权利要求
1.一种用于碱激发前驱体的
固废预处理方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、从建筑拆除现场或翻新工程中收集混凝土废料，使用磁选机、风选机，将混凝土废料与其他金属、木材、塑料分离，确保废料纯度;
S2、将混凝土废料送入破碎组件中，将混凝土肥料破碎成10-20cm的小块，并且将小块混凝土研磨成粒径小于100μm的粉末，以增加比表面积，提高反应活性;
S3、准备碱性激发剂：使用氢氧化钠NaOH和硅酸钠Na2SiO3的混合溶液;
S4、将混凝土粉末与激发剂按质量比2:1至4:1混合，加入适量水，形成均匀浆料;
S5、将浆料送入搅拌机，搅拌10-15分钟，确保碱性激发剂与混凝土粉末充分接触;反应温度控制在20-80°C之间，反应时间视材料特性调整;
S6、将反应后的浆料倒入模具中，成型为砖块、板材或其他建筑构件;在恒温恒湿条件下固化，固化时间24-48小时，形成坚硬的地聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：破碎组件包括初级粉碎筒(101)，初级粉碎筒(101)的内部沿着自身的轴向方向设置有同轴设置的第一锥形破碎室(103)和第二锥形破碎室(104)，第一锥形破碎室(103)和第二锥形破碎室(104)的轴心位置同轴配设有顶部主轴(109)，顶部主轴(109)的顶端固定安装在主驱动电机(135)的输出轴上，主驱动电机(135)的外壳固定安装在吸尘室(110)上，吸尘室(110)固定安装在进料滑槽(102)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：进料滑槽(102)的下表面采用倾斜设置，进料滑槽(102)的最低位置开设有与初级粉碎筒(101)内部连通的通孔，其中第一锥形破碎室(103)和第二锥形破碎室(104)内部连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：初级粉碎筒(101)位于第二锥形破碎室(104)的下方还开设有过度空间(115)，过度空间(115)的内壁固定安装有锥形罩支架(108)，锥形罩支架(108)上旋转安装有锥形罩(107)，锥形罩(107)内侧设置有齿形，锥形罩(107)与顶部主轴(109)的底端同轴固定配合，锥形罩支架(108)的圆心处旋转安装有与锥形罩(107)同轴的中心齿轮(114)，中心齿轮(114)与锥形罩(107)之间通过三个旋转安装在锥形罩支架(108)上的行星齿轮(113)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：初级粉碎筒(101)的底部固定安装有粉碎筒(116)，粉碎筒(116)的内部的轴心位置开设有同轴设置的前端粉碎室(117)和末端粉碎室(118)，前端粉碎室(117)和末端粉碎室(118)内壁分别固定安装有前端撞击驱动盘支架(122)和末端撞击驱动盘支架(121)，末端撞击驱动盘支架(121)上旋转安装有末端撞击驱动盘(120)，前端撞击驱动盘支架(122)上旋转安装有前端撞击驱动盘(119)，末端撞击驱动盘支架(121)和前端撞击驱动盘支架(122)的轴心位置旋转插入有辅轴(112)，辅轴(112)的顶端穿过锥形罩支架(108)与中心齿轮(114)固定配合，用于带动前端撞击驱动盘(119)和末端撞击驱动盘(120)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：第一锥形挤压体(105)和第二锥形挤压体(106)均采用偏心布置的方式固定安装在顶部主轴(109)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：粉碎筒(116)的底部固定连通安装有沉积排料室(128)，沉积排料室(128)上固定连通安装有沉积管(127)，沉积管(127)与粉碎筒(116)同轴设置，沉积排料室(128)内壁位于沉积管(127)下方的一侧固定设置有隔板(123)，用于将沉积管(127)下方和粉碎筒(116)下方分隔开，使得沉积排料室(128)内部形成两个空间。
8.根据权利要求7所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：沉积排料室(128)底部的一端固定连通安装有排料输送管(134)，排料输送管(134)的圆周表面固定连通安装有排料出口(133)，排料出口(133)的开口朝向重力方向，排料出口(133)的轴线与排料输送管(134)的轴线垂直设置，沉积排料室(128)的内壁的底部旋转配设有同轴设置的第一送料螺杆(129)和第二送料螺杆(130)，其中第一送料螺杆(129)固定安装在第一排料电机(131)的输出轴上，第二送料螺杆(130)固定安装在第二排料电机(132)的输出轴上，第一排料电机(131)固定安装在沉积排料室(128)上，第二排料电机(132)固定安装在排料输送管(134)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：沉积管(127)的顶端固定同轴连通安装有分离室(124)，分离室(124)圆周表面的切线位置固定连通安装有进气管(125)，进气管(125)与吸尘室(110)内部通过粉尘输送管(136)连通设置，分离室(124)的轴线位置固定插接有排气管(126)，排气管(126)位于分离室(124)内部的圆周表面上均匀的开设有多个通孔。
10.根据权利要求9所述的一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，其特征在于：吸尘室(110)内壁旋转安装有吸尘桨叶(111)，吸尘桨叶(111)固定安装在顶部主轴(109)上，吸尘桨叶(111)在吸尘室(110)内部的位置位于吸尘室(110)与粉尘输送管(136)连接处的下方，用于将空气通过粉尘输送管(136)压入分离室(124)中。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土回收技术领域，具体为一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法。
背景技术
[0002]目前，在建筑废弃混凝土的回收处理中，普遍采用的是结构简单、功能单一的机械破碎设备，其主要目的在于将大体积的混凝土块状废料初步粉碎至10~30cm左右的粗骨料，以便再次用于低附加值的建材领域，如再生混凝土的粗骨料或道路工程的垫层填料。然而，这种粗略处理方式在面对高性能再生建材制备需求时，暴露出一系列技术瓶颈和适应性缺失。
[0003]除此之外，由于现有设备普遍缺乏封闭结构与粉尘控制系统，在破碎过程中会产生大量微细粉尘，这些粉尘未经有效收集便直接逸散于空气中，不仅污染环境，还对现场操作人员的健康造成威胁，增加了厂区通风与清洁的成本。此外，逸散的粉尘还可能沉积于设备关键部位，加剧设备磨损甚至引发安全隐患。
发明内容
[0004]为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，包括以下步骤：S1、从建筑拆除现场或翻新工程中收集混凝土废料，使用磁选机、风选机，将混凝土废料与其他金属、木材、塑料分离，确保废料纯度;S2、将混凝土废料送入破碎组件中，将混凝土肥料破碎成10-20cm的小块，并且将小块混凝土研磨成粒径小于100μm的粉末，以增加比表面积，提高反应活性;S3、准备碱性激发剂：使用氢氧化钠NaOH和硅酸钠Na2SiO3的混合溶液(具体配比根据废料成分和目标性能调整);混凝土废料主要由水泥基材料组成，其主要成分包括硅酸钙(Ca3SiO5、Ca2SiO4)和
铝酸钙(Ca3(AlO3)2)等。这些成分含有硅(SiO2)和铝(Al2O3)，是碱激发反应的关键。碱性激发剂(如氢氧化钠NaOH或硅酸钠Na2SiO3)与这些成分反应，形成具有胶凝性能的地聚合物或类似的水泥质材料。产物的具体组成取决于硅铝比、激发剂类型和反应条件(如温度、固化时间);碱激发混凝土废料的主要产物是地聚合物或碱激发材料，这是一种硬质、类似水泥的材料，由三维硅铝酸盐网络组成，通常由碱金属离子(如Na+或K+)稳定;S4、将混凝土粉末与激发剂按质量比2:1至4:1混合，加入适量水(水灰比0.3-0.5)，形成均匀浆料;S5、将浆料送入搅拌机，搅拌10-15分钟，确保碱性激发剂与混凝土粉末充分接触;反应温度控制在20-80°C之间(可根据需要加热加速反应)，反应时间视材料特性调整;S6、将反应后的浆料倒入模具中，成型为砖块、板材或其他建筑构件;在恒温恒湿条件下固化(温度60-80°C，湿度90%以上)，固化时间24-48小时，形成坚硬的地聚合物。
[0005]优选地，破碎组件包括初级粉碎筒，初级粉碎筒的内部沿着自身的轴向方向设置有同轴设置的第一锥形破碎室和第二锥形破碎室，第一锥形破碎室和第二锥形破碎室的轴心位置同轴配设有顶部主轴，顶部主轴的顶端固定安装在主驱动电机的输出轴上，主驱动电机的外壳固定安装在吸尘室上，吸尘室固定安装在进料滑槽上。
[0006]优选地，进料滑槽的下表面采用倾斜设置，进料滑槽的最低位置开设有与初级粉碎筒内部连通的通孔，其中第一锥形破碎室和第二锥形破碎室内部连通设置。
[0007]优选地，初级粉碎筒位于第二锥形破碎室的下方还开设有过度空间，过度空间的内壁固定安装有锥形罩支架，锥形罩支架上旋转安装有锥形罩，锥形罩内侧设置有齿形，锥形罩与顶部主轴的底端同轴固定配合，锥形罩支架的圆心处旋转安装有与锥形罩同轴的中心齿轮，中心齿轮与锥形罩之间通过三个旋转安装在锥形罩支架上的行星齿轮啮合传动。
[0008]优选地，初级粉碎筒的底部固定安装有粉碎筒，粉碎筒的内部的轴心位置开设有同轴设置的前端粉碎室和末端粉碎室(甚至更多，数量越多混凝土研磨的越细腻)，前端粉碎室和末端粉碎室内壁分别固定安装有前端撞击驱动盘支架和末端撞击驱动盘支架，末端撞击驱动盘支架上旋转安装有末端撞击驱动盘，前端撞击驱动盘支架上旋转安装有前端撞击驱动盘，末端撞击驱动盘支架和前端撞击驱动盘支架的轴心位置旋转插入有辅轴，辅轴的顶端穿过锥形罩支架与中心齿轮固定配合，用于带动前端撞击驱动盘和末端撞击驱动盘旋转(前端撞击驱动盘和末端撞击驱动盘的数量越多混凝土研磨的越细腻)，其中前端粉碎室的数量可以为多个沿轴向阵列布置，前端粉碎室的底部采用锥面设置，便于粉碎的混凝土滑落到下一个前端粉碎室或最后的末端粉碎室中，同时前端撞击驱动盘和末端撞击驱动盘与对应的前端粉碎室、末端粉碎室的内壁圆周便面留有缝隙，便于粉碎的混凝土向下滑落。
[0009]优选地，第一锥形挤压体和第二锥形挤压体均采用偏心布置的方式固定安装在顶部主轴上。
[0010]优选地，粉碎筒的底部固定连通安装有沉积排料室，沉积排料室上固定连通安装有沉积管，沉积管与粉碎筒同轴设置，沉积排料室内壁位于沉积管下方的一侧固定设置有隔板，用于将沉积管下方和粉碎筒下方分隔开，使得沉积排料室内部形成两个空间(不是独立的空间，隔板与第一送料螺杆的交界处有通孔)。
[0011]优选地，沉积排料室底部的一端固定连通安装有排料输送管，排料输送管的圆周表面固定连通安装有排料出口，排料出口的开口朝向重力方向，排料出口的轴线与排料输送管的轴线垂直设置，沉积排料室的内壁的底部旋转配设有同轴设置的第一送料螺杆和第二送料螺杆，其中第一送料螺杆固定安装在第一排料电机的输出轴上，第二送料螺杆固定安装在第二排料电机的输出轴上，第一排料电机固定安装在沉积排料室上，第二排料电机固定安装在排料输送管上。
[0012]优选地，沉积管的顶端固定同轴连通安装有分离室，分离室圆周表面的切线位置固定连通安装有进气管，进气管与吸尘室内部通过粉尘输送管连通设置，分离室的轴线位置固定插接有排气管，排气管位于分离室内部的圆周表面上均匀的开设有多个通孔。
[0013]优选地，吸尘室内壁旋转安装有吸尘桨叶，吸尘桨叶固定安装在顶部主轴上，吸尘桨叶在吸尘室内部的位置位于吸尘室与粉尘输送管连接处的下方，用于将空气通过粉尘输送管压入分离室中。
[0014]本发明与现有技术相比具备以下有益效果：(1)本发明采用了从锥形挤压破碎到多级撞击研磨的复合破碎结构，能将废旧混凝土从块状物高效粉碎至粒径小于100μm的超细粉末。通过多个沿轴向布置的撞击驱动盘与粉碎室协同工作，并辅以可重复叠加的加速旋转机构，有效提升撞击强度和频率，大大提高了粉碎效率和最终粉体的比表面积，为后续碱激发反应创造良好的物理条件;(2)本发明集成了吸尘室、旋转吸尘桨叶、负压粉尘收集与分离室等结构，实现了在粉碎过程中的粉尘自动捕集与沉降分离。吸尘气流在设备启动后便实时运行，避免粉尘在破碎初期外泄，同时采用重力沉降和离心分离双重机制，有效减少空气污染和操作人员吸入风险，提升了工业现场的环保与安全水平;(3)本发明通过多组前端粉碎室与末端粉碎室的串联布置，结合锥形罩与齿轮加速组件，可以根据粉末目标粒径，灵活配置粉碎级数和转速。用户可根据不同碱激发要求，定制粉碎参数，实现定向控制产品细度;(4)本发明通过设置两级送料螺杆和沉积排料室隔板结构，实现了对从分离室沉降下来的粉末和主粉碎筒下方成品粉末的定向运输与分区排出。此种排料结构能避免粉末堆积阻塞问题，提升整体排料流畅性和设备密封性，保证连续运行的稳定性;(5)本发明粉碎所得混凝土细粉富含硅酸钙和铝酸钙，在碱性激发剂作用下能形成结构稳定的地聚合物材料。得益于该装置制得的粉体细度高、活性强，可显著提升激发反应效率和生成胶凝物的力学性能。
附图说明
[0015]图1为本发明整体结构示意图。
[0016]图2为本发明整体结构剖视图。
[0017]图3为本发明分离室结构示意图。
[0018]图4为本发明锥形挤压体结构示意图。
[0019]图5为本发明行星齿轮处结构示意图。
[0020]图中：101-初级粉碎筒;102-进料滑槽;103-第一锥形破碎室;104-第二锥形破碎室;105-第一锥形挤压体;106-第二锥形挤压体;107-锥形罩;108-锥形罩支架;109-顶部主轴;110-吸尘室;111-吸尘桨叶;112-辅轴;113-行星齿轮;114-中心齿轮;115-过度空间;116-粉碎筒;117-前端粉碎室;118-末端粉碎室;119-前端撞击驱动盘;120-末端撞击驱动盘;121-末端撞击驱动盘支架;122-前端撞击驱动盘支架;123-隔板;124-分离室;125-进气管;126-排气管;127-沉积管;128-沉积排料室;129-第一送料螺杆;130-第二送料螺杆;131-第一排料电机;132-第二排料电机;133-排料出口;134-排料输送管;135-主驱动电机;136-粉尘输送管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1-图5，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]本发明提供一种用于碱激发前驱体的固废预处理方法，包括以下步骤：S1、从建筑拆除现场或翻新工程中收集混凝土废料，使用磁选机、风选机，将混凝土废料与其他金属、木材、塑料分离，确保废料纯度;S2、将混凝土废料送入破碎组件中，将混凝土肥料破碎成10-20cm的小块，并且将小块混凝土研磨成粒径小于100μm的粉末，以增加比表面积，提高反应活性;S3、准备碱性激发剂：使用氢氧化钠NaOH和硅酸钠Na2SiO3的混合溶液(具体配比根据废料成分和目标性能调整);混凝土废料主要由水泥基材料组成，其主要成分包括硅酸钙(Ca3SiO5、Ca2SiO4)和铝酸钙(Ca3(AlO3)2)等。这些成分含有硅(SiO2)和铝(Al2O3)，是碱激发反应的关键。碱性激发剂(如氢氧化钠NaOH或硅酸钠Na2SiO3)与这些成分反应，形成具有胶凝性能的地聚合物或类似的水泥质材料。产物的具体组成取决于硅铝比、激发剂类型和反应条件(如温度、固化时间);碱激发混凝土废料的主要产物是地聚合物或碱激发材料，这是一种硬质、类似水泥的材料，由三维硅铝酸盐网络组成，通常由碱金属离子(如Na+或K+)稳定;S4、将混凝土粉末与激发剂按质量比2:1至4:1混合，加入适量水(水灰比0.3-0.5)，形成均匀浆料;S5、将浆料送入搅拌机，搅拌10-15分钟，确保碱性激发剂与混凝土粉末充分接触;反应温度控制在20-80°C之间(可根据需要加热加速反应)，反应时间视材料特性调整;S6、将反应后的浆料倒入模具中，成型为砖块、板材或其他建筑构件;在恒温恒湿条件下固化(温度60-80°C，湿度90%以上)，固化时间24-48小时，形成坚硬的地聚合物。
[0023]破碎组件包括初级粉碎筒101，初级粉碎筒101的内部沿着自身的轴向方向设置有同轴设置的第一锥形破碎室103和第二锥形破碎室104，第一锥形破碎室103和第二锥形破碎室104的轴心位置同轴配设有顶部主轴109，顶部主轴109的顶端固定安装在主驱动电机135的输出轴上，主驱动电机135的外壳固定安装在吸尘室110上，吸尘室110固定安装在进料滑槽102上。进料滑槽102的下表面采用倾斜设置，进料滑槽102的最低位置开设有与初级粉碎筒101内部连通的通孔，其中第一锥形破碎室103和第二锥形破碎室104内部连通设置。初级粉碎筒101位于第二锥形破碎室104的下方还开设有过度空间115，过度空间115的内壁固定安装有锥形罩支架108，锥形罩支架108上旋转安装有锥形罩107，锥形罩107内侧设置有齿形，锥形罩107与顶部主轴109的底端同轴固定配合，锥形罩支架108的圆心处旋转安装有与锥形罩107同轴的中心齿轮114，中心齿轮114与锥形罩107之间通过三个旋转安装在锥形罩支架108上的行星齿轮113啮合传动。
[0024]初级粉碎筒101的底部固定安装有粉碎筒116，粉碎筒116的内部的轴心位置开设有同轴设置的前端粉碎室117和末端粉碎室118(甚至更多，数量越多混凝土研磨的越细腻)，前端粉碎室117和末端粉碎室118内壁分别固定安装有前端撞击驱动盘支架122和末端撞击驱动盘支架121，末端撞击驱动盘支架121上旋转安装有末端撞击驱动盘120，前端撞击驱动盘支架122上旋转安装有前端撞击驱动盘119，末端撞击驱动盘支架121和前端撞击驱动盘支架122的轴心位置旋转插入有辅轴112，辅轴112的顶端穿过锥形罩支架108与中心齿轮114固定配合，用于带动前端撞击驱动盘119和末端撞击驱动盘120旋转(前端撞击驱动盘119和末端撞击驱动盘120的数量越多混凝土研磨的越细腻)，其中前端粉碎室117的数量可以为多个沿轴向阵列布置，前端粉碎室117的底部采用锥面设置，便于粉碎的混凝土滑落到下一个前端粉碎室117或最后的末端粉碎室118中，同时前端撞击驱动盘119和末端撞击驱动盘120与对应的前端粉碎室117、末端粉碎室118的内壁圆周便面留有缝隙，便于粉碎的混凝土向下滑落。第一锥形挤压体105和第二锥形挤压体106均采用偏心布置的方式固定安装在顶部主轴109上。粉碎筒116的底部固定连通安装有沉积排料室128，沉积排料室128上固定连通安装有沉积管127，沉积管127与粉碎筒116同轴设置，沉积排料室128内壁位于沉积管127下方的一侧固定设置有隔板123，用于将沉积管127下方和粉碎筒116下方分隔开，使得沉积排料室128内部形成两个空间(不是独立的空间，隔板123与第一送料螺杆129的交界处有通孔)。沉积排料室128底部的一端固定连通安装有排料输送管134，排料输送管134的圆周表面固定连通安装有排料出口133，排料出口133的开口朝向重力方向，排料出口133的轴线与排料输送管134的轴线垂直设置，沉积排料室128的内壁的底部旋转配设有同轴设置的第一送料螺杆129和第二送料螺杆130，其中第一送料螺杆129固定安装在第一排料电机131的输出轴上，第二送料螺杆130固定安装在第二排料电机132的输出轴上，第一排料电机131固定安装在沉积排料室128上，第二排料电机132固定安装在排料输送管134上。沉积管127的顶端固定同轴连通安装有分离室124，分离室124圆周表面的切线位置固定连通安装有进气管125，进气管125与吸尘室110内部通过粉尘输送管136连通设置，分离室124的轴线位置固定插接有排气管126，排气管126位于分离室124内部的圆周表面上均匀的开设有多个通孔。吸尘室110内壁旋转安装有吸尘桨叶111，吸尘桨叶111固定安装在顶部主轴109上，吸尘桨叶111在吸尘室110内部的位置位于吸尘室110与粉尘输送管136连接处的下方，用于将空气通过粉尘输送管136压入分离室124中。
[0025]工作原理如下：混凝土废料送入破碎组件中的进料滑槽102上，然后顺着进料滑槽102滑落到初级粉碎筒101中的第一锥形破碎室103内部，这个过程中会产生部分粉尘(包括混凝土废料被第一锥形挤压体105破碎产生的粉尘)，因此需要先启动主驱动电机135，主驱动电机135的输出轴通过顶部主轴109带动吸尘桨叶111、第一锥形挤压体105、第二锥形挤压体106旋转，其中吸尘桨叶111旋转，使得进料滑槽102、进料滑槽102与第一锥形破碎室103的连接处处于负压状态，因此溢出的粉尘就会被吸入到吸尘室110中，然后通过粉尘输送管136、进气管125沿着切线方向送入分离室124中，并且在分离室124中沿着圆周内壁旋转，此时粉尘由于自身的重量大于空气，因此就会在离心力的作用下与空气分离，使得粉尘颗粒沿着分离室124的内壁继续旋转，而质量轻的空气在压差的作用下通过轴心位置的排气管126排出(排气管126内部可以设置过滤网，或者将排气管126的一端通过管道通入水中)，沿着分离室124内壁旋转的粉尘颗粒会在重力的作用下逐渐的掉落到沉积管127中，然后沉积覆盖到第一送料螺杆129上(初始状态，第一送料螺杆129上预先覆盖有粉末颗粒，起到密封作用)。顶部主轴109旋转的过程中会带动第一锥形挤压体105和第二锥形挤压体106在第一锥形破碎室103和第二锥形破碎室104内偏心旋转，因此第一锥形挤压体105和第二锥形挤压体106的表面会不断地挤压混凝土废料，使其混凝土废料变为小块，然后从第二锥形破碎室104掉落入过度空间115中，最后进入到第一个前端粉碎室117中，此时会被旋转地前端撞击驱动盘119带动旋转(前端撞击驱动盘119地旋转是通过辅轴112带动的，当顶部主轴109旋转的时候会通过锥形罩107带动行星齿轮113旋转，行星齿轮113带动中心齿轮114旋转，中心齿轮114带动辅轴112旋转，实现加速运动)。前端撞击驱动盘119带动混凝土废料小块跟随旋转，然后在离心力的作用下加速撞击前端粉碎室117的内壁，使得小块的混凝土废料进一步破碎，通过多个前端粉碎室117中的前端撞击驱动盘119进行依次重复破碎(根据最终破碎的混凝土废料粉末直径的大小，选择在相邻两个前端撞击驱动盘119和最后一个前端撞击驱动盘119和末端撞击驱动盘120之间添加锥形罩107、行星齿轮113、中心齿轮114、锥形罩支架108一样的加速机构，使得前端撞击驱动盘119的转速依次提升)，最后经过末端粉碎室118落入到沉积排料室128中，启动第二排料电机132，第二排料电机132的输出轴带动第二送料螺杆130旋转，第二送料螺杆130将沉积排料室128中的混凝土废料粉末传送至排料出口133处，然后从排料出口133处排出，同时定时的启动第一排料电机131，第一排料电机131的输出轴带动第一送料螺杆129旋转，第一送料螺杆129将沉积管127内的沉积混凝土废料粉末排入到沉积排料室128内部的第二送料螺杆130处，然后通过第二送料螺杆130继续排出。
说明书附图(5)
声明：
“用于碱激发前驱体的固废预处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中铁十一局集团有限公司, 中铁十一局集团建筑安装工程有限公司
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