基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

湿法冶金废水高效处理装置

187 编辑：北方有色网来源：西部鑫兴稀贵金属有限公司

2025-11-24 16:53:04

权利要求

1.一种湿法冶金废水高效处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶端依次固定安装有用于注入处理液的注液管(2)和用于注入废水的进水管(3)，所述处理箱(1)的底端固定安装有用于排出废水的出水管(4);

所述处理箱(1)的内壁固定安装有分隔板(5)，所述处理箱(1)的内部由分隔板(5)分隔形成上下两层腔室结构，所述处理箱(1)内的上层腔室作为反应腔，用于实现废水与处理液的充分接触及混合反应，所述处理箱(1)内的下层腔室为分离过滤腔，且其内部安装有用于过滤废水的过滤板(6)，有效实现固液分离;

所述过滤板(6)的内腔开设有多组阵列式分布的过滤孔(7)，所述过滤板(6)的底部固定连接有用于防止过滤板(6)堵塞的防堵结构，且防堵结构位于下腔室内。

2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水高效处理装置，其特征在于，所述防堵结构包括导流板(801)，且其固定安装于过滤板(6)底端，用于引导废水集中流动，所述导流板(801)顶部转动安装有转动杆(802)，所述转动杆(802)的外壁固定套设有用于驱动转动杆(802)转动的驱动桨叶(803)，所述转动杆(802)的顶端转动套设有旋转套(804)，所述旋转套(804)的顶端固定安装有连接杆(805)，所述连接杆(805)的外部缠绕有拉绳(806)，且拉绳(806)的末端固定连接有用于改变过滤孔(7)大小的移动板(807)。

3.根据权利要求2所述的一种湿法冶金废水高效处理装置，其特征在于，所述连接杆(805)的顶端外壁转动套设有转动盖(814)，且其外壁开设有环形槽，用于限位拉绳(806)，所述转动盖(814)的内腔卡接有用于防止过载传动的调节结构。

4.根据权利要求3所述的一种湿法冶金废水高效处理装置，其特征在于，所述调节结构包括滑动块(815)，所述滑动块(815)滑动设置于连接杆(805)的内腔，所述滑动块(815)靠近连接杆(805)的一侧固定连接有推力弹簧(817)，所述转动盖(814)的内腔开设有卡槽(816)，且滑动块(815)卡接于卡槽(816)内。

5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水高效处理装置，其特征在于，所述过滤板(6)的两侧对称固定连接有两组用于收集废渣的收集箱(11)，每组所述收集箱(11)的底端均开设有用于过滤废水的排水洞，两组所述收集箱(11)相远离的一侧固定连接有用于排放废渣的排污管(12)。

6.根据权利要求2所述的一种湿法冶金废水高效处理装置，其特征在于，所述导流板(801)的下方安装有固定架(13)，且其两端均与收集箱(11)固定连接，所述固定架(13)的内部固定安装有用于进一步分离过滤废渣的过滤网(14)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及废水循环利用技术领域，具体是一种湿法冶金废水高效处理装置。

背景技术

[0002]湿法冶金废水高效处理装置主要用于处理湿法冶金过程中产生的复杂废水，可有效分离废水中的固体杂质，提升废水净化效果，适用于冶金行业高悬浮物、成分复杂的废水处理场景，助力实现废水循环利用及环保排放目标。

[0003]中国专利公开了一种工业冶金用废水收集循环再利用装置(公告号为CN209917449U)，该专利，包括集水箱，所述集水箱顶部两侧均设有矩形通槽，且两个矩形通槽的内部均通过螺栓连接有两个换热箱，两个所述换热箱的顶部两侧均设有封盖，所述封盖的底部通过螺栓连接有壳体，且壳体的内部通过螺栓连接有主过滤网板，主过滤网板的一侧通过螺栓连接有副过滤网板;

[0004]因此，基于上述检索以及结合现有的，由于废水成分复杂，废渣颗粒大小不一、性质多样，在废水过滤过程中，细小废渣颗粒容易嵌入过滤设备的孔隙中，随着处理量增加，废渣不断累积，最终造成堵塞，但该专利，无法在设备运作过程中进行清洁，设备一旦因废渣堵塞，必须停机进行清洁维护，导致废水处理流程中断，降低生产效率，影响整体生产进度，降低后续废水处理工序的稳定性，不利于设备整体的连续、高效运行，且频繁停机清洁不仅增加人力成本，还可能因设备反复启停，加剧设备磨损，缩短设备使用寿命，提高设备维护与更换成本。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种湿法冶金废水高效处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007]一种湿法冶金废水高效处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端依次固定安装有用于注入处理液的注液管和用于注入废水的进水管，所述处理箱的底端固定安装有用于排出废水的出水管;

[0008]所述处理箱的内壁固定安装有分隔板，所述处理箱的内部由分隔板分隔形成上下两层腔室结构，所述处理箱内的上层腔室作为反应腔，用于实现废水与处理液的充分接触及混合反应，所述处理箱内的下层腔室为分离过滤腔，且其内部安装有用于过滤废水的过滤板，有效实现固液分离;

[0009]所述过滤板的内腔开设有多组阵列式分布的过滤孔，所述过滤板的底部固定连接有用于防止过滤板堵塞的防堵结构，且防堵结构位于下腔室内。

[0010]作为本实用新型进一步的方案，所述防堵结构包括导流板，且其固定安装于过滤板底端，用于引导废水集中流动，所述导流板顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定套设有用于驱动转动杆转动的驱动桨叶，所述转动杆的顶端转动套设有旋转套，所述旋转套的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的外部缠绕有拉绳，且拉绳的末端固定连接有用于改变过滤孔大小的移动板。

[0011]作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的顶端外壁转动套设有转动盖，且其外壁开设有环形槽，用于限位拉绳，所述转动盖的内腔卡接有用于防止过载传动的调节结构。

[0012]作为本实用新型再进一步的方案，所述调节结构包括滑动块，所述滑动块滑动设置于连接杆的内腔，所述滑动块靠近连接杆的一侧固定连接有推力弹簧，所述转动盖的内腔开设有卡槽，且滑动块卡接于卡槽内。

[0013]作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤板的两侧对称固定连接有两组用于收集废渣的收集箱，每组所述收集箱的底端均开设有用于过滤废水的排水洞，两组所述收集箱相远离的一侧固定连接有用于排放废渣的排污管。

[0014]作为本实用新型再进一步的方案，所述导流板的下方安装有固定架，且其两端均与收集箱固定连接，所述固定架的内部固定安装有用于进一步分离过滤废渣的过滤网。

[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0016]1、本实用新型使用时，通过防堵结构，能利用废水自身动能作为动力源，无需额外能源，当过滤孔被废渣堵塞时，通过驱动桨叶转速变化、离心力传动与重力作用，自动调节过滤孔大小，及时疏通堵塞，避免因堵塞导致的停机维护，确保废水处理流程不间断运行，提升生产效率，为后续处理工序提供稳定保障。

[0017]2、本实用新型使用时，通过调节结构的滑动块与卡槽的卡合与分离，在拉绳阻力过大时使连接杆与转动盖打滑空转，避免传动部件硬性损坏，防止应力集中导致变形断裂，水流减弱时，推力弹簧推动滑动块复位，配合复位弹簧形成双重保护，减少设备频繁启停磨损，确保防堵结构稳定运行，降低运维成本。

附图说明

[0018]图1为一种湿法冶金废水高效处理装置的整体结构剖视图。

[0019]图2为一种湿法冶金废水高效处理装置的整体结构示意图。

[0020]图3为一种湿法冶金废水高效处理装置中防堵结构的结构图。

[0021]图4为一种湿法冶金废水高效处理装置中防堵结构的剖视图。

[0022]图5为一种湿法冶金废水高效处理装置中防堵结构的拆分图。

[0023]图中：1、处理箱;2、注液管;3、进水管;4、出水管;5、分隔板;6、过滤板;7、过滤孔;801、导流板;802、转动杆;803、驱动桨叶;804、旋转套;805、连接杆;806、拉绳;807、移动板;808、斜向导水条;809、传动杆;810、移动块;811、传动块;812、固定栓;813、复位弹簧;814、转动盖;815、滑动块;816、卡槽;817、推力弹簧;9、导向管;10、支撑柱;11、收集箱;12、排污管;13、固定架;14、过滤网。

具体实施方式

[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025]实施例一：请参阅图1、图2，一种湿法冶金废水高效处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶端依次固定安装有用于注入处理液的注液管2和用于注入废水的进水管3，处理箱1的底端固定安装有用于排出废水的出水管4;

[0026]处理箱1的内壁固定安装有分隔板5，处理箱1的内部由分隔板5分隔形成上下两层腔室结构，处理箱1内的上层腔室作为反应腔，用于实现废水与处理液的充分接触及混合反应，处理箱1内的下层腔室为分离过滤腔，且其内部安装有用于过滤废水的过滤板6，有效实现固液分离，将废水中的废渣截留分离，从而达到净化废水的目的，过滤板6与处理箱1的内壁固定连接;

[0027]过滤板6的内腔开设有多组阵列式分布的过滤孔7，过滤板6的底部固定连接有用于防止过滤板6堵塞的防堵结构，且防堵结构位于下腔室内，通过防堵结构灵活调节过滤孔7大小，能够在过滤孔7出现堵塞趋势时实时扩大孔径，确保流体能够持续、稳定且无阻地流动，实现过滤效率与防堵塞性能的动态平衡;

[0028]具体的，注液管2、进水管3以及出水管4的外壁均固定套设有用于实现截流的截流阀，可实现对处理液注入、废水输入及净化后废水输出的精准控制，便于随时截断管路流体，保障操作安全，避免液体泄漏与浪费，分隔板5的中心处固定安装有用于引导废水流动的导向管9，且导向管9的顶端设为倒锥形，能有效引导废水均匀分散流入下层分离过滤腔，减少水流冲击，提升固液分离效率，导向管9的底端靠近防堵结构，导向管9的外壁固定套设有截流阀，可按需控制上层废水向下层的流入量，处理箱1的底端固定安装有支撑柱10，且支撑柱10起到稳固支撑作用，确保设备在运行过程中保持稳定，避免因晃动影响内部处理流程，延长设备使用寿命。

[0029]请参阅图1、图3、图4、图5，防堵结构包括导流板801，且其固定安装于过滤板6底端，用于引导废水集中流动，导流板801顶部通过轴承转动安装有转动杆802，转动杆802的外壁固定套设有用于驱动转动杆802转动的驱动桨叶803，可将流体动能转化为旋转动力，转动杆802的顶端通过轴承转动套设有旋转套804，旋转套804的顶端垂直固定安装有连接杆805，连接杆805的外部缠绕有拉绳806，且拉绳806的末端固定连接有用于改变过滤孔7大小的移动板807;

[0030]具体的，移动板807可沿过滤板6内部开设的滑动通道线性移动，通过改变其相对位置，实现调节过滤孔7的大小，精准调控流量;

[0031]更具体的，导流板801的底端开设有用于排出废水的方槽，导流板801的上表面固定安装有多个斜向导水条808，用于引导过滤后废水推动带倾斜面的驱动桨叶803，带动转动杆802旋转，利用废水动能实现装置自驱动，且连接杆805与拉绳806可在过滤板6内转动，移动板807内置与过滤孔7等径空槽，初始时空槽与过滤孔7错位，使过滤孔7保持最小通流状态;

[0032]当过滤孔7出现堵塞后，经过导流板801的废水变少，进而使驱动桨叶803转速降低，配合过滤板6自身设有的倾斜角度，移动板807接触桨叶转动的拉力束缚，受重力影响，让移动板807在过滤板6内自主下滑，使得空槽和过滤孔7慢慢对齐，从而扩张过滤孔7，实现缓解堵塞情况，保证废水能顺利通过;

[0033]旋转套804的内腔转动安装有传动杆809，且传动杆809的底端与转动杆802同轴固定连接，传动杆809的内腔对称滑动安装有两个移动块810，两个移动块810相远离的一端固定安装有用于带动旋转套804转动的传动块811;

[0034]具体的，传动杆809的顶端通过轴承与旋转套804的内壁转动连接，且旋转套804的顶端与连接杆805固定连接，进而通过旋转套804的转动，控制拉绳806的伸缩，当水流驱动转动杆802高速旋转时，移动块810在离心力作用下带动传动块811径向移动，直至与旋转套804内壁形成摩擦传动面，驱动旋转套804同步转动;

[0035]更具体的，每个移动块810的两侧均固定安装有固定栓812，传动杆809的两侧安装有用于拉动传动块811复位的复位弹簧813，复位弹簧813的两端均与固定栓812固定连接，当水流减弱时，通过复位弹簧813拉动移动块810带动传动块811远离旋转套804，使得旋转套804逐渐解除摩擦传动;

[0036]连接杆805的顶端外壁转动套设有转动盖814，且其外壁开设有环形槽，用于限位拉绳806，转动盖814的内腔卡接有用于防止过载传动的调节结构。

[0037]实施例二：请参阅图5，结合实施例1的基础，调节结构包括滑动块815，滑动块815滑动设置于连接杆805的内腔，滑动块815靠近连接杆805的一侧固定连接有推力弹簧817，转动盖814的内腔开设有卡槽816，且滑动块815卡接于卡槽816内;

[0038]具体的，当拉绳806收紧过程中阻力达到预设阈值，两侧拉绳806的拉力迫使转动盖814停止转动，此时，转动盖814内壁会挤压滑动块815，推动其克服推力弹簧817的弹力，让滑动块815从卡槽816中脱离，这一动作瞬间解除对转动盖814的限位，使得连接杆805能在转动盖814内自由转动，既避免因拉绳806过紧阻碍连接杆805运转，又防止部件因过载损坏，确保整个防堵结构能持续灵活运行;

[0039]更具体的，当废水排量逐渐减少时，连接杆805的转速会相应地逐渐下降，让推力弹簧817推动滑动块815重新卡入卡槽816，同时利用移动板807的重力和倾斜角度实现自主下滑，确保装置的循环稳定运行。

[0040]请参阅图1、图3、图4，过滤板6的两侧对称固定连接有两组用于收集废渣的收集箱11，每组收集箱11的底端均开设有用于过滤废水的排水洞，两组收集箱11相远离的一侧固定连接有用于排放废渣的排污管12，且排污管12的外壁固定套设有用于截流的截流阀;

[0041]导流板801的下方安装有固定架13，且其两端均与收集箱11固定连接，固定架13的内部固定安装有用于进一步分离过滤废渣的过滤网14，且收集箱11靠近过滤网14的一侧开设有便于废渣流入的开槽。

[0042]本实用新型的工作原理是：

[0043]首先废水通过进水管3、处理液通过注液管2进入处理箱1上层反应腔内，完成化学反应，使废渣颗粒聚集;

[0044]处理后的混合液经导向管9底端流入下层分离过滤腔，通过过滤板6的过滤孔7截留废渣，净化后废水流经导流板801，利用斜向导水条808引导水流均匀冲击驱动桨叶803，带动转动杆802高速旋转，传动杆809内的移动块810因离心力带动传动块811外扩，与旋转套804内壁摩擦联动，驱动旋转套804、连接杆805转动，拉绳806收紧并提拉移动板807，维持过滤孔7最小孔径;

[0045]当过滤孔7被废渣堵塞，导流板801水流减少，驱动桨叶803转速下降，离心力减弱，复位弹簧813拉动移动块810、传动块811复位，旋转套804停止驱动，此时，过滤板6倾斜设计使移动板807在重力作用下自主下滑，空槽与过滤孔7逐渐对齐，孔径扩大，疏通堵塞;

[0046]同时，当拉绳806收紧阻力过大，转动盖814内壁挤压滑动块815，使其脱离卡槽816，连接杆805与转动盖814打滑空转，避免部件损坏，反之水流减少时，推力弹簧817推动滑动块815重新卡入卡槽816，让装置复位;

[0047]最后净化后废水经导流板801的方槽汇集，再通过过滤网14进一步分离细小颗粒后，从出水管4排出，过滤板6截留的废渣沿倾斜板面滑落至两侧收集箱11，废渣沉积后通过排污管12的截流阀控制排出。

[0048]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(5)