权利要求
1.一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，包括密封盖板(1)，其特征在于：所述密封盖板(1)上表面的中部位置固定连接有排烟盒(11)，所述排烟盒(11)的上侧固定连接有进烟管(2)，所述进烟管(2)的右端固定连接有第一排烟管(3)，所述第一排烟管(3)的上侧设置有集烟罩(4)，所述集烟罩(4)的上端固定连接有第三排烟管(43)，所述进烟管(2)与第一排烟管(3)的内部设置有清理组件，清理组件包括第一集油罐(21)、第一转动轴(23)、第一刮板(24)、第一电机(25)、第二集油罐(32)、第二转动轴(36)、第二刮板(37)和第二电机(310)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，其特征在于：所述进烟管(2)内部的左右两侧均固定连接有第一支撑架(22)，所述第一转动轴(23)的两端分别与第一支撑架(22)转动连接，所述第一刮板(24)呈螺旋状固定在第一转动轴(23)的外侧，所述第一刮板(24)与进烟管(2)的内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，其特征在于：所述第一电机(25)固定安装在进烟管(2)的左端，所述第一转动轴(23)的左端与第一电机(25)的输出端固定连接，所述第一集油罐(21)设置在排烟盒(11)的右侧位置，所述第一集油罐(21)的上端与进烟管(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，其特征在于：所述第一排烟管(3)的上端固定连接有第二排烟管(31)，所述第二集油罐(32)与第一排烟管(3)的下端固定连接，所述第一排烟管(3)内部靠近上端位置固定连接有第二支撑架(34)，所述第一排烟管(3)内部靠近下端位置固定连接有设备盒(35)，所述第一排烟管(3)的侧面开设有观察孔(33)，所述观察孔(33)的内部固定连接有透明面板。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，其特征在于：所述第二转动轴(36)的上下两端分别与第二支撑架(34)和设备盒(35)转动连接，所述第二刮板(37)呈螺旋状固定在第二转动轴(36)的外侧，所述第二刮板(37)与第一排烟管(3)的内壁抵接。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，其特征在于：所述第二转动轴(36)的下端延伸至设备盒(35)内部并固定连接有第一锥齿轮(38)，所述第二电机(310)固定安装在第一排烟管(3)的侧面，所述第二电机(310)的输出端延伸至设备盒(35)的内部并固定连接有第二锥齿轮(39)，所述第二锥齿轮(39)与第一锥齿轮(38)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，其特征在于：所述集烟罩(4)下端的边缘处固定连接有导油盒(41)，所述导油盒(41)的右端向下倾斜，所述导油盒(41)的右端固定连接有多组第三集油罐(42)。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，其特征在于：所述密封盖板(1)上表面的右侧边缘处固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的上端与进烟管(2)的右端固定连接，所述固定架(12)的右端与第一排烟管(3)的下端固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
耐火砖生产技术领域，具体涉及一种耐火材料加温用井式炉排烟系统。
背景技术
[0002]在钢铁冶炼行业中，耐火砖等耐火材料的用途很广。在生产耐火砖等耐火材料的过程中，需要将耐火材料放入沥青中浸透,如此能够提高耐火材料的使用性能(沥青浸透可以封堵耐火材料的开口气孔，使其碳含量增加，从而提高耐火材料的强度、抗热震稳定性和抗侵蚀性)，接下来，就要对被沥青浸透的耐火材料进行加温(焙烘或者干馏)，主要目的是将浸入耐火材料的沥青中有害物质挥发，同时有利于浸入耐火材料的沥青中碳的固化，从而进一步增强耐火材料的强度、抗热震稳定性和抗侵蚀性，目前，耐火材料加温主要靠井式炉加温，井式炉的炉罐呈“井”状，具有上盖(上盖通过提升和转向可以开启井式炉);加温时，先将耐火砖等耐火材料置于炉罐中，然后上盖盖住井式炉;耐火材料挥发的烟气从排烟管道排除。
[0003]但是，烟气中的易凝结物质会在内壁凝结，排烟管道的内径会越来越小，进而导致排烟管道的排烟效果不好，使得一些烟气从井式炉炉罐的炉口与上盖的缝隙中溢出，造成放置井式炉的车间烟雾缭绕。
[0004]因此，发明一种耐火材料加温用井式炉排烟系统来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，以解决技术中排烟管道的排烟效果不好，使得一些烟气从井式炉炉罐的炉口与上盖的缝隙中溢出，造成放置井式炉的车间烟雾缭绕的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，包括密封盖板，所述密封盖板上表面的中部位置固定连接有排烟盒，所述排烟盒的上侧固定连接有进烟管，所述进烟管的右端固定连接有第一排烟管，所述第一排烟管的上侧设置有集烟罩，所述集烟罩的上端固定连接有第三排烟管，所述进烟管与第一排烟管的内部设置有清理组件，清理组件包括第一集油罐、第一转动轴、第一刮板、第一电机、第二集油罐、第二转动轴、第二刮板和第二电机。
[0007]通过采用上述技术方案，炉体产生的烟气依次通过排烟盒、进烟管、第一排烟管、集烟罩和第三排烟管排出，在排烟的过程中，第一电机带动第一刮板转动对进烟管内壁附着的油状杂质进行刮除，使其滑落至第一集油罐的内部，第二电机带动第二刮板在第一排烟管的内部转动，对第一排烟管内壁附着的油状杂质进行刮除，使其滑落至第二集油罐的内部，有效对进烟管和第一排烟管进行清理，提高进烟管和第一排烟管内部的畅通度，进而有效保障烟气的流通度，避免烟气外溢。
[0008]可选的，所述进烟管内部的左右两侧均固定连接有第一支撑架，所述第一转动轴的两端分别与第一支撑架转动连接，所述第一刮板呈螺旋状固定在第一转动轴的外侧，所述第一刮板与进烟管的内壁抵接。
[0009]可选的，所述第一电机固定安装在进烟管的左端，所述第一转动轴的左端与第一电机的输出端固定连接，所述第一集油罐设置在排烟盒的右侧位置，所述第一集油罐的上端与进烟管固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机的输出端带动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动刮板进行转动。
[0011]可选的，所述第一排烟管的上端固定连接有第二排烟管，所述第二集油罐与第一排烟管的下端固定连接，所述第一排烟管内部靠近上端位置固定连接有第二支撑架，所述第一排烟管内部靠近下端位置固定连接有设备盒，所述第一排烟管的侧面开设有观察孔，所述观察孔的内部固定连接有透明面板。
[0012]通过采用上述技术方案，观察孔用于内部排烟状况进行观察。
[0013]可选的，所述第二转动轴的上下两端分别与第二支撑架和设备盒转动连接，所述第二刮板呈螺旋状固定在第二转动轴的外侧，所述第二刮板与第一排烟管的内壁抵接。
[0014]可选的，所述第二转动轴的下端延伸至设备盒内部并固定连接有第一锥齿轮，所述第二电机固定安装在第一排烟管的侧面，所述第二电机的输出端延伸至设备盒的内部并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电机输出端通过第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动第二转动轴进行转动，第二转动轴带动刮板进行转动。
[0016]可选的，所述集烟罩下端的边缘处固定连接有导油盒，所述导油盒的右端向下倾斜，所述导油盒的右端固定连接有多组第三集油罐。
[0017]通过采用上述技术方案，集烟罩表面凝结的油状杂质可滑落至导油盒内部，并顺着倾斜的导油盒滑落至第三集油罐内部。
[0018]可选的，所述密封盖板上表面的右侧边缘处固定连接有固定架，所述固定架的上端与进烟管的右端固定连接，所述固定架的右端与第一排烟管的下端固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，固定架用于提高进烟管与第一排烟管的稳定性
[0020]在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0021]1.本实用新型通过第一电机带动第一刮板转动，将进烟管内壁附着的油状杂质刮除至第一集油罐的内部，第二电机带动第二刮板转动，将第一排烟管内壁附着的油状杂质刮除至第二集油罐的内部，有效对进烟管和第一排烟管进行清理，提高进烟管和第一排烟管内部的畅通度，进而有效保障烟气的流通度，避免烟气外溢;
[0022]2.本实用新型通过在集烟罩下端的边缘处设置导油盒，集烟罩表面凝结的油状杂质可滑落至导油盒内部，并顺着倾斜的导油盒滑落至第三集油罐内部，对部分凝结在集烟罩表面的油状杂质进行收集，提高环境整洁度。
附图说明
[0023]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0024]图2为本实用新型的集烟罩结构示意图;
[0025]图3为本实用新型的进烟管内部结构示意图;
[0026]图4为本实用新型的第一排烟管内部结构示意图;
[0027]图5为本实用新型的设备盒内部结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、密封盖板;11、排烟盒;12、固定架;2、进烟管;21、第一集油罐;22、第一支撑架;23、第一转动轴;24、第一刮板;25、第一电机;3、第一排烟管;31、第二排烟管;32、第二集油罐;33、观察孔;34、第二支撑架;35、设备盒;36、第二转动轴;37、第二刮板;38、第一锥齿轮;39、第二锥齿轮;310、第二电机;4、集烟罩;41、导油盒;42、第三集油罐;43、第三排烟管。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0031]本实用新型提供了如图1至图4所示的一种耐火材料加温用井式炉排烟系统，包括密封盖板1，密封盖板1上表面的中部位置固定连接有排烟盒11，排烟盒11的上侧固定连接有进烟管2，进烟管2的右端固定连接有第一排烟管3，第一排烟管3的上侧设置有集烟罩4，集烟罩4下端的边缘处固定连接有导油盒41，导油盒41的右端向下倾斜，导油盒41的右端固定连接有多组第三集油罐42，集烟罩4的上端固定连接有第三排烟管43，密封盖板1上表面的右侧边缘处固定连接有固定架12，固定架12的上端与进烟管2的右端固定连接，固定架12的右端与第一排烟管3的下端固定连接，进烟管2与第一排烟管3的内部设置有清理组件，清理组件包括第一集油罐21、第一转动轴23、第一刮板24、第一电机25、第二集油罐32、第二转动轴36、第二刮板37和第二电机310。
[0032]其中，在使用过程中，现将被沥青浸透的耐火材料置于炉罐中，接着将密封盖板1转动至炉口的正上方，然后将密封盖板1盖在炉罐的上侧，在对炉罐加温的过程中，炉罐内部产生的烟气首先通过排烟盒11进入到进烟管2的内部，接下来顺着进烟管2上升至第一排烟管3的内部，通过第一排烟管3的上端排出，同时集烟罩4内置风机，在风机的作用下将第一排烟管3排出的烟气进行抽吸，使其通过第三排烟管43排出室内。
[0033]另外，烟气在排放的过程中，烟气中大量的油状杂质会凝结在进烟管2和第一排烟管3的内壁，少部分的油状杂质会凝结在集烟罩4的表面，此时第一电机25带动第一刮板24转动对进烟管2内壁附着的油状杂质进行刮除，使其滑落至第一集油罐21的内部，第二电机310带动第二刮板37在第一排烟管3的内部转动，对第一排烟管3内壁附着的油状杂质进行刮除，使其滑落至第二集油罐32的内部，有效对进烟管2和第一排烟管3进行清理，同时集烟罩4表面少部分的杂质会滑落至导油盒41的内部，通过导油盒41将其引流至第三集油罐42内部，进而有效保持进烟管2、第一排烟管道3和集烟罩4内部的畅通性，提高烟气排放速度，减少烟气外溢，提高环境整洁度。
[0034]参阅图1和图3，进烟管2内部的左右两侧均固定连接有第一支撑架22，第一转动轴23的两端分别与第一支撑架22转动连接，第一刮板24呈螺旋状固定在第一转动轴23的外侧，第一刮板24与进烟管2的内壁抵接，第一电机25固定安装在进烟管2的左端，第一转动轴23的左端与第一电机25的输出端固定连接，第一集油罐21设置在排烟盒11的右侧位置，第一集油罐21的上端与进烟管2固定连接。
[0035]具体的，第一电机25的输出端带动第一转动轴23在两组第一支撑架22的内部进行转动，第一转动轴23带动第一刮板24紧贴进烟管2的内壁进行转动，持续对进烟管2内壁附着的油状杂质进行刮除，并顺着第一刮板滑24向左侧移动，直至将其推送至第一集油罐21的内部，第一集油罐21与进烟管2通过螺丝固定连接，当第一集油罐21内部装满的时候，将螺丝拧下即可将第一集油罐21取下清理。
[0036]参阅图1、图4和图5，第一排烟管3的上端固定连接有第二排烟管31，第二集油罐32与第一排烟管3的下端固定连接，第一排烟管3内部靠近上端位置固定连接有第二支撑架34，第一排烟管3内部靠近下端位置固定连接有设备盒35，第一排烟管3的侧面开设有观察孔33，观察孔33的内部固定连接有透明面板，第二转动轴36的上下两端分别与第二支撑架34和设备盒35转动连接，第二刮板37呈螺旋状固定在第二转动轴36的外侧，第二刮板37与第一排烟管3的内壁抵接，第二转动轴36的下端延伸至设备盒35内部并固定连接有第一锥齿轮38，第二电机310固定安装在第一排烟管3的侧面，第二电机310的输出端延伸至设备盒35的内部并固定连接有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39与第一锥齿轮38啮合连接。
[0037]同时，第二电机310的输出端带动第二锥齿轮39进行转动，第二锥齿轮39带动第一锥齿轮38进行转动，第一锥齿轮38带动第二转动轴36进行转动，第二转动轴36带动第二刮板37进行转动，持续对第一排烟管3内部附着的油状杂质进行刮除，并顺着第二刮板37向下滑动，直至将其推送至第二集油罐32的内部，第二集油罐32与第一排烟管3通过螺丝固定连接，当第二集油罐32内部装满的时候，将螺丝拧下即可对第二集油罐32的内部进行清理。
[0038]另外，可在第二排烟管31的表面安装蝶阀，通过蝶阀对烟气的流量进行控制。
[0039]本实用新型工作原理：通过第一电机25带动第一刮板24转动，将进烟管2内壁附着的油状杂质刮除至第一集油罐21的内部，第二电机310带动第二刮板37转动，将第一排烟管3内壁附着的油状杂质刮除至第二集油罐32的内部，有效对进烟管2和第一排烟管3进行清理，提高进烟管2和第一排烟管3内部的畅通度，进而有效保障烟气的流通度，避免烟气外溢。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
说明书附图(5)
声明：
“耐火材料加温用井式炉排烟系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：唐山时创高温材料股份有限公司
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