权利要求
1.一种单体电池，其特征在于，包括：
电芯、固定板、极耳和支撑块;所述电芯设置在所述固定板上，所述极耳从所述电芯的顶端延伸并在所述固定板的顶端呈“C”型弯折设置;所述固定板与弯折的极耳之间形成容纳槽;所述支撑块设置在所述容纳槽内，用于支撑所述极耳。
2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述支撑块为绝缘材质。
3.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述支撑块包括限位槽，所述限位槽的宽度与所述极耳的宽度相同，所述极耳卡设在所述限位槽内。
4.根据权利要求3所述的单体电池，其特征在于，所述极耳包括第一折边，所述第一折边卡设在所述限位槽内，所述限位槽与所述第一折边之间通过背胶连接。
5.根据权利要求4所述的单体电池，其特征在于，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述限位槽包括正极耳限位槽和负极耳限位槽，所述正极耳和负极耳分别卡设在所述正极耳限位槽和负极耳限位槽内。
6.根据权利要求5所述的单体电池，其特征在于，所述正极耳和负极耳均为进行转
镍处理后的
镍基合金材料。
7.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述固定板包括托底、第二折边和第三折边，所述第二折边和第三折边设置在所述托底的左右两侧。
8.一种软包电池成组，其特征在于，包括电芯模组与连接板;
所述电芯模块包括若干如权利要求1-7中任一项所述的单体电池;
所述若干单体电池的极耳均朝向同一侧;
所述连接板连接于所述若干单体电池的极耳。
9.根据权利要求8所述的软包电池成组，其特征在于，所述连接板包括连接板框和汇流片，所述汇流片设置在所述连接板框与所述极耳之间，所述汇流片与所述极耳之间焊接相连。
10.根据权利要求9所述的软包电池成组，其特征在于，所述连接板框在设有所述汇流片的位置上设有若干通孔，所述汇流片通过所述通孔裸露。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种单体电池及软包电池成组。
背景技术
[0002]随着智能制造的迅猛发展，众多行业逐渐进行了升级转型。在
锂电行业内，软包电池由于其具备轻量化、安全性高、寿命长等优点，在移动电源、电动自行车、无人机、笔记本电脑等众多领域都得到了广泛的应用。
[0003]在软包电池成组的需求量逐步增加的情况下，软包电池成组势必将采用全自动化生产线，而当前锂电行业在软包电池极耳串并联的方式上一般采用
锡焊。锡焊工艺要控制焊接时间，增加连接板，长时间的高温熔锡会损伤电池，且难以实现全自动化生产，因此，其成组的方式需要区别于传统的制造工艺。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单体电池及软包电池。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供一种单体电池，包括：电芯、固定板、极耳和支撑块;所述电芯设置在所述固定板上，所述极耳从所述电芯的顶端延伸并在所述固定板的顶端呈“C”型弯折设置;所述固定板与弯折的极耳之间形成容纳槽;所述支撑块设置在所述容纳槽内，用于支撑所述极耳。
[0007]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑块为绝缘材质。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑块包括限位槽，所述限位槽的宽度与所述极耳的宽度相同，所述极耳卡设在所述限位槽内。
[0009]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述极耳包括第一折边，所述第一折边卡设在所述限位槽内，所述限位槽与所述第一折边之间通过背胶连接。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述限位槽包括正极耳限位槽和负极耳限位槽，所述正极耳和负极耳分别卡设在所述正极耳限位槽和负极耳限位槽内。
[0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正极耳和负极耳均为进行转镍处理后的镍基合金材料。
[0012]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板包括托底、第二折边和第三折边，所述第二折边和第三折边设置在所述托底的左右两侧。
[0013]第二方面，本实用新型实施例还提供一种软包电池成组，包括电芯模组与连接板;
[0014]所述电芯模块包括如本实用新型任一实施例中所述的单体电池;
[0015]所述若干单体电池的极耳均朝向同一侧;
[0016]所述连接板连接于所述若干单体电池的极耳。
[0017]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板包括连接板框和汇流片，所述汇流片设置在所述连接板框与所述极耳之间，所述汇流片与所述极耳之间焊接相连。
[0018]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板框在设有所述汇流片的位置上设有若干通孔，所述汇流片通过所述通孔裸露。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0020]本实用新型实施例的技术方案，第一方面，通过上述设置，固定板、极耳和支撑块进行组合可以加强极耳的稳定性，并使得所述极耳保持在同一水平面上，在提升了极耳稳定性的同时，有利于极耳串并联的激光焊接，提升焊接效率和焊接效果。第二方面，通过上述对电池极耳的固定，在生产软包电池成组时，便于连接板与极耳紧密接触，可在直接使用激光焊的情况下对极耳进行串并联，从而提高软包电池成组的生产效率并可实现全自动化生产线对软包电池进行成组。
附图说明
[0021]图1为本实用新型提供的一种单体电池的结构示意图;
[0022]图2为本实用新型提供的一种单体电池的爆炸结构示意图;
[0023]图3为本实用新型提供的一种软包电池成组的结构示意图;
[0024]图4为本实用新型提供的一种连接板的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]第一方面，请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种单体电池100，包括：电芯110、固定板120、极耳130和支撑块140;所述电芯110设置在所述固定板120上，所述极耳130从所述电芯110的顶端延伸并在所述固定板120的顶端呈“C”型弯折设置;所述固定板120与弯折的极耳130之间形成容纳槽150;所述支撑块140设置在所述容纳槽150内，用于支撑所述极耳130。
[0030]其中，所述单体电池之间的排列组合与连接方式可根据对电芯模组的需求进行灵活设置。
[0031]本实用新型实施例的技术方案，通过上述设置，固定板、极耳和支撑块进行组合可以加强极耳的稳定性，并使得所述极耳保持在同一水平面上，在提升了极耳稳定性的同时，有利于极耳串并联的激光焊接，提升焊接效率和焊接效果，进一步地，可提高软包电池成组的生产效率并实现全自动化生产线对软包电池进行成组。
[0032]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑块为绝缘材质，从而避免导电。进一步地，所述支撑块采用具备一定硬度的绝缘材质，如塑料或树脂等，以对所述极耳起到支撑作用。
[0033]作为本实用新型的一种优选实施方式，请参阅图1-2，所述支撑块140包括限位槽141，所述限位槽141的宽度与所述极耳130的宽度相同，所述极耳130卡设在所述限位槽141内。通过设置所述限位槽可以避免所述极耳左右晃动，便于极耳的定位并进一步便于软包电池的自动化成组。
[0034]作为本实用新型的一种优选实施方式，请参阅图1-2，所述极耳130包括第一折边131，所述第一折边131卡设在所述限位槽141内，所述限位槽141与所述第一折边131之间通过背胶连接。通过设置背胶更进一步地避免了极耳的晃动和位移。
[0035]作为本实用新型的一种优选实施方式，请参阅图1-2，所述极耳130包括正极耳132和负极耳133，所述限位槽141包括正极耳限位槽142和负极耳限位槽143，所述正极耳132和负极耳133分别卡设在所述正极耳限位槽142和负极耳限位槽143内。其中，所述单体电池的正负极耳之间的串并联方式可根据对电芯模组的需求进行灵活设置。
[0036]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正极耳和负极耳均为进行转镍处理后的镍基合金材料。其中，转镍处理为对
铝极耳进行转镍，对极耳进行表面处理将金属表面转化为镍基合金层，可以提高极耳的供耐腐蚀、耐磨等性能。
[0037]作为本实用新型的一种优选实施方式，请参阅图1-2，所述固定板120包括托底121、第二折边122和第三折边123，所述第二折边122和第三折边123设置在所述托底121的左右两侧。上述设置可加强对电芯的固定，也加强了对支撑块的左右固定，避免其发生位移。
[0038]第二方面，参考图3-4，本实用新型实施例还提供一种软包电池成组，包括电芯模组1与连接板2;
[0039]所述电芯模块1包括如本实用新型任一实施例中所述的单体电池100;
[0040]所述若干单体电池100的极耳均朝向同一侧;
[0041]所述连接板2连接于所述若干单体电池100的极耳。作为本实用新型的一种优选实施方式，参考图4，所述连接板2包括连接板框210和汇流片220，所述汇流片220设置在所述连接板框210与所述极耳130之间，所述汇流片220与所述极耳之间焊接相连。其中，所述汇流片的大小、形状均根据需求进行灵活设置。所述汇流片220的一面与所述极耳之间通过激光焊接进行连接，所述汇流片220的另一面紧贴所述连接板框210的底侧。
[0042]作为本实用新型的一种优选实施方式，参考图4，所述连接板框210在设有所述汇流片220的位置上设有若干通孔211，所述汇流片220通过所述通孔211裸露。可知的是，所述连接板框为绝缘材质。从而实现电池与外部设备之间的连接，对外部设备进行供电。
[0043]本实用新型实施例采用上述设置，在生产软包电池成组时，可在直接使用激光焊的情况下对极耳进行串并联，从而提高软包电池成组的生产效率并可实现全自动化生产线对软包电池进行成组。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“单体电池及软包电池成组” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：惠州亿纬新能源有限公司
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