权利要求
1.一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，包括工件放置框(1)、连接杆(2)，其特征在于，所述连接杆(2)固定安装在工件放置框(1)侧边;
所述连接杆(2)顶部固定焊接有连接顶块(7)，所述连接杆(2)的下方凸出设有插接块(4)，所述插接块(4)于连接杆(2)的底部对称间隔分布有两组，所述插接块(4)上开设有插接孔(3);
所述连接顶块(7)的上表面具有连接槽(6)，所述插接块(4)与连接槽(6)适配，贴合连接槽(6)的内侧壁竖向滑动，所述连接顶块(7)的两侧外壁上分别固定安装有限位插块(9)，所述限位插块(9)为L形结构，且穿入连接顶块(7)的内部与插接块(4)插接固定。
2.根据权利要求1所述的一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，其特征在于，所述连接顶块(7)的侧壁上具有限位插孔(14)，所述限位插块(9)穿入限位插孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，其特征在于，所述连接顶块(7)远离限位插孔(14)的一端固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)插入连接顶块(7)内部并在连接顶块(7)内部水平滑动。
4.根据权利要求3所述的一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，其特征在于，所述连接管(11)为中空螺纹内孔结构，所述连接管(11)的内部螺纹安装有驱动螺杆(12)，所述驱动螺杆(12)远离连接管(11)的一端固定连接有旋转杆(10)。
5.根据权利要求4所述的一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，其特征在于，所述旋转杆(10)水平转动安装在连接顶块(7)内部，且旋转杆(10)的外部套转动套设有固定块(13)，所述固定块(13)固定在连接顶块(7)的内壁上。
6.根据权利要求4所述的一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，其特征在于，所述旋转杆(10)的居中部处外部固定有从动齿轮，所述连接顶块(7)的内部转动安装有与从动齿轮适配的主动齿轮，主动齿轮的圆心上连接有调节轴(8)，所述调节轴(8)转动穿设在连接顶块(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，其特征在于，所述连接杆(2)的外壁上固定有夹持块(5)，所述夹持块(5)间隔分布且夹持工件放置框(1)的侧壁。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于猝火工装技术领域，具体涉及一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装。
背景技术
[0002]热处理井式炉是一种用于金属材料热处理的设备，其工作原理是将金属件放置在炉内的井式炉篮中，然后通过加热和保温过程来改变金属的结构和性能。热处理井式炉通常采用电加热或燃料加热的方式，能够提供高温、均匀的加热条件，从而实现金属的退火、正火、淬火等热处理工艺，现有技术中，对淬火作业的辅助效果较差，猝火工装之间虽然可以拆装，但工作组合的数量受限，因此在淬火工件的需求数量不同时，无法满足使用，淬火工件的一次承载量有限，因此发明人提出一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装。
实用新型内容
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，旨在解决现有技术猝火工装之间虽然可以拆装，但工作组合的数量受限，因此在淬火工件的需求数量不同时，无法满足使用，淬火工件的一次承载量有限的问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，包括工件放置框、连接杆，所述连接杆固定安装在工件放置框侧边;所述连接杆顶部固定焊接有连接顶块，所述连接杆的下方凸出设有插接块，所述插接块于连接杆的底部对称间隔分布有两组，所述插接块上开设有插接孔;所述连接顶块的上表面具有连接槽，所述插接块与连接槽适配，贴合连接槽的内侧壁竖向滑动，所述连接顶块的两侧外壁上分别固定安装有限位插块，所述限位插块为L形结构，且穿入连接顶块的内部与插接块插接固定。
[0007]优选地，所述连接顶块的侧壁上具有限位插孔，所述限位插块穿入限位插孔。
[0008]优选地，所述连接顶块远离限位插孔的一端固定连接有连接管，所述连接管插入连接顶块内部并在连接顶块内部水平滑动。
[0009]优选地，所述连接管为中空螺纹内孔结构，所述连接管的内部螺纹安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离连接管的一端固定连接有旋转杆。
[0010]优选地，所述旋转杆水平转动安装在连接顶块内部，且旋转杆的外部套转动套设有固定块，所述固定块固定在连接顶块的内壁上。
[0011]优选地，所述旋转杆的居中部处外部固定有从动齿轮，所述连接顶块的内部转动安装有与从动齿轮适配的主动齿轮，主动齿轮的圆心上连接有调节轴，所述调节轴转动穿设在连接顶块上。
[0012]优选地，所述连接杆的外壁上固定有夹持块，所述夹持块间隔分布且夹持工件放置框的侧壁。
[0013](3)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0015]本实用新型得益于工件放置框的可拆装设置，可根据淬火工件的数量需求，进行尺寸改变，将多组放置框之间拼接，连接杆之间彼此插接固定，即可完成工件放置框的组合，将工件置于工件放置框内，即可进行淬火，连接杆通过连接顶块与插接块的配合进行限位固定，插接块贴合连接槽滑入后，转动调节轴，限位插块插入插接孔，插接块固定在连接槽内，进而连接杆之间形成固定，操作便捷，拼装操作方便，可广泛推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图;
[0018]图2为工件放置框与连接杆结构示意图;
[0019]图3为图2中A中放大结构示意图;
[0020]图4为连接顶块俯视图。
[0021]附图中的标记为：1、工件放置框;2、连接杆;3、插接孔;4、插接块;5、夹持块;6、连接槽;7、连接顶块;8、调节轴;9、限位插块;10、旋转杆;11、连接管;12、驱动螺杆;13、固定块;14、限位插孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本具体实施方式是一种热处理井式炉用可拆卸猝火工装，其结构示意图如图1所示，包括工件放置框1、连接杆2，连接杆2固定安装在工件放置框1侧边。
[0024]参照图2、图3，连接杆2顶部固定焊接有连接顶块7，连接杆2的下方凸出设有插接块4，插接块4于连接杆2的底部对称间隔分布有两组，插接块4上开设有插接孔3;连接顶块7的上表面具有连接槽6，插接块4与连接槽6适配，贴合连接槽6的内侧壁竖向滑动，连接顶块7的两侧外壁上分别固定安装有限位插块9，限位插块9为L形结构，且穿入连接顶块7的内部与插接块4插接固定。连接杆2的外壁上固定有夹持块5，夹持块5间隔分布且夹持工件放置框1的侧壁。
[0025]参照图4，连接顶块7的侧壁上具有限位插孔14，限位插块9穿入限位插孔14。连接顶块7远离限位插孔14的一端固定连接有连接管11，连接管11插入连接顶块7内部并在连接顶块7内部水平滑动。连接管11为中空螺纹内孔结构，连接管11的内部螺纹安装有驱动螺杆12，驱动螺杆12远离连接管11的一端固定连接有旋转杆10。
[0026]旋转杆10水平转动安装在连接顶块7内部，且旋转杆10的外部套转动套设有固定块13，固定块13固定在连接顶块7的内壁上。旋转杆10的居中部处外部固定有从动齿轮，连接顶块7的内部转动安装有与从动齿轮适配的主动齿轮，主动齿轮的圆心上连接有调节轴8，调节轴8转动穿设在连接顶块7上。
[0027]工作原理：在使用时，首先根据需要淬火工件的数量选择工件放置框1的组合数量，并将多组放置框之间拼接，连接杆2之间彼此插接，连接杆2底部的插接块4与顶块上表面的连接槽6适配，插接块4贴合连接槽6滑入后，转动调节轴8，调节轴8通过主动齿轮、从动齿轮的配合驱动旋转杆10转动，与旋转杆10固定连接的驱动螺杆12则受力转动，进而螺纹套设在驱动螺杆12外部的连接管11则受力朝向连接顶块7的内部缩入，连接管11的另一端带动限位插块9穿过限位插孔14滑入连接槽6内，与安装在连接槽6内部的插接块4插接，插接块4上具有插接孔3，限位插块9插入插接孔3后，插接块4固定在连接槽6内，进而连接杆2之间形成固定，将多组连接杆2组合固定后，工件放置框1呈竖向彼此拼接，将工件置于工件放置框1内，即可进行淬火，工件放置框1的组合数量可根据使用需求进行调整，长度可进行改变，满足不同场景的使用需求。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“热处理井式炉用可拆卸猝火工装” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：天津金都钢铁有限公司
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