权利要求
1.一种高低压电子
铝光箔氧化膜检测装置，其特征在于，包括测试仪(1)、导电容器(2)，以及夹紧机构(3)，测试仪(1)的正极连接检测样片(4)的上端，负极连接导电容器(2)，夹紧机构(3)包括支撑架(5)、异性横杆(6)和异性夹片(7)，异性横杆(6)水平固定安装在支撑架(5)上，异性横杆(6)远离支撑架(5)的一端设置有夹持部(8)，异性夹片(7)通过锁紧结构与夹持部(8)配合，以能够将检测样片(4)的上端夹紧，且夹持部(8)与异性夹片(7)均不导电。
2.根据权利要求1所述的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，其特征在于，所述支撑架(5)包括底座(9)以及设置在底座(9)上的支撑杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，其特征在于，所述异性横杆(6)通过调节结构与支撑架(5)连接，以使得异性横杆(6)能够相对支撑架(5)在竖直方向上移动调节定位。
4.根据权利要求2所述的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，其特征在于，所述支撑杆(10)上沿其长度方向设置有若干调节孔(11)，异性横杆(6)上设置有与调节孔(11)对应的固定孔(12)，固定螺栓穿过调节孔(11)和固定孔(12)，并通过螺母与固定螺栓配合，以将异性横杆(6)锁紧固定在支撑杆(10)上。
5.根据权利要求3所述的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，其特征在于，所述调节结构包括固定安装在异性横杆(6)远离夹持部(8)一端的套管(13)，套管(13)与支撑架(5)滑动配合，且套管(13)上设置有锁紧螺钉(14)。
6.根据权利要求1所述的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，其特征在于，所述夹持部(8)呈倒“F”型，异性夹片(7)形状与夹持部(8)形状相同，且通过螺栓与夹持部(8)可拆卸固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，其特征在于，所述测试仪(1)为LCR数字电桥测试仪(1)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
铝加工检测用具技术领域，尤其涉及一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置。
背景技术
[0002]高低压电子铝光箔是铝电解电容器的原材料，用铝纯度≥99.99%的
高纯铝为原料，通过在熔炼静置保温炉中重熔、添加一定量的微量元素，然后铸造成长*宽*厚约为6500mm*1060mm*365～520mm的板锭，板锭再通过铣面、均热化处理、热轧、冷轧、箔轧、清洗、成品退火等过程，加工成电子铝光箔，铝光箔再经过下游客户腐蚀、化成，然后分条做成铝电解电容器里的阳极。
[0003]其中，中高压电子铝光箔在经过长时间的退火处理后，在铝光箔的表面会形成一层氧化膜。不同的退火温度、退火时间、环境温度湿度都会对电子铝光箔表面氧化膜厚度和均匀性产生影响。并且下游客户在对铝光箔进行腐蚀之前需要先进行前处理，去除铝光箔表面畸形氧化层，促进铝光箔表面活化。若是氧化膜的厚度不均匀，过厚的地方难以去除畸形氧化层，前处理效果差，不利于腐蚀。因此需要对中高压电子铝光箔进行表面氧化膜厚度的检测，氧化膜厚度在要求范围内才可发货至客户，在进行检测时，需要制作0.080-0.132mm厚的检测样片，然后检测员甲抓住已经夹好检测样片上端的正极夹子，并使检测样片的下端全部浸没在测试液中，整个检测过程中至少需要用到两个检测员，浪费人力资源，并且检测员在通电过程中，需要一直保持拿样片的动作，容易手部疲劳以致发生手部抖动，使样片检测区域面积不固定，检测出的电容量不准确，影响氧化膜厚度的准确性。
发明内容
[0004]本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，无需检测员手持检测样片进行检测，操作方便，提高检测的准确性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，包括测试仪、导电容器，以及夹紧机构，测试仪的正极连接检测样片的上端，负极连接导电容器，夹紧机构包括支撑架、异性横杆和异性夹片，异性横杆水平固定安装在支撑架上，异性横杆远离支撑架的一端设置有夹持部，异性夹片通过锁紧结构与夹持部配合，以能够将检测样片的上端夹紧，且夹持部与异性夹片均不导电。
[0006]优选的，所述支撑架包括底座以及设置在底座上的支撑杆。
[0007]优选的，所述异性横杆通过调节结构与支撑架连接，以使得异性横杆能够相对支撑架在竖直方向上移动调节定位。
[0008]优选的，所述支撑杆上沿其长度方向设置有若干调节孔，异性横杆上设置有与调节孔对应的固定孔，固定螺栓穿过调节孔和固定孔，并通过螺母与固定螺栓配合，以将异性横杆锁紧固定在支撑杆上。
[0009]优选的，所述调节结构包括固定安装在异性横杆远离夹持部一端的套管，套管与支撑架滑动配合，且套管上设置有锁紧螺钉。
[0010]优选的，所述夹持部呈倒“F”型，异性夹片形状与夹持部形状相同，且通过螺栓与夹持部可拆卸固定连接。
[0011]优选的，所述测试仪为LCR数字电桥测试仪。
[0012]有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置将测试仪的正极和负极分别连接检测样片的上端和导电容器，检测时将检测样片的下端伸入导电容器内的测试液中，通过测试仪给检测样片通电，并进行计时，待通电至规定时间后读取电容量，而后通过公式就能计算出铝光箔的氧化膜厚度，通过异性夹片与夹持部配合，从而将检测样片夹紧，无需检测员手持检测样片进行检测，操作方便，检测样片在整个测试过程中均保持稳定的夹紧状态，避免了检测员因手抖而导致检测面积不固定，从而导致检测数据不准确的情况，有效的提高了检测的准确性。
附图说明
[0013]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0014]图1为本实用新型的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置的结构示意图;
[0015]图2为调节结构另一实施方式的示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]如图1所示，本申请公开了一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置，包括测试仪1、导电容器2，以及夹紧机构3，本申请中的测试仪1可以采用现有技术中的LCR数字电桥测试仪1，测试仪1的正极夹子夹紧检测样片4的上端，负极夹子连接导电容器2，导电容器2可以采用不锈钢杯，测试仪1的负极夹子可以夹紧在不锈钢杯的杯口处，且不锈钢杯内装有测试液，夹紧机构3包括支撑架5、异性横杆6和异性夹片7，异性横杆6水平固定安装在支撑架5上，异性横杆6远离支撑架5的一端设置有夹持部8，异性夹片7通过锁紧结构与夹持部8配合，以能够将检测样片4的上端夹紧，且夹持部8与异性夹片7均不导电，具体的，异性横杆6和异性夹片7可以均采用PP材料。
[0020]本实用新型的一种高低压电子铝光箔氧化膜检测装置将测试仪1的正极和负极分别连接检测样片4的上端和导电容器2，检测时将检测样片4的下端伸入导电容器2内的测试液中，通过测试仪1给检测样片4通电，并进行计时，待通电至规定时间后读取电容量，而后通过公式就能计算出铝光箔的氧化膜厚度，通过异性夹片7与夹持部8配合，从而将检测样片4夹紧，无需检测员手持检测样片4进行检测，操作方便，检测样片4在整个测试过程中均保持稳定的夹紧状态，避免了检测员因手抖而导致检测面积不固定，从而导致检测数据不准确的情况，有效的提高了检测的准确性。
[0021]在本申请其中一具体的实施方式中，支撑架5可以包括底座9以及设置在底座9上的支撑杆10，支撑杆10与底座9垂直，且可以通过螺纹连接的方式与底座9可拆卸固定连接，或者通过焊接的方式与底座9固定连接。
[0022]在其中一优选的实施方式中，异性横杆6可以通过调节结构与支撑架5连接，以使得异性横杆6能够相对支撑架5在竖直方向上移动调节定位，从而根据检测需要，调节检测样片4的夹持高度。
[0023]具体的，如图1所示，在调节结构其中一种实施方式中，支撑杆10上沿其长度方向设置有若干调节孔11，异性横杆6上设置有与调节孔11对应的固定孔12，固定螺栓穿过调节孔11和固定孔12，并通过螺母与固定螺栓配合，以将异性横杆6锁紧固定在支撑杆10上，通过固定孔12与不同高度的调节孔11配合，从而实现异性横杆6安装高度的调节。
[0024]如图2所示，在调节结构的另一种实施方式中，调节结构包括固定安装在异性横杆6远离夹持部8一端的套管13，支撑架5的支撑杆10呈圆形杆体，套管13呈圆管状，套管13与支撑架5滑动配合，且套管13上设置有安装孔，安装孔上螺纹连接有锁紧螺钉14，将套管13移动至适合的高度后，拧紧锁紧螺钉14，使得锁紧螺钉14的端部与支撑杆10的表面抵紧，从而实现异性横杆6高度的调节固定。
[0025]在本申请中，夹持部8可以呈倒“F”型，异性夹片7形状与夹持部8形状相同，通过将夹持部8和异性夹片7均设置为倒“F”型，使得异性夹片7与夹持部8均包括两个相互平行设置的夹臂，夹持结构可以采用螺栓与螺母，异性夹片7与夹持部8上对应设置有若干连接孔，夹持部8与异性夹片7上的夹臂均设置有夹紧平面，将检测样片4的上端一侧表面与夹持部8上的两个夹臂的夹紧平面贴合后，将异性夹片7上的两个夹臂的夹紧平面与且检测样片4的另一侧表面贴合，在通过螺栓穿过夹持部8和异性夹片7上的连接孔后与拧紧螺母，从而将检测样片4上端通过两组夹臂进行夹紧，再将测试仪1的正极夹子夹紧在两组夹臂之间，从而可以避免检测样片受力变形，导致样片弯曲，被测区域不垂直于导电容器的情况发生。
[0026]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
说明书附图(2)
声明：
“高低压电子铝光箔氧化膜检测装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广西广投正润新材料科技有限公司
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