权利要求
1.一种金属带材修边装置，设置在圆盘剪的出口侧，包括支架(7)和托辊(5)，所述托辊(5)的两端转动支撑在支架(7)下部，托辊(5)在带材通过时用于承托带材(100)，并在带材(100)产生的摩擦力作用下被动旋转，所述支架(7)的上部设置有与托辊(5)平行的导向轴(4)，导向轴(4)上设有修边组件，其特征在于：
所述的导向轴(4)固定连接在所述的支架(7)上，所述修边组件至少设置有两套，每套修边组件包括两个相对且间隔设置的压环安装组件，压环安装组件包括沿径向由内向外依次套设的轴套(3)、轴承(2)和压环(1)，所述轴套(3)滑动套设在所述导向轴(4)上，并由轴套(3)上的紧固件实现对轴套(3)位置的固定，所述压环(1)通过所述轴承(2)独立转动;所述压环(1)的外圆面为锥面(101)，锥面(101)和所述托辊(5)的柱形辊面配合形成用于挤压带材边部的修边缝隙(9)，且所述修边缝隙(9)为楔形。
2.根据权利要求1所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述修边缝隙(9)的最窄处不大于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述轴套(3)的外圆面上设置有内圈定位槽(301)，用于定位轴承(2)的内圈，所述压环(1)的内圆面设置有外圈定位槽(102)，用于定位轴承(2)的外圈，在内圈定位槽(301)和外圈定位槽(102)的同一侧还设置有轴向定位槽，用于安装轴向定位件，轴向定位件、内圈定位槽(301)和外圈定位槽(102)一起对轴承(2)进行轴向定位。
4.根据权利要求2所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述轴向定位件为卡簧(8)或弹性挡圈。
5.根据权利要求1所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述压环(1)和轴承(2)装配在所述轴套(3)的一端，所述紧固件设置在轴套(3)的另一端。
6.根据权利要求1所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述压环(1)和轴承(2)装配在所述轴套(3)的中部，所述紧固件设置在轴套(3)的两端。
7.根据权利要求1、5、6任一项所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述的紧固件为螺钉或顶丝(10)。
8.根据权利要求7所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述轴套(3)同一端的紧固件设置有多个，并沿圆周间隔均匀分布。
9.根据权利要求1所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述的轴承(2)为深沟球轴承。
10.根据权利要求1所述的金属带材修边装置，其特征在于：所述导向轴(4)通过固定座(6)固定支撑在所述支架(7)上，所述固定座(6)包括底座和上座，底座固定在支架(7)上，上座和底座通过螺栓紧固连接，所述导向轴(4)位于底座和上座之间的安装孔中。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于金属板带材精整加工领域，具体涉及一种金属带材修边装置。
背景技术
[0002]目前，金属加工行业板带材精整工序的拉弯矫、纵切机设备，带卷成品经圆盘剪切边后，特别是厚度0.4～1.0的料卷，边部的轻毛刺问题一直不能解决，无法满足下游客户需要。
[0003]已公开专利CN216632171U公开一种金属带材修边装置，但是该装置存在以下问题：
1、滑动导向辊带动压环旋转，仅能对一条带材进行修边，如果要同时对多条带材进行修边，就需要在滑动导向辊上安装多对压环，那么多对压环会以同样的速度转动进行修边。但是在实际生产中，圆盘剪剪切后的多条带材因为板形误差，分切后的多条带材存在不同的张紧程度，导致其在输送过程中产生不同的张力，进而影响其输送速度。因此，修边装置上的压环需要以不同的速度旋转，以配合对应带材的输送速度。但是该专利的结构难以实现这一需求，导致部分带材的毛刺无法被有效修整，影响产品质量。
[0004]2、该专利中，带材通过与压环的摩擦作用带动压环和滑动导向辊被动旋转，滑动导向辊的转动支点位于辊子两端部，距离压环较远，因此在转动中，转动灵活性和随动性不够，相较于带材的输送速度会有一定程度的滞后。这种滞后导致带材在压环前方有一定的弯曲，影响带材的表面质量。此外，由于压环远离滑动导向辊的端部，径向跳动量更为明显，导致带材上部分轻微毛刺没有处理干净。
[0005]因此，需要进一步提出一种金属带材修边装置，以解决上述技术问题。理想的改进方案应能够适应多条带材不同速度的修边需求，并提高修边装置的转动灵活性和随动性，确保修边效果的一致性和高质量。
发明内容
[0006]本发明的目的是提供一种金属带材修边装置，以适应多条带材不同速度的修边需求，并提高修边装置的转动灵活性和随动性，确保修边效果的一致性和高质量。
[0007]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种金属带材修边装置，设置在圆盘剪的出口侧，包括支架和托辊，所述托辊的两端转动支撑在支架下部，托辊在带材通过时用于承托带材，并在带材产生的摩擦力作用下被动旋转，所述支架的上部设置有与托辊平行的导向轴，导向轴上设有修边组件;
所述的导向轴固定连接在所述的支架上，所述修边组件至少设置有两套，每套修边组件包括两个相对且间隔设置的压环安装组件，压环安装组件包括沿径向由内向外依次套设的轴套、轴承和压环，所述轴套滑动套设在所述导向轴上，并由轴套上的紧固件实现对轴套位置的固定，所述压环通过所述轴承独立转动;所述压环的外圆面为锥面，锥面和所述托辊的柱形辊面配合形成用于挤压带材边部的修边缝隙，且所述修边缝隙为楔形。
[0008]进一步的，所述修边缝隙的最窄处不大于0.1mm。
[0009]进一步的，所述轴套的外圆面上设置有内圈定位槽，用于定位轴承的内圈，所述压环的内圆面设置有外圈定位槽，用于定位轴承的外圈，在内圈定位槽和外圈定位槽的同一侧还设置有轴向定位槽，用于安装轴向定位件，轴向定位件、内圈定位槽和外圈定位槽一起对轴承进行轴向定位。
[0010]进一步的，所述轴向定位件为卡簧或弹性挡圈。
[0011]进一步的，所述压环和轴承装配在所述轴套的一端，所述紧固件设置在轴套的另一端。
[0012]进一步的，所述压环和轴承装配在所述轴套的中部，所述紧固件设置在轴套的两端。
[0013]进一步的，所述的紧固件为螺钉或顶丝。
[0014]进一步的，所述轴套同一端的紧固件设置有多个，并沿圆周间隔均匀分布。
[0015]进一步的，所述的轴承为深沟球轴承。
[0016]进一步的，所述导向轴通过固定座固定支撑在所述支架上，所述固定座包括底座和上座，底座固定在支架上，上座和底座通过螺栓紧固连接，所述导向轴位于底座和上座之间的安装孔中。
[0017]本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：1、压环可以相对于导向轴独立自由转动，这种结构允许每个压环根据相应带材的速度独立调整转速，从而能够适应多条带材不同速度的修边需求。即使在圆盘剪剪切后的多条带材存在不同的张紧程度和速度差异的情况下，本装置仍能有效修整每条带材的边部毛刺，确保修边效果的一致性和高质量。
[0018]2、采用轴承连接压环，显著提高了压环的转动灵活性和随动性。轴承的高精度和低转动惯量使得压环能够更快速、更准确地响应带材的运动，减少了因滞后导致的带材弯曲和表面质量问题。此外，轴承的径向跳动量远小于现有技术中的滑动导向辊，确保了修边精度和质量的显著提升。
[0019]3、本装置能够适应不同宽度、不同厚度和不同材料的带材，具有广泛的通用性。通过调整压环的位置和数量，可以灵活应对多种生产需求，提高了设备的适应性和经济性。
[0020]因此，本发明的金属带材修边装置通过结构上的创新，有效解决了现有技术中存在的问题，显著提高了修边效果、设备的灵活性和可靠性。
附图说明
[0021]图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中局部放大视图;
图3为本发明的工作状态示意图;
图中标记：1、压环，101、锥面，102、外圈定位槽，2、轴承，3、轴套，301、内圈定位槽，4、导向轴，5、托辊，6、固定座，7、支架，8、卡簧，9、修边缝隙，10、顶丝;100、带材。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
[0023]参照附图1-3所示，一种金属带材修边装置，设置在圆盘剪出口的前方，对经圆盘剪剪切后的多条带材分别进行边部毛刺的修边处理，具体包括压环1、轴承2、轴套3、导向轴4、托辊5、固定座6和支架7。
[0024]所述的支架7为整个装置提供支撑，支架7固定在圆盘剪出口的展平辊支座上，支架7包括左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架的下部均设有轴承座。所述托辊5的两端水平转动支撑在左侧支架和右侧支架的轴承座上，在带材通过时承托带材，并由带材产生的摩擦力带动托辊5被动旋转。所述左侧支架和右侧支架的顶部各设置一个固定座6，固定座6包括底座和上座，底座固定在支架7上，上座和底座通过螺栓紧固连接。所述导向轴4的两端固定支撑在固定座6内，并位于底座和上座之间的安装孔中，由螺栓紧固上座和底座，以夹紧导向轴4，避免导向轴4转动。
[0025]所述压环1、轴承2和轴套3一对一的设置，且所述轴套3、轴承2和压环1沿径向由内向外依次套设组成能够沿导向轴4滑动的压环安装组件，两个压环安装组件相对设置，并配合使用，组成一套修边组件，用于一条带材的两边部修边处理。所述导向轴4上至少设置两套修边组件，同时对多条带材进行修边处理，待处理的带材数量决定了修边组件的安装套数。
[0026]图2给出了一个压环安装组件的示意图，所述轴套3的内孔与导向轴修配至最小间隙，以保证轴套3套设在导向轴4上以后可以滑动自如，轴套3上设置有顶丝10，通过顶丝10顶紧导向轴4，对轴套3的位置进行定位锁紧，或者采用螺钉、螺栓等紧固件代替所述的顶丝10，也可以实现对轴套3位置的固定。所述轴承2安装在轴套3和压环1之间，使得压环1在轴承2的作用下可以灵活的转动。本实施例中，所述轴承2为深沟球轴承。
[0027]具体的，所述轴套3的外圆面上设置有内圈定位槽301，用于定位轴承2的内圈，所述压环1的内圆面设置有外圈定位槽102，用于定位轴承2的外圈，在内圈定位槽301和外圈定位槽102的同一侧还设置有轴向定位槽，用于安装卡簧8，卡簧8、内圈定位槽301和外圈定位槽102一起对轴承2进行轴向定位。在其他实施方式中，还可以使用弹性挡圈或其他轴向定位件，安装在所述轴向定位槽中，代替所述的卡簧8，同样可以对轴承2轴向定位。
[0028]所述的压环1和轴承2可以装配在所述轴套3的一端，所述顶丝10等紧固件设置在轴套3的另一端。或者，所述的压环1和轴承2装配在所述轴套3的中部，顶丝10等紧固件设置在轴套3的两端。为了避免轴套3在使用中位置偏移，轴套3同一端的顶丝10设置有多个，并沿圆周间隔均匀分布，以提供均匀的紧固力。
[0029]所述压环1的外圆面设置为锥面101，并且两个配合使用的压环安装组上的两个压环1中，所述锥面101的小直径端相对设置。所述锥面101和下方的托辊5的辊面形成楔形的修边缝隙9。所述修边缝隙9的最窄处不大于0.1mm。
[0030]本发明在使用时，首先，根据切边后的带材宽度，滑动调整同一修边组件中两个压环安装组件的位置，调整到位后，拧紧顶丝10固定轴套3的位置;然后，如图2所示，被圆盘剪切边后的带材100进入本发明的修边装置中，带材100的两边部被挤压在压环1和托辊3之间的修边缝隙9中，随着带材100的行进，压环1与托辊5同时跟随带材100被动转动，带材100边部的毛刺经过修边缝隙9上下面的转动挤压而碾平碾光，或者被碾断，并压出倒角，达到修整边部毛刺的作用。
[0031]需要说明的是，所述固定座6内可以通过增加垫片的方式抬高导向轴4的安装高度，进而在不更换压环1的前提下，对修边缝隙9的尺寸进行调整，以适应不同厚度带材的修边要求。或者，通过更换压环1，采用不同直径，或者相同直径但锥面101锥度不同的压环1，来调整修边缝隙9。
[0032]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“金属带材修边装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中铝河南洛阳铝加工有限公司
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