权利要求
1.一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，其特征在于：包括：井式炉、布料组合架(11)、加热丝(9);
所述布料组合架(11)放置在所述井式炉内，用于放置金属线材(2);在所述井式炉内壁上设置有所述加热丝(9)，所述加热丝(9)用于加热金属线材;
其中，所述布料组合架(11)由多个布料架叠加组合而成，所述布料架包括：隔板(1)、中心套筒(3)、周向套筒(6)、周向圆柱凸台(5)、中心圆柱凸台(4);
在所述隔板(1)的中轴线上面固定设置有所述中心套筒(3)，在隔板(1)的中轴线下面设置有所述中心圆柱凸台(4);在所述隔板(1)内壁一端绕圆周固定设置有多个周向圆柱凸台(5)，另一端在其内对应开设有多个周向套筒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，其特征在于：在所述隔板(1)的内壁上倾斜绕圆周固定设置有多个热辐射挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，其特征在于：相邻两个所述布料架之间通过所述中心圆柱凸台(4)与所述中心套筒(3)套设连接，同时，所述周向圆柱凸台(5)与所述周向套筒(6)进行卡接限位。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，其特征在于：所述中心套筒(3)通过多根连接杆固定在所述隔板(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，其特征在于：金属线材(2)盘圈同轴套设放在所述中心套筒(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，其特征在于：在所述井式炉的顶部设置有炉盖(8)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于材料处理技术领域，特别涉及一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置。
背景技术
[0002]金属丝材在加工过程中，为了降低材料的硬度及材料的残余应力，需要通过热处理退火。在盘卷丝材布料过程中，是通过将多个金属丝材盘卷叠放套在布料架上，然后将布料架放入井式加热炉中进行加热一定温度，进行热处理退火处理。在加热过程中，由于盘卷丝材外圈相比丝材内圈距离炉丝更近，其升温速度相比丝材内圈更快，另外叠加在一起的盘卷如同隔挡一样，影响盘卷内外圈热量流动，使得井式加热炉温度升温较慢，且由于盘卷丝材内外圈到达一定温度的时间差异，导致盘卷丝材内外圈实际保温时间不同，从而影响材料性能一致性。
[0003]因此，有必要提供一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，包括：井式炉、布料组合架、加热丝;
[0005]所述布料组合架放置在所述井式炉内，用于放置金属线材;在所述井式炉内壁上设置有所述加热丝，所述加热丝用于加热金属线材;
[0006]其中，所述布料组合架由多个布料架叠加组合而成，所述布料架包括：隔板、中心套筒、周向套筒、周向圆柱凸台、中心圆柱凸台;
[0007]在所述隔板的中轴线上面固定设置有所述中心套筒，在隔板的中轴线下面设置有所述中心圆柱凸台;在所述隔板内壁一端绕圆周固定设置有多个周向圆柱凸台，另一端在其内对应开设有多个周向套筒。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在所述隔板的内壁上倾斜绕圆周固定设置有多个热辐射挡板。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，相邻两个所述布料架之间通过所述中心圆柱凸台与所述中心套筒套设连接，同时，所述周向圆柱凸台与所述周向套筒进行卡接限位。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述中心套筒通过多根连接杆固定在所述隔板内。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，金属线材盘圈同轴套设放在所述中心套筒上。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，在所述井式炉的顶部设置有炉盖。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]1、布料架采用模块化设计，可根据金属丝材退火处理的量以及井式炉的大小进行不同的组合，提高热处理退火效率的同时降低热处理成本，经济适用，方便快捷;
[0015]2、在布料架内倾斜设置热辐射挡板，有效阻隔了加热丝直接对物料的热辐射，同时，热辐射挡板之间留有空隙，进一步提高热量的流动性能，保证对金属丝盘圈的均匀加热;
[0016]3、布料架在组合后中间留有空隙，方便热量的循环流动，提高加热效率和温度的均匀习惯，从而保证退火后材料性能的一致性。
附图说明
[0017]图1为一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置的整体示意图;
[0018]图2为一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置俯视结构示意图;
[0019]图3为一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置行星架剖视示意图;
[0020]图4为一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置行星架俯视示意图;
[0021]图5为一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置行星架主视示意图。
[0022]其中，1、隔板;2、金属线材;3、中心套筒;4、中心圆柱凸台;5、周向圆柱凸台;6、周向套筒;7、热辐射挡板;8、炉盖;9、加热丝;10、热量流向;11、布料组合架;12、热辐射。
具体实施方式
[0023]参阅图1至图5所示，一种用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置，其特征在于：包括：井式炉、布料组合架11、加热丝9;
[0024]所述布料组合架11放置在所述井式炉内，用于防止金属线材2;在所述井式炉内壁上设置有所述加热丝9，所述加热丝9用于加热金属线材;
[0025]其中，所述布料组合架11由多个布料架叠加组合而成，所述布料架包括：隔板1、中心套筒3、周向套筒6、周向圆柱凸台5、中心圆柱凸台4;
[0026]在所述隔板1的中轴线上面固定设置有所述中心套筒3，在隔板1的中轴线下面设置有所述中心圆柱凸台4;在所述隔板1内壁一端绕圆周固定设置有多个周向圆柱凸台5，另一端在其内对应开设有多个周向套筒6。
[0027]如图4所示，本实用新型还包括有：在所述隔板1的内壁上倾斜绕圆周固定设置有多个热辐射挡板7。
[0028]如图1所示，本实用新型还包括有：在所述井式炉的顶部设置有炉盖8。
[0029]在金属线材2需进行热处理退火时，首先将金属线材2通过缠绕以形成金属丝盘卷，将形成的金属丝盘卷同轴套设在中心套筒3上，在完成金属丝盘圈的放置后，将隔板1抬起放置到井式炉内，从而通过加热丝9对其进行加热。
[0030]在加热过程中，炉内的空气在加热丝9加热后，其热量流向10如图1、图2所示，从温度高点向温度低点进行传导，同时，热辐射挡板7之间均有一定斜度，防止加热丝9对金属丝盘圈直接辐射，同时在热辐射挡板7与隔板1之间形成空隙，进一步提高了热量传输的效率，保证对金属丝盘圈的均匀加热。
[0031]在金属线材2加热保温结束后，打开炉盖8，吊出布料架，从而完成对金属线材的加热退火过程。
[0032]如图3、图4所示，本实用新型还包括有：相邻两个所述布料架之间通过所述中心圆柱凸台4与所述中心套筒3套设连接，同时，所述周向圆柱凸台5与所述周向套筒6进行卡接限位;所述中心套筒3通过多根连接杆固定在所述隔板1内;金属线材盘圈同轴套设放在所述中心套筒3上。
[0033]在需要对较多金属线材进行热处理退火时，通过对多个布料架进行组合，从而形成布料组合架11，在完成布料组合架11后，将布料组合架11吊至井式炉内，通过加热丝9对其进行加热退火处理。
[0034]在进行对多个布料架进行组合的步骤为：
[0035]S1、首先依据单个金属线材退火处理方式，将金属线材布置到布料架上;
[0036]S2、完成金属丝材在布料架的布置后，对多个布料架进行组合;在相邻两个布料架之间，首先通过上方布料架的中心圆柱凸台4与下方布料架的中心套筒3进行套设连接;
[0037]S3、完成相邻布料架套设连接后，转动相邻上方布料架的套筒6，使其圆柱凸台5与下方布料架的周向套筒3进行卡接限位，从而防止相邻布料架之间发生转动;
[0038]S4、依据上述操作，对多个布料架之间进行连接组合，形成布料组合架11。
[0039]通过上述步骤对多个布料架组合构成的布料组合架11，在进行加热过程中，由于各个布料架的辐射挡板7对金属丝盘卷的保护，隔绝了加热丝9对金属丝盘圈外圈产生的直接热辐射12，且布料架组合所形成的布料组合架11之间具有一定空间，方便热量的循环流动，进一步提高了加热效率和炉内温度的均匀性，从而保持材料热处理退火的一致性，保证材料在热处理退火后性能的一致性。
[0040]需要说明的是，该布料组合架11的高度还可依据不同类型井式炉的大小进行布料架的组合，提高热处理方式的多样化组合。
[0041]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
说明书附图(5)
声明：
“用于金属线材盘卷井式炉退火新型布料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：西安圣泰金属材料有限公司
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