权利要求
1.一种金属热处理的井式炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述炉体(1)上设置有下料机构，所述炉体(1)上设置有调节组件;
所述下料机构包括与进料管(2)内部滑动连接的盖体(3)，所述盖体(3)的左右两侧均固定连接有滑块(4)，所述盖体(3)的顶部固定安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定连接有舱体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理的井式炉，其特征在于：所述调节组件包括数量为两个且与炉体(1)左侧固定连接的固定板(8)，底部所述固定板(8)的底部固定安装有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的左侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部固定连接有数量为四个的支撑杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理的井式炉，其特征在于：所述盖体(3)的底部固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的底部与进料管(2)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属热处理的井式炉，其特征在于：所述进料管(2)内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块(4)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属热处理的井式炉，其特征在于：所述舱体(7)的顶部开设有开口。
6.根据权利要求2所述的一种金属热处理的井式炉，其特征在于：所述螺纹块(11)的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹杆(10)的大小相适配。
7.根据权利要求2所述的一种金属热处理的井式炉，其特征在于：两个所述固定板(8)相对的一侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧与螺纹块(11)的内部滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种金属热处理的井式炉，其特征在于：四个所述支撑杆(14)的底部与盖体(3)的顶部固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种金属热处理的井式炉。
背景技术
[0002]井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，是一种周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理，井式炉在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较显著，究其原因是这一设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面精确性良好，有效保证了工件韧性和刚度，井式炉的炉身是圆筒形深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，而目前，井式炉炉盖的升降方式一般采用锁链提吊方式或蜗轮丝杆升降机，成本高。
[0003]现有的金属热处理井式炉在回火操作时，需要将待回火的工件置入加热炉中，在下料的过程中需将加热炉盖打开，捞出工件，下料比较困难，消耗时间较长，热量损失较多，故而提出一种金属热处理的井式炉来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热处理的井式炉，具备方便下料等优点，解决了现有的金属热处理井式炉在回火操作时，需要将待回火的工件置入加热炉中，在下料的过程中需将加热炉盖打开，捞出工件，下料比较困难，消耗时间较长，热量损失较多的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理的井式炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有进料管，所述炉体上设置有下料机构，所述炉体上设置有调节组件;
[0006]所述下料机构包括与进料管内部滑动连接的盖体，所述盖体的左右两侧均固定连接有滑块，所述盖体的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有舱体。
[0007]进一步，所述调节组件包括数量为两个且与炉体左侧固定连接的固定板，底部所述固定板的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有数量为四个的支撑杆。
[0008]通过采用上述技术方案，方便将工件放置在舱体上，防止工件堆积，下料时，盖体上提即可取出工件，下料迅速，此后即可进行下一批退火，炉体敞口时间短，热量损失较少。
[0009]进一步，所述盖体的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部与进料管的顶部滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，增加盖体与进料管的密封性。
[0011]进一步，所述进料管内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外侧滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，盖体上的滑块在滑槽的内部上下运动，提高盖体运动时的稳定性。
[0013]进一步，所述舱体的顶部开设有开口。
[0014]通过采用上述技术方案，方便将工件放入舱体的内部。
[0015]进一步，所述螺纹块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹杆的大小相适配。
[0016]进一步，两个所述固定板相对的一侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧与螺纹块的内部滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，对螺纹块进行限位，使其仅能上下运动。
[0018]进一步，四个所述支撑杆的底部与盖体的顶部固定连接。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]该金属热处理的井式炉，通过设置下料机构和调节组件，方便将工件放置在舱体上，防止工件堆积，下料时，盖体上提即可取出工件，下料迅速，此后即可进行下一批退火，炉体敞口时间短，热量损失较少，方便了使用者的使用，增加了井式炉的实用性。
附图说明
[0021]图1为本实用新型结构示意图;
[0022]图2为本实用新型结构主视图。
[0023]图中：1、炉体;2、进料管;3、盖体;4、滑块;5、一号电机;6、转轴;7、舱体;8、固定板;9、二号电机;10、螺纹杆;11、螺纹块;12、固定杆;13、支撑板;14、支撑杆;15、密封圈。
具体实施方式
[0024]请参阅图1-2，本实施例中的一种金属热处理的井式炉，包括炉体1，炉体1的顶部固定连接有进料管2，进料管2内壁的左右两侧均开设有滑槽，炉体1上设置有下料机构，炉体1上设置有调节组件。
[0025]下料机构包括与进料管2内部滑动连接的盖体3，盖体3的底部固定连接有密封圈15，密封圈15的底部与进料管2的顶部滑动连接，盖体3的左右两侧均固定连接有滑块4，滑槽的内部与滑块4的外侧滑动连接，盖体3的顶部固定安装有一号电机5，一号电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的外侧固定连接有舱体7，舱体7的顶部开设有开口。
[0026]本实施例中，调节组件包括数量为两个且与炉体1左侧固定连接的固定板8，两个固定板8相对的一侧固定连接有导杆，底部固定板8的底部固定安装有二号电机9，二号电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的大小与螺纹杆10的大小相适配，导杆的外侧与螺纹块11的内部滑动连接，螺纹块11的左侧固定连接有固定杆12，固定杆12的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有数量为四个的支撑杆14，四个支撑杆14的底部与盖体3的顶部固定连接。
[0027]上述实施例的工作原理为：通过设置下料机构和调节组件，启动二号电机9，二号电机9的输出轴带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹块11转动，通过设置导杆，对螺纹块11进行限位，使其仅能上下运动，通过设置固定杆12、支撑板13和支撑杆14，带动盖体3向上运动，从而方便将舱体7从炉体1的内部提出，然后方便将工件放置在舱体7的内部，防止工件堆积，然后将舱体7放入炉体1的内部，盖体3上的滑块4在滑槽的内部上下运动，提高盖体3运动时的稳定性，通过设置密封圈15，增加盖体3与进料管2的密封性，从而在进行下一批退火，炉体1敞口时间短，热量损失较少，启动一号电机5，一号电机5的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动舱体7转动，使工件受热均匀，方便了使用者的使用，增加了井式炉的实用性。
说明书附图(2)
声明：
“金属热处理的井式炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：杭州大路金属热处理有限公司
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