基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀有金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌 贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜

蛭石板成型液压机

884

规格/型号：YW32-100T

品牌：暂无

应用领域：环保建材生产及耐火材料加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-11-03

级别：已认证

蛭石板成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-100T 蛭石板成型液压机是环保建材领域批量生产的核心装备，采用三梁四柱式刚性结构，经焊接时效处理保障高压作业稳定。搭载 7.5kW 主电机与 25MPa 额定油压，输出 100 吨公称压力与 16 吨顶出力，配合 600mm 滑块行程、900mm 最大开口高度，适配多厚度、多尺寸蛭石板成型。设备以 PLC 系统实现自动化压制、脱模全流程，三档滑块速度兼顾效率与成型精度，集成多重安全防护装置保障作业安全。整机外形尺寸 1800×1400×2600mm，重量 4.5 吨，适配常规车间布局。可广泛应用于环保建材、耐火材料、保温隔热材料等生产场景，助力企业提升成品率与生产效率，稳定产品品质。 工作原理 由 7.5kW 主电机驱动液压系统，将机械能转化为液压能，在 25MPa 额定油压作用下输出 100 吨公称压力。蛭石原料填入模具后，滑块按预设速度下行加压，使原料密实成型；保压完成后，16 吨顶出力驱动顶出机构平稳脱模，全程经 PLC 系统精准控制，实现自动化连续生产。 技术参数 公称压力 1000kN（100 吨），顶出力 160kN（16 吨）；额定油压 25MPa，主电机功率 7.5kW（可选 11kW）。滑块行程 600mm，最大开口高度 900mm，喉口深度 300mm；工作台距地面 850mm，外形尺寸 1800×1400×2600mm，整机重量约 4.5 吨。滑块速度：空程下行 100mm/s、工作压制 8-12mm/s、回程 60mm/s，支持多规格蛭石板成型。 选型原则

匹配产能需求：根据目标产量，确认设备压制效率与自动化适配性。
适配制品规格：结合蛭石板厚度、尺寸，核对滑块行程、开口高度等参数。
兼顾动力与能耗：按需选择 7.5kW/11kW 电机，平衡动力输出与节能需求。
适配场地条件：参考外形尺寸、重量，匹配车间空间与地面承重能力。

应用案例

耐火材料企业生产线：为淄博耐火材料厂定制设备，适配防火门芯板冷压成型工艺，集成自动布料系统，压制密度均匀，成品合格率提升至 98%，满足建筑消防 A 级标准。
环保建材厂批量生产：服务辽宁新型建材企业，可快速更换模具，兼顾保温隔墙板与窑炉衬板生产，100 吨压力保障制品密实度，适配建材规模化供应需求。
中小型加工坊适配：交付河北加工合作社，设备操作便捷，搭配基础送料装置，日均产能达 800 块常规蛭石板，平衡生产效率与场地适配性。

设备结构

主机框架：采用三梁四柱式结构，上横梁、活动横梁与下横梁通过四根镀铬立柱紧固连接，形成刚性框架。大件经焊接与时效处理消除内应力，保障高压作业时不变形，滑块沿立柱导向平稳升降，适配模具安装与成型需求。
液压系统：以 7.5kW 电机驱动高压油泵，通过插装阀组调控油路，25MPa 额定油压转化为 100 吨压制力。油箱内置过滤装置，减少杂质影响，配合冷却系统稳定油温，下横梁内置顶出缸提供 16 吨顶出力辅助脱模。
电气控制系统：以 PLC 为核心，搭配触控屏实现参数设定，控制滑块三档速度切换与保压流程。集成安全光栅、急停按钮等装置，支持手动与自动模式，适配批量生产的安全与效率需求。