权利要求
1.一种
铝液除气除杂过滤装置，其特征是：包含流槽(1)和搅拌轴(4)，相对于搅拌轴(4)位于下游的流槽(1)槽道中横挡安装有过滤网板(7)，所述搅拌轴(4)的轴身均匀环装有多个搅拌叶板(6)，所述搅拌轴(4)的下端转动安装于流槽(1)槽底，以使得搅拌轴(4)转动时，搅拌叶板(6)的外侧板边能够对应刮擦过滤网板(7)的相应板面。
2.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述过滤网板(7)设为以搅拌轴(4)为弧心线的弧形板，且过滤网板(7)的两侧对应嵌设固定于流槽(1)的两内槽壁。
3.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述搅拌轴(4)的上端固定有旋拧手柄(5)。
4.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述搅拌轴(4)的上端转动配合套设有限位轴套，所述限位轴套的外套壁通过支杆与流槽(1)槽壁顶面固定，所述限位轴套上端面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴(4)对应传动连接。
5.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述流槽(1)的内槽底设有凹槽，所述凹槽中适配可拆卸插装有集渣槽体(3)，所述搅拌轴(4)的下端转动安装于集渣槽体(3)的内槽底中央。
6.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述搅拌叶板(6)设为高度适配流槽(1)槽深的网板，所述搅拌叶板(6)设有四个，所述搅拌叶板(6)的外侧板面能够转动切入流槽(1)内槽壁，以使得相邻两搅拌叶板(6)的外侧板边间距等于流槽(1)槽道宽度。
7.根据权利要求6所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述搅拌叶板(6)和过滤网板(7)均设为50目陶瓷网板。
8.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述搅拌叶板(6)的外侧板边安装有可拆卸的刮条(2)。
9.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述过滤网板(7)设为双层。
10.根据权利要求1所述的铝液除气除杂过滤装置，其特征是：所述过滤装置沿流槽(1)流向间隔设有两个。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝液净化处理技术领域，尤其是涉及一种铝液除气除杂过滤装置。
背景技术
[0002]公知的，铝液净化主要是去掉其中的氢气和杂质，铝液中残留的氢气会造成铝液浑浊不稳定，铸造铝件的表面质量差，具有气孔缺陷，而铝液中的杂质则会降低合金性能，影响铸造工艺和后处理;公告号为CN106807902A的中国发明专利公开了一种铝液过滤除气设备，分别采用抽真空脱气和过滤板过滤的方法进行除气和除杂，但是该现有技术的缺陷在于，真空脱气设备复杂、成本高，而过滤板过滤时无法清理板面，会因为杂质积累堵塞，造成流量降低，影响浇铸。
实用新型内容
[0003]为了克服背景技术中的不足，解决现有的技术问题，本实用新型公开了一种铝液除气除杂过滤装置，采用搅拌脱气降低成本，并能够在搅拌的过程中对过滤网板进行清理。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]一种铝液除气除杂过滤装置，包含流槽和搅拌轴，相对于搅拌轴位于下游的流槽槽道中横挡安装有过滤网板，所述搅拌轴的轴身均匀环装有多个搅拌叶板，所述搅拌轴的下端转动安装于流槽槽底，以使得搅拌轴转动时，搅拌叶板的外侧板边能够对应刮擦过滤网板的相应板面。
[0006]进一步，所述过滤网板设为以搅拌轴为弧心线的弧形板，且过滤网板的两侧对应嵌设固定于流槽的两内槽壁。
[0007]进一步，所述搅拌轴的上端固定有旋拧手柄。
[0008]进一步，所述搅拌轴的上端转动配合套设有限位轴套，所述限位轴套的外套壁通过支杆与流槽槽壁顶面固定，所述限位轴套上端面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴对应传动连接。
[0009]进一步，所述流槽的内槽底设有凹槽，所述凹槽中适配可拆卸插装有集渣槽体，所述搅拌轴的下端转动安装于集渣槽体的内槽底中央。
[0010]进一步，所述搅拌叶板设为高度适配流槽槽深的网板，所述搅拌叶板设有四个，所述搅拌叶板的外侧板面能够转动切入流槽内槽壁，以使得相邻两搅拌叶板的外侧板边间距等于流槽槽道宽度。
[0011]进一步，所述搅拌叶板和过滤网板均设为50目陶瓷网板。
[0012]进一步，所述搅拌叶板的外侧板边安装有可拆卸的刮条。
[0013]进一步，所述过滤网板设为双层。
[0014]进一步，所述过滤装置沿流槽流向间隔设有两个。
[0015]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0016]本实用新型公开的铝液除气除杂过滤装置，利用过滤网板对铝液进行过滤，通过转动搅拌轴和搅拌叶板，对流过流槽的铝液进行搅拌排气，保证装置操作简单，成本低廉的同时，能够利用转动的搅拌叶板刮擦过滤网板，以防止杂质在过滤网板上堆积，影响铝液流速。
附图说明
[0017]图1是本实用新型的俯视结构示意图;
[0018]图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
[0019]图中：1、流槽;2、刮条;3、集渣槽体;4、搅拌轴;5、旋拧手柄;6、搅拌叶板;7、过滤网板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
实施例一：
[0021]结合附图1-2所述的铝液除气除杂过滤装置，包含流槽1和搅拌轴4，相对于搅拌轴4位于下游的流槽1槽道中横挡安装有过滤网板7，通过过滤网板7，对流过流槽1的铝液进行杂质过滤，过滤网板7设为双层，在保证结构强度的同时，能够增加过滤效果;根据需要，过滤网板7设为以搅拌轴4为弧心线的弧形板，且过滤网板7的两侧对应嵌设固定于流槽1的两内槽壁，增加与铝液的接触面积，并保证安装牢固;搅拌轴4的轴身均匀环装有多个搅拌叶板6，一般设两个搅拌叶板6，既能够起到搅拌排气效果，又不会太费力;搅拌轴4的下端转动安装于流槽1槽底，以使得搅拌轴4转动时，搅拌叶板6的外侧板边能够对应刮擦过滤网板7的相应板面，利用转动的搅拌叶板6刮擦过滤网板7，以防止杂质在过滤网板7上堆积，影响铝液流速;根据需要，搅拌轴4的上端固定有旋拧手柄5，便于人工施力旋拧;此外，搅拌叶板6的外侧板边安装有可拆卸的刮条2，便于损坏更换。
[0022]实施本实用新型的铝液除气除杂过滤装置，当铝液从流槽1中流过时，不断转动搅拌轴4，对铝液进行搅拌排气，同时带动转动的搅拌叶板6刮擦过滤网板7，以防止杂质在过滤网板7上堆积，保证过滤网板7能够稳定过滤杂质，不影响铝液流动。
实施例二：
[0023]与实施例一的不同之处在于，搅拌轴4的上端转动配合套设有限位轴套，限位轴套的外套壁通过支杆与流槽1槽壁顶面可拆卸固定，限位轴套上端面安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴4对应传动连接，利用搅拌电机带动搅拌轴4转动，能够稳定搅拌速率，节省人力。
实施例三：
[0024]在实施例一的基础上，流槽1的内槽底设有凹槽，凹槽中适配可拆卸插装有集渣槽体3，搅拌轴4的下端转动安装于集渣槽体3的内槽底中央，具体能够在集渣槽体3中一体连接设置插套，搅拌轴4下端转动插入插套中，并设置台阶或者卡环，来对搅拌轴4和插套进行轴向定位，过滤网板7阻挡和刮擦下来的杂质能够汇集在集渣槽体3中，当铝液停止流动，能够提起搅拌轴4，带动提出集渣槽体3进行清理;当然，过滤装置能够沿流槽1流向间隔设有两个，即使铝液持续流动，也能够在不影响排气和过滤的情况下，交替提起集渣槽体3进行杂质清理;根据需要，搅拌叶板6设为高度适配流槽1槽深的网板，搅拌叶板6设有四个，搅拌叶板6的外侧板面能够转动切入流槽1内槽壁，以使得相邻两搅拌叶板6的外侧板边间距等于流槽1槽道宽度，这样就能够保证不管转动到什么角度，铝液始终要通过搅拌叶板的过滤，增加了过滤效果，而且流槽1内槽壁能够对转动进行保持限位，带网目的搅拌叶板也能够增加翻涌搅拌排气效果;此外，搅拌叶板6和过滤网板7均设为50目陶瓷网板。
[0025]本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
说明书附图(2)
声明：
“铝液除气除杂过滤装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：洛阳万基铝加工有限公司
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