权利要求
1.一种
湿法冶金废水收集装置，包括收集罐(1)，其特征在于，所述收集罐(1)的顶端固定安装有进水管(2)，所述收集罐(1)的底端依次固定安装有排污管(3)、出水管(4)以及排放管(5)，所述收集罐(1)的内腔依次转动安装有隔板一(6)、隔板二(7)以及隔板三(8)，且收集罐(1)的内腔通过三组隔板分隔为三组腔室;
所述隔板一(6)和隔板二(7)之间的空隙设为过滤腔，且过滤腔内安装有用于初步过滤废水的过滤结构(10)，所述隔板二(7)和隔板三(8)之间的空隙设为分离腔，且分离腔内安装有用于进一步过滤废水的分离结构(11)，所述隔板三(8)远离隔板二(7)的一侧空隙设为用于排放杂质的排放腔，且排放管(5)的顶端与排放腔相连通，所述排放管(5)的内腔固定安装有用于防止排放管(5)出现堵塞的防堵结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水收集装置，其特征在于，所述防堵结构(12)包括固定套管(121)，所述固定套管(121)固定套设于排放管(5)的外壁，所述固定套管(121)的内腔转动连接有三组转动杆(122)，每组所述转动杆(122)的底端均固定安装有用于敲击排放管(5)外壁防止其堵塞的敲击锤(123)，且其与排放管(5)的外壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种湿法冶金废水收集装置，其特征在于，每组所述转动杆(122)的顶端均转动安装有用于带动转动杆(122)摆动的滚轮(124)，所述滚轮(124)的内腔转动连接有用于提供滚轮(124)旋转动力的齿环(126)，且齿环(126)与滚轮(124)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水收集装置，其特征在于，所述分离结构(11)包括分离管(111)，所述分离管(111)的两端分别与隔板二(7)和隔板三(8)固定连接，且分离管(111)的一端与过滤管(101)相连通，所述分离管(111)的外表面开设有多组分离孔，所述分离管(111)的内腔滑动连接有旋转管(112)，所述旋转管(112)的外壁固定套设有三组用于吸附分离管(111)内部杂质的吸附器(113)。
5.根据权利要求4所述的一种湿法冶金废水收集装置，其特征在于，所述吸附器(113)靠近分离管(111)的一侧固定安装有吸附管(114)，且吸附管(114)的一端穿设吸附器(113)与旋转管(112)的内腔相连通，所述吸附管(114)的外壁固定安装有用于加强清洁力的清洁刷(115);
三组所述吸附器(113)间隔分布，所述旋转管(112)远离隔板二(7)的一端穿设隔板三(8)且其外壁开设有开槽，所述分离管(111)内部安装有压差感应器，可实时监测分离管(111)内外压差变化;
所述收集罐(1)的外壁通过螺栓固定连接有连接架(116)，所述连接架(116)的内腔固定安装有电机(117)，所述电机(117)的输出端固定连接有螺纹轴(118)，所述螺纹轴(118)的一端穿设旋转管(112)且通过轴承转动连接有固定架(119)，所述固定架(119)用于固定支撑螺纹轴(118)，且其固定安装在隔板二(7)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水收集装置，其特征在于，所述过滤结构(10)包括过滤管(101)，所述过滤管(101)的两端分别与隔板一(6)和隔板二(7)固定连接，所述过滤管(101)的外表面开设有多组过滤孔，且过滤孔的直径大于分离孔，所述隔板一(6)和隔板二(7)的外壁均固定安装有多个用于带动过滤管(101)转动的导向块(102)，导向块(102)设有一定倾斜角度，所述过滤管(101)的外表面贴合有用于刮除过滤管(101)表面杂质的刮板(103)，所述刮板(103)设为软硅胶，所述收集罐(1)的底端设有导向板，所述刮板(103)的两侧固定连接有用于固定刮板(103)的安装架(104)，且所述安装架(104)与收集罐(1)的内壁固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业废水技术领域，具体是一种湿法冶金废水收集装置。
背景技术
[0002]湿法冶金废水收集装置是保障湿法冶金工艺绿色、安全运行的关键环保设备，主要用于高效收集、初步处理复杂成分的工业废水，避免污染物扩散。
[0003]中国专利公开了一种湿法冶金废水收集装置(公告号为CN219217788U)，该专利，包括机体，所述机体顶端贯通固定连接有进水板槽，所述机体的右端上贯通固定连接有出水管，所述机体的左端上贯通开设有多个矩形槽，其特征在于，还包括：隔挡部，所述隔挡部位于所述机体内壁中，所述隔挡部包括分隔板，用于将所述机体内部分隔成左室和右室，通过所述分隔板底端内壁中的净化结构用于对进入所述机体内的废水进行异味去除;过滤部，所述过滤部位于所述左室中，所述过滤部包括多个箱板以及开设于每个所述箱板底端上的滤水孔二，用于对废水进行过滤，每个所述箱板上的多个转动结构可对所述进水板槽中下流的废水进行旋转去除水中杂质;消毒棒，所述消毒棒位于所述右室中，用于对所述机体中废水进行消毒杀菌;
[0004]因此，基于上述检索以及结合现有的，在湿法冶金废水处理过程中，废水中常含有大量颗粒细小的悬浮物，部分特殊工况下还会产生高分子胶体、树脂类黏性絮状物，极易粘连在设备管道内，但该专利缺乏防堵塞与自清洁装置，面对黏性物质的粘连，无法通过物理或化学手段及时清除，极易出现堵塞，随着堵塞加剧，废水通过效率大幅降低，甚至造成系统完全瘫痪。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种湿法冶金废水收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]一种湿法冶金废水收集装置，包括收集罐，所述收集罐的顶端固定安装有进水管，所述收集罐的底端依次固定安装有排污管、出水管以及排放管，所述收集罐的内腔依次转动安装有隔板一、隔板二以及隔板三，且收集罐的内腔通过三组隔板分隔为三组腔室;
[0008]所述隔板一和隔板二之间的空隙设为过滤腔，且过滤腔内安装有用于初步过滤废水的过滤结构，所述隔板二和隔板三之间的空隙设为分离腔，且分离腔内安装有用于进一步过滤废水的分离结构，所述隔板三远离隔板二的一侧空隙设为用于排放杂质的排放腔，且排放管的顶端与排放腔相连通，所述排放管的内腔固定安装有用于防止排放管出现堵塞的防堵结构。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述防堵结构包括固定套管，所述固定套管固定套设于排放管的外壁，所述固定套管的内腔转动连接有三组转动杆，每组所述转动杆的底端均固定安装有用于敲击排放管外壁防止其堵塞的敲击锤，且其与排放管的外壁相贴合。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案，每组所述转动杆的顶端均转动安装有用于带动转动杆摆动的滚轮，所述滚轮的内腔转动连接有用于提供滚轮旋转动力的齿环，且齿环与滚轮相啮合。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案，所述分离结构包括分离管，所述分离管的两端分别与隔板二和隔板三固定连接，且分离管的一端与过滤管相连通，所述分离管的外表面开设有多组分离孔，所述分离管的内腔滑动连接有旋转管，所述旋转管的外壁固定套设有三组用于吸附分离管内部杂质的吸附器。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案，所述吸附器靠近分离管的一侧固定安装有吸附管，且吸附管的一端穿设吸附器与旋转管的内腔相连通，所述吸附管的外壁固定安装有用于加强清洁力的清洁刷。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤结构包括过滤管，所述过滤管的两端分别与隔板一和隔板二固定连接，所述过滤管的外表面开设有多组过滤孔，且过滤孔的直径大于分离孔，所述隔板一和隔板二的外壁均固定安装有多个用于带动过滤管转动的导向块，所述过滤管的外表面贴合有用于刮除过滤管表面杂质的刮板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]1、本实用新型使用时，通过防堵结构的马达驱动实现敲击锤自动周期性击打排放管外壁，利用机械震动有效剥离管壁附着物，有效防止管道堵塞，配合分离管的压差感应器与主控箱联动，精准监测分离管内外压差变化，当杂质堆积导致压差超标时，能够自动截断进水管、启动泵体在排放腔内形成负压吸附杂质，避免因堵塞引发的溢流风险，实现自动清洁，减少人工维护频率，降低运维成本，保障装置长期稳定运行。
[0016]2、本实用新型使用时，通过过滤结构和分离结构对废水进行双重处理，过滤装置中导向块带动过滤管旋转形成动态离心过滤，配合刮板持续清污，有效避免滤网堵塞，配合分离装置通过压差感应触发负压吸附机制，旋转管与吸附器的联动设计实现杂质全方位清除，二次净化效果显著，有效提高废水净化质量，减少后续处理环节的负荷。
附图说明
[0017]图1为一种湿法冶金废水收集装置的整体结构示意图。
[0018]图2为一种湿法冶金废水收集装置的整体结构剖视图。
[0019]图3为一种湿法冶金废水收集装置中防堵结构的剖视图。
[0020]图4为一种湿法冶金废水收集装置中分离结构的剖视图。
[0021]图5为一种湿法冶金废水收集装置中过滤结构的拆分图。
[0022]图中：1、收集罐;2、进水管;3、排污管;4、出水管;5、排放管;6、隔板一;7、隔板二;8、隔板三;9、支架;10、过滤结构;101、过滤管;102、导向块;103、刮板;104、安装架;11、分离结构;111、分离管;112、旋转管;113、吸附器;114、吸附管;115、清洁刷;116、连接架;117、电机;118、螺纹轴;119、固定架;12、防堵结构;121、固定套管;122、转动杆;123、敲击锤;124、滚轮;125、内嵌套管;126、齿环;127、马达;128、齿轮;13、主控箱;14、泵体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例一：请参阅图1、图2，一种湿法冶金废水收集装置，包括收集罐1，收集罐1的顶端通过法兰盘固定安装有进水管2，收集罐1的底端依次通过法兰盘固定安装有排污管3、出水管4以及排放管5，收集罐1的内腔依次通过轴承转动安装有隔板一6、隔板二7以及隔板三8，且收集罐1的内腔通过三组隔板分隔为三组腔室;
[0025]隔板一6和隔板二7之间的空隙设为过滤腔，且过滤腔内安装有用于初步过滤废水的过滤结构10，隔板二7和隔板三8之间的空隙设为分离腔，且分离腔内安装有用于进一步过滤废水的分离结构11，隔板三8远离隔板二7的一侧空隙设为用于排放杂质的排放腔，且排放管5的顶端与排放腔相连通，排放管5的内腔固定安装有用于防止排放管5出现堵塞的防堵结构12;
[0026]具体的，收集罐1的固定套设有两组用于支撑装置的支架9，排污管3、出水管4以及进水管2的内腔均固定安装有用于控制流通的节流阀，排污管3的顶端与过滤腔相连通，出水管4的顶端与分离腔相连通;
[0027]更具体的，收集罐1的上表面固定安装有用于控制装置整体自动运作的主控箱13，排放管5的底端固定连接有泵体14，通过泵体14提供吸力，进而吸取排放腔内的杂质从排放管5排出。
[0028]请参阅图3，防堵结构12包括固定套管121，固定套管121固定套设于排放管5的外壁，固定套管121的内腔通过销轴转动连接有三组转动杆122，每组转动杆122的底端均固定安装有用于敲击排放管5外壁防止其堵塞的敲击锤123，且其与排放管5的外壁相贴合;
[0029]每组转动杆122的顶端均通过销轴转动安装有用于带动转动杆122摆动的滚轮124，滚轮124的内腔转动连接有用于提供滚轮124旋转动力的齿环126，且齿环126与滚轮124相啮合;
[0030]具体的，固定套管121的内腔固定安装有内嵌套管125，且其用于支撑齿环126，齿环126转动安装于内嵌套管125的内腔，内嵌套管125的内部安装有用于提供动力的马达127，马达127的输出轴固定连接有齿轮128，齿环126的外壁开设有锯齿槽，且齿轮128与锯齿槽相啮合;
[0031]更具体的，滚轮124转动套设于齿环126的外部，每组滚轮124的内腔均开设有斜齿槽，齿环126的顶端固定安装有用于控制滚轮124转动的锯齿块，且锯齿块与斜齿槽相啮合，锯齿块共设有三组，且三组锯齿块之间设有空隙，并间隔分布，能够与斜齿槽的齿形精准匹配，以便于驱使滚轮124产生间歇性旋转，避免对转动杆122的自动复位造成阻碍，能够实现转动杆122持续往返摆动，进而带动敲击锤123周期性击打排放管5外壁，能够有效破坏管壁上附着的顽固沉积物，防止管道堵塞;
[0032]更具体的，敲击锤123的外壁设为硅胶材质，能够在接触排放管5瞬间将冲击能量转化为弹性势能，避免部件间的过度磨损，降低损伤，延长装置的使用寿命，敲击锤123内部采用空心腔体结构，且在其空心腔中装填石英砂颗粒，使得敲击锤123的自重大于滚轮124，形成稳定的重力摆，同时转动杆122设有弯折角度，让其产生杠杆效应;
[0033]当滚轮124带动转动杆122摆动时，进而控制敲击锤123远离排放管5，此时敲击锤123储存弹性势能，在滚轮124停止转动瞬间，敲击锤123凭借自身重力势能与转动杆122的杠杆效应，让转动杆122反向摆动，使得敲击锤123撞击排放管5外壁，从而有效清除管壁粘连的附着物，避免排放管5内腔出现堵塞，实现排放管5的自动清洁，防止因管道堵塞导致处理效率下降的问题，保障装置的稳定运行;
[0034]更具体的，内嵌套管125的外壁开设有用于提供转动杆122摆动的滑动槽，且转动杆122位于滑动槽内。
[0035]实施例二：请参阅图2、图4，结合实施例1的基础，分离结构11包括分离管111，分离管111的两端分别与隔板二7和隔板三8固定连接，且分离管111的一端与过滤管101相连通，分离管111的外表面开设有多组分离孔，分离管111的内腔滑动连接有旋转管112，旋转管112的外壁固定套设有三组用于吸附分离管111内部杂质的吸附器113;
[0036]吸附器113靠近分离管111的一侧固定安装有吸附管114，且吸附管114的一端穿设吸附器113与旋转管112的内腔相连通，吸附管114的外壁固定安装有用于加强清洁力的清洁刷115;
[0037]具体的，三组吸附器113间隔分布，旋转管112远离隔板二7的一端穿设隔板三8且其外壁开设有开槽，分离管111内部安装有压差感应器，可实时监测分离管111内外压差变化，当废水中的悬浮物、胶体颗粒在分离管111内逐渐沉积，导致管壁阻力增大，感应器一旦捕捉到内外压差达到预设阈值，立即关闭进水管2的节流阀，截断废水流入通道，避免因管道堵塞引发废水溢流风险，与此同时，启动泵体14，让排放管5内腔形成负压环境，配合开槽，将吸力均匀传导至旋转管112内腔与吸附器113，在负压作用下吸附器113对废水中的杂质进行吸附，从而能够实现快速清除分离管111内的堵塞物，并且同步完成对废水的二次净化处理，提升整体装置的运行效率与处理效果，确保系统在复杂工况下持续稳定运行;
[0038]更具体的，收集罐1的外壁通过螺栓固定连接有连接架116，连接架116的内腔固定安装有电机117，电机117的输出端固定连接有螺纹轴118，螺纹轴118的一端穿设旋转管112且通过轴承转动连接有固定架119，固定架119用于固定支撑螺纹轴118，且其固定安装在隔板二7的内腔，螺纹轴118带动旋转管112转动的同时，驱使旋转管112沿着螺纹轴118移动，进而提升吸附器113的清洁效能，扩大对杂质的捕捉范围，避免出现清洁死角。
[0039]请参阅图5，过滤结构10包括过滤管101，过滤管101的两端分别与隔板一6和隔板二7固定连接，过滤管101的外表面开设有多组过滤孔，且过滤孔的直径大于分离孔，隔板一6和隔板二7的外壁均固定安装有多个用于带动过滤管101转动的导向块102，过滤管101的外表面贴合有用于刮除过滤管101表面杂质的刮板103;
[0040]具体的，导向块102设有一定倾斜角度，当湿法冶金废水经进水管2高速注入过滤腔后，水流与导向块102的倾斜面呈特定角度剧烈冲击，根据流体力学原理，水流的冲击力被分解为垂直压力与水平推力，后者推动导向块102产生转动，由于导向块102与过滤管101相对连接，进而使得过滤管101同步旋转，使原本静态的过滤过程转变为动态离心过滤，同时在旋转过程中，过滤管101的外表面得以全方面无死角地与刮板103接触，让刮板103能够持续刮除附着在过滤管101表面的悬浮物、黏性杂质，有效避免滤网孔隙堵塞，保障过滤效率，并且动态过滤配合离心力作用，加速废水中固液分离，使细小颗粒杂质更快沉降至过滤腔底部;
[0041]更具体的，刮板103设为软硅胶，减少摩擦力，降低对过滤管101的损伤，刮板103的两侧固定连接有用于固定刮板103的安装架104，且安装架104与收集罐1的内壁固定连接;
[0042]更具体的，收集罐1的底端设有导向板，用于引导刮除的杂质流向排污管3，配合排污管3内的节流阀，在日常过滤分离废水时，避免出现泄漏，且导向板的顶部安装有感应器，当感应器感应到导向板上堆积的杂质接触到其顶部时，传递信号至主控箱13，让其控制截断进水管2的流通后，排污管3才能开启流通。
[0043]本实用新型的工作原理是：
[0044]首先废水经进水管2进入收集罐1后，流入由隔板一6和隔板二7构成的过滤腔，利用导向块102，废水冲击导向块102带动过滤管101旋转，将静态过滤升级为动态离心过滤，加速固液分离，完成初步过滤，同时刮板103持续刮除过滤管101表面杂质，刮除的杂质堆积的收集罐1底部的导向板上，当导向板顶部的感应器检测到杂质堆积到一定程度时，会将信号反馈至主控箱13，主控箱13控制截断进水管2的流通，随后开启排污管3排出杂质;
[0045]初步过滤后的废水进入由隔板二7和隔板三8形成的分离腔，分离管111上的分离孔可进行二次过滤，分离的废水从出水管4排出，当分离管111内的压差感应器监测到内外压差达到预设阈值，表明内部杂质堆积、管壁阻力增大，主控箱13立即关闭进水管2的节流阀，同时启动泵体14，在排放管5内形成负压，负压通过旋转管112的开槽传导至吸附器113，吸附管114配合清洁刷115吸附并清除分离管111内的堵塞物，实现废水的二次净化，与此同时，电机117驱动螺纹轴118，使旋转管112在转动的同时沿轴向移动，扩大吸附器113的清洁范围，提升处理效果;
[0046]最后吸附器113洗出的杂质通过开槽输送至排放腔内，经由排放管5排出，同时启动防堵结构12通过机械传动实现自动清堵，利用马达127驱动齿轮128转动，带动齿环126旋转，齿环126顶端的锯齿块与滚轮124内腔的斜齿槽啮合，使滚轮124产生间歇性转动，滚轮124带动转动杆122摆动，当滚轮124停止转动时，敲击锤123凭借自身重力和转动杆122的杠杆效应反向摆动，周期性击打排放管5外壁，震落管壁附着物，防止管道堵塞。
[0047]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“湿法冶金废水收集装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：西部鑫兴稀贵金属有限公司, 长沙有色冶金设计研究院有限公司
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