权利要求
1.一种井式热处理炉工装料具，包括底板(1)和支板(2)，其特征在于;
所述底板(1)内部固定安装有多个适应机构;
所述适应机构包括支筒(12)，每个所述支筒(12)均位于底板(1)的四角处，每个所述支筒(12)均部分裸露于底板(1)的上下两侧，每个所述支筒(12)的尺寸均相同，所述底板(1)上端部固定安装有竖柱(11)，所述竖柱(11)的上端部固定安装有吊环(111)，所述竖柱(11)和吊环(111)均位于底板(1)中心位置;
其中，所述竖柱(11)可与外部所使用的吊钩相适配，每个所述支筒(12)均依次堆置位于竖柱(11)的上方。
2.如权利要求1所述的一种井式热处理炉工装料具，其特征在于，所述底板(1)位于支板(2)的下方，每个所述支板(2)的中心处均贯穿开设有穿口(23)，每个所述竖柱(11)均位于穿口(23)内部，每个所述支板(2)的四角均开设有开口(24);
其中，每个所述开口(24)内部均转动安装有插筒(22)，每个所述插筒(22)均部分裸露于支筒(12)下方。
3.如权利要求2所述的一种井式热处理炉工装料具，其特征在于，每个所述支筒(12)圆周表面均固定安装有环板(221)，每个所述环板(221)均与插筒(22)的顶部外圈相贴合;
其中，每个所述插筒(22)均位于环板(221)的下方，每个所述插筒(22)下端部均固定安装有插杆(21)。
4.如权利要求3所述的一种井式热处理炉工装料具，其特征在于，每个所述插杆(21)下端部均对称固定安装有支块(211)，每个所述插筒(22)和支筒(12)均分别对称开设有第一支槽(3)、第二支槽(31)和第三支槽(32);
其中，每个所述第一支槽(3)、第二支槽(31)和第三支槽(32)的深度均依次增加。
5.如权利要求4所述的一种井式热处理炉工装料具，其特征在于，每个所述支块(211)的宽度均小于第一支槽(3)、第二支槽(31)和第三支槽(32)的宽度;
其中，每个所述第一支槽(3)、第二支槽(31)和第三支槽(32)的宽度均相同。
6.如权利要求1所述的一种井式热处理炉工装料具，其特征在于，所述底板(1)和支板(2)上端部均固定安装有围板(4)，每个所述围板(4)均位于插筒(22)及支筒(12)的内侧;
其中，所述底板(1)或支板(2)上的围板(4)内侧可放置工件。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及井式炉料具技术领域，特别涉及一种井式热处理炉工装料具。
背景技术
[0002]井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，所使用的燃料通常为煤气和燃油，以电为热源时，称为井式电阻炉，井式炉一般安置在车间地平面以下。
[0003]工件通常置于料具上后伸入至井式炉中处理，料具由多层支板组成，使用时堆叠成多层，通过外圈的限位块进行定位，并在相邻支板之间的限位柱外圈套上支筒，支撑限定支板之间的间距，当工件的尺寸不同时，需要改变支板之间的间距，支筒的长度固定，使得调整不够方便，实用性不足，有待提高。
实用新型内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井式热处理炉工装料具，解决了现有的装料实用性不足的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种井式热处理炉工装料具，包括底板和支板;
[0009]所述底板内部固定安装有多个适应机构;
[0010]所述适应机构包括支筒，每个所述支筒均位于底板的四角处，每个所述支筒均部分裸露于底板的上下两侧，每个所述支筒的尺寸均相同，所述底板上端部固定安装有竖柱，所述竖柱的上端部固定安装有吊环，所述竖柱和吊环均位于底板中心处位置，所述竖柱可与外部所使用的吊钩相适配，每个所述支筒均依次堆置位于竖柱的上方。
[0011]优选的：所述底板位于支板的下方，每个所述支板的中心处均贯穿开设有穿口，每个所述竖柱均位于穿口内部，每个所述支板的四角均开设有开口，每个所述开口内部均转动安装有插筒，每个所述插筒均部分裸露于支筒下方。
[0012]优选的：每个所述支筒圆周表面均固定安装有环板，每个所述环板均与插筒的顶部外圈相贴合，每个所述插筒均位于环板的下方，每个所述插筒下端部均固定安装有插杆。
[0013]优选的：每个所述插杆下端部均对称固定安装有支块，每个所述插筒和支筒均分别对称开设有第一支槽、第二支槽和第三支槽，每个所述第一支槽、第二支槽和第三支槽的深度均依次增加。
[0014]优选的：每个所述支块的宽度均小于第一支槽、第二支槽和第三支槽的宽度，每个所述第一支槽、第二支槽和第三支槽的宽度均相同，所述底板和支板上端部均固定安装有围板，每个所述围板均位于插筒及支筒的内侧，所述底板或支板上的围板内侧可放置工件。
[0015](三)有益效果
[0016]一、通过在支板的外围竖直地连接了多个可灵活旋转的插筒，在需要堆叠支板时，用户可以轻松转动上方的插筒，从而调整与之相连的插杆的角度，这种调整不仅使插杆外缘的支块能够精确地嵌入到不同深度的第一支槽、第二支槽或第三支槽中，而且显著地增强了设备在调节支板与底板或支板与支板之间支撑高度时的灵活性，从而满足了各种尺寸工件的需求，提升了整体的适用性，增强实用性;
[0017]二、通过在底板和支板的外圈设置围板，可以避免放置于底板或者支板表面的工件受到围板作用而不易掉落，避免后续吊钩将该装料具进行转移时，其底板或者支板表面的工件掉落而发生生产事故，提高防护性。
附图说明
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型的插筒及插杆结构示意图;
[0021]图3为本实用新型的支筒结构示意图;
[0022]图4为本实用新型的插杆和插筒连接结构示意图。
[0023]图例说明：1、底板;11、竖柱;111、吊环;12、支筒;2、支板;21、插杆;211、支块;22、插筒;221、环板;23、穿口;24、开口;3、第一支槽;31、第二支槽;32、第三支槽;4、围板。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种井式热处理炉工装料具，有效解决了现有的装料实用性不足的技术问题，通过在支板的外围竖直地连接了多个可灵活旋转的插筒，在需要堆叠支板时，用户可以轻松转动上方的插筒，从而调整与之相连的插杆的角度，这种调整不仅使插杆外缘的支块能够精确地嵌入到不同深度的第一支槽、第二支槽或第三支槽中，而且显著地增强了设备在调节支板与底板或支板与支板之间支撑高度时的灵活性，从而满足了各种尺寸工件的需求，提升了整体的适用性，增强实用性，以及通过在底板和支板的外圈设置围板，可以避免放置于底板或者支板表面的工件受到围板作用而不易掉落，避免后续吊钩将该装料具进行转移时，其底板或者支板表面的工件掉落而发生生产事故，提高防护性。
[0025]实施例
[0026]如图1-图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的装料实用性不足的技术问题，总体思路如下：
[0027]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种井式热处理炉工装料具，包括底板1和支板2;
[0028]底板1内部固定安装有多个适应机构;
[0029]适应机构包括支筒12，每个支筒12均位于底板1的四角处，每个支筒12均部分裸露于底板1的上下两侧，每个支筒12的尺寸均相同，底板1上端部固定安装有竖柱11，竖柱11的上端部固定安装有吊环111，竖柱11和吊环111均位于底板1中心处位置，竖柱11可与外部所使用的吊钩相适配，吊钩可以通过吊环111连接至竖柱11上方，然后能够对竖柱11及底板1进行吊起移动，每个支筒12均依次堆置位于竖柱11的上方，通过在支板2的外圈竖向连接有多个可转动的插筒22，插筒22底部连接带有支块211的插杆21，在对支板2上进行堆叠放置时，可以转动调整上方支板2的插筒22和插杆21角度，使插杆21外圈的支块211可以插入至合适深度的第一支槽3、第二支槽31或是第三支槽32中，进而方便改变支板2与底板1或支板2与支板2之间的支撑高度，满足不同尺寸的工件使用，提高适用性，进而增加实用性。
[0030]底板1位于支板2的下方，每个支板2的中心处均贯穿开设有穿口23，竖柱11通过穿口23贯穿支板2的中间位置，实现对支板2的定位目的，每个竖柱11均位于穿口23内部，每个支板2的四角均开设有开口24，每个开口24内部均转动安装有插筒22，每个插筒22均部分裸露于支筒12下方，每个支筒12圆周表面均固定安装有环板221，每个环板221均与插筒22的顶部外圈相贴合，每个插筒22均位于环板221的下方，每个插筒22下端部均固定安装有插杆21，每个插杆21下端部均对称固定安装有支块211，每个插筒22和支筒12均分别对称开设有第一支槽3、第二支槽31和第三支槽32，每个第一支槽3、第二支槽31和第三支槽32的深度均依次增加，当支块211插入至第一支槽3、第二支槽31或者第三支槽32中时，由于第一支槽3、第二支槽31和第三支槽32的深度不同，支块211插入至不同的支槽中时，可以获得支撑在底板1表面的不同高度的目的，其中支撑在第一支槽3中时的支板2支撑高度最大，支撑在第二支槽31和第三支槽32中时的支撑高度依次降低，进而能够满足不同尺寸工件的放置高度要求，然后再在支板2表面的围板4内圈放置工件，然后再继续在上方堆叠更多的支板2，并以相同的方式调整转动插筒22和插杆21的角度，最终使其插入下方支板2的插筒22中，并使支块211插入合适的支槽中而获得合适的支撑高度，最后可以通过竖柱11顶部的吊环111整体吊起底板1和支板2，然后将其放入至井式炉中而加热。
[0031]每个支块211的宽度均小于第一支槽3、第二支槽31和第三支槽32的宽度，每个第一支槽3、第二支槽31和第三支槽32的宽度均相同，底板1和支板2上端部均固定安装有围板4，每个围板4均位于插筒22及支筒12的内侧，底板1或支板2上的围板4内侧可放置工件。
[0032]工作原理：
[0033]第一步，在操作过程中，为确保操作精准与安全，工作人员应首先将支板2全部抬起并取下，然后将待热处理的工件稳妥地放置于底板1表面围板4的内圈中，接着，将支板2从上方准确放置于底板1之上，并确保底板1中部的竖柱11能够顺利贯穿支板2中间位置的穿口23，接下来，确保支板2外圈的插筒22与插杆21与底板1的支筒12对齐，随后通过转动插筒22和插杆21，精确调整插杆21外圈的支块211位置，使其与第一支槽3、第二支槽31或第三支槽32精准对齐，完成对齐后，轻轻放下支板2，使插杆21准确无误地插入底板1的支筒12中，进而使支块211稳固地插入第一支槽3、第二支槽31或第三支槽32中;
[0034]第二步，在将支块211精确置入第一支槽3、第二支槽31或第三支槽32的过程中，鉴于各支槽深度的差异性，支块211插入不同支槽将导致支板2在底板1表面获得不同的支撑高度，具体而言，当支块211插入第一支槽3时，支板2的支撑高度达到最大值，而插入第二支槽31和第三支槽32时，支撑高度将依次递减，这种设计旨在满足不同尺寸工件对于放置高度的特定需求，随后，工件将被稳妥地放置在支板2表面的围板4内圈，若需继续堆叠支板2以承载更多工件，可按照相同步骤调整转动插筒22和插杆21的角度，确保支块211能够顺利插入下方支板2的插筒22中，并选取合适的支槽以获得必要的支撑高度，之后，继续放置工件并重复上述步骤，最终，通过竖柱11顶部的吊环111，可便捷地将底板1和支板2利用吊钩整体吊起，并安全地放入井式炉中进行加热处理。
[0035]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
说明书附图(4)
声明：
“井式热处理炉工装料具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：陕西北方动力有限责任公司
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