间连接有第一输送泵，所述砂磨机和所述喷雾干燥机之间连接有第二输送泵，所述第一输送泵和所述第二输送泵均采用隔膜泵。上述设计有利于增强整个钠离子电池正极材料制备系统的连续性和高效性，避免物料在人工运送过程中被污染。
[0012]所述喷雾干燥机和所述烧结炉之间连接有第一振动筛，所述烧结炉和所述气流磨之间连接有第二振动筛。所述第一振动筛和所述第二振动筛分别用于筛分喷雾料及烧结料，从而提高所制备的物料的颗粒大小均一性，避免物料结块。
[0013]所述废料回收器与所述恒速搅拌仪、所述喷雾干燥机以及所述气流磨相连。进一步所述废料回收器还可以和烧结炉相连，所述废料回收器具有固液分离功能。废料回收器收集上述设备在
钠电正极材料制备和清洗过程中产生的固体和液体废料，且所述废料回收器空间大、可移动、密封性良好还具有固液分离的功能，便于后续将固液废料转移到固液回收站。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、水浴锅能够控制恒速搅拌仪内的工作温度，有利于对钠离子电池正极材料原料进行更充分的溶解，降低发生物料堵塞的概率;2、砂磨机和喷雾干燥机均连接有用于清洗的控温纯水机，进一步降低了发生物料堵塞的概率;3、废料回收器收集各设备产生的固体和液体废料，并进行分离，经济环保。
附图说明
[0015]图1为本实用新型制备系统的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0017]如图1所示，本申请所述的钠离子电池正极材料制备系统，包括依次连接的原料除杂器1、恒速搅拌仪2、砂磨机3、喷雾干燥机4、烧结炉5、气流磨6和废料回收器7。砂磨机3连接有第一控温纯水机8;喷雾干燥机4连接有带喷枪的第二控温纯水机9。恒速搅拌仪2和砂磨机3之间连接有第一输送泵10，砂磨机3和喷雾干燥机4之间连接有第二输送泵11，本实施例中第一输送泵10和第二输送泵11均采用隔膜泵。砂磨机3包括进料仓和砂磨仓，使用隔膜泵将物料从进料仓输送至砂磨仓。喷雾干燥机4和烧结炉之间连接有第一振动筛12，烧结炉和气流磨6之间连接有第二振动筛13。恒速搅拌仪2外设置有水浴锅，并通过循环水夹套控制恒速搅拌仪2内的工作温度。恒速搅拌仪2连接有蠕动泵，以使恒速搅拌仪2对不同原料进行均匀混合。废料回收器7与恒速搅拌仪2、喷雾干燥机4以及气流磨6相连，废料回收器7具有固液分离功能，以便后续将固液废料转移到固液回收站。
[0018]进行钠离子电池正极材料制备时，首先将物料投放到原料除杂器1中进行除杂处理，随后物料依次进入恒速搅拌仪2和砂磨机3中实现混匀、研磨及分散，喷雾干燥机4用于对浆料进行干燥雾化，烧结炉5和气流磨6分别完成对物料的烧结和粉碎。恒速搅拌仪2外设置水浴锅，能够控制恒速搅拌仪2内的工作温度，有利于物料充分溶解，外接蠕动泵，可以使恒速搅拌仪2对不同原料进行均匀混合。砂磨机3外接第一控温纯水机8对砂磨机3进行清洗，能够有效避免砂磨仓及管道内部物料残留甚至结垢，从而进一步避免砂磨过程中的出现物料堵塞的问题。喷雾干燥机4外接带喷枪的第二控温纯水机9，供其清洗时使用，便于彻底去除内部残留物料，喷雾干燥机4采用扇形喷嘴，进一步防止出现物料堵塞的问题。第一输送泵10和第二输送泵11采用隔膜泵，增强了整个钠离子电池正极材料制备系统的连续性和高效性，避免物料在人工运送过程中被污染。本申请基于钠离子电池正极材料特性来设计制备系统，增加了系统各设备的使用寿命，提高了制备效率，降低了人工成本，使得钠电正极材料的制备过程更稳定顺畅。
说明书附图(1)
声明：
“钠离子电池正极材料制备系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：南京锂源纳米科技有限公司, 常州锂源新能源科技有限公司
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