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工作原理
ZXQ-50S采用程控式智能操作模式，通过热电偶传感器实时监测模腔温度，配合PID算法实现35℃-200℃范围内的精准控温。设备内置1650W加热模块，可在6分钟内完成热固性材料（如胶木粉、环氧树脂）的熔融过程，同时通过气压或液压系统提供0-2MPa的动态压力，确保镶嵌料充分填充试样间隙。水冷循环系统可在保压结束后自动启动，将冷却时间缩短至5分钟内，避免传统风冷导致的试样变形。设备支持双工位同步操作，可同时压制两个不同规格（ф25mm-ф50mm）的试样，制样效率较单工位设备提升100%。
应用范围
产品广泛应用于金属材料、复合材料及电子元件的微观结构分析领域：
金属加工：制备钢铁、铝合金等材料的金相试样，观察晶粒度、夹杂物分布；
热处理检测：评估渗碳层、淬火层深度及硬度均匀性；
电子制造：封装微小电子元件，便于在扫描电镜下分析焊接缺陷；
科研教学：为材料科学、机械工程等专业提供标准化制样工具。
产品技术参数
压制规格：ф25mm、ф30mm、ф40mm、ф50mm四档可调，支持定制钢模；
温控系统：温度范围35℃-200℃，精度±1℃，保压时间1-99分钟可调；
动力配置：输入功率1650W，电压220V/50Hz，水冷流量≥2L/min；
结构参数：外形尺寸580×625×580mm，净重82kg，配备60L水箱及防爆玻璃观察窗。
产品特点
全流程自动化：从加温、加压到冷却、脱模全程无需人工干预，支持一键启动与紧急停止；
双工位高效设计：可同时处理两个试样，单批次制样时间缩短至12分钟；
智能安全防护：配备过载保护、漏水报警及防烫手柄，符合CE安全标准；
模块化扩展：可选配真空吸附装置，适配热塑性材料（如聚乙烯）的冷镶嵌工艺。
ZXQ-50S以高效、精准、安全的核心优势，成为金相分析实验室及质量检测部门的首选设备，助力用户实现制样标准化与检测效率的双重提升。
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