权利要求
1.一种风淬烟气净化系统，其特征在于，包括风淬渣室(1)、烟气清洗室(2)、气液分离器(3)、集液箱(4)、蓄水池(5)、溶液泵(6)、风机(7)和烟囱(8);所述风淬渣室(1)的顶部设有风淬烟气出口，所述烟气清洗室(2)的顶部设有烟气入口，所述烟气清洗室(2)的底部设有出料口，所述气液分离器(3)的顶部设有烟气出口，所述气液分离器(3)中部设有进料口，所述气液分离器(3)的底部设有出液口;所述风淬渣室(1)的顶部风淬烟气出口连接所述烟气清洗室(2)的烟气入口，所述烟气清洗室(2)的出料口连接所述气液分离器(3)的进料口;所述气液分离器(3)的烟气出口连接所述风机(7)的输入端，所述风机(7)的输出端连接所述烟囱(8);所述集液箱(4)设有进液口、出液口和出汽口，所述气液分离器(3)的出液口连接所述集液箱(4)的进液口，所述集液箱(4)的出液口连接所述蓄水池(5)的进液口，所述集液箱(4)的出汽口连接所述气液分离器(3);所述蓄水池(5)的出液口连接所述溶液泵(6)的输入端，所述溶液泵(6)的输出端连接循环液管路，所述循环液管路上设有第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路连接所述集液箱(4)，所述第二支路连接所述烟气清洗室(2)，所述第三支路连接所述风淬渣室(1)。
2.根据权利要求1所述的一种风淬烟气净化系统，其特征在于，所述烟气清洗室(2)内设有多层喷头(2-1)，所述喷头(2-1)的喷淋方向与所述烟气清洗室(2)内烟气的流动方向相反;所述喷头(2-1)的供水管路连接所述第二支路。
3.根据权利要求1所述的一种风淬烟气净化系统，其特征在于，所述气液分离器(3)内设有除雾器(3-1)，所述除雾器(3-1)设置在所述气液分离器(3)进料口的上方，所述除雾器(3-1)设置在所述集液箱(4)的出汽口与所述气液分离器(3)连接处的上方。
4.根据权利要求1所述的一种风淬烟气净化系统，其特征在于，所述蓄水池(5)内设有挡泥板(5-1)，所述挡泥板(5-1)的高度低于所述蓄水池(5)的深度;所述挡泥板(5-1)将所述蓄水池(5)分隔为沉降区(5-2)和清水区(5-3)，所述蓄水池(5)的进液口设置在所述沉降区(5-2)，所述蓄水池(5)的出液口设置在所述清水区(5-3)。
5.一种基于权利要求1-4任一所述的风淬烟气净化系统的风淬烟气净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、风淬渣室(1)产生的风淬烟气通过风淬渣室(1)顶部的风淬烟气出口进入烟气清洗室(2)内，进行烟气清洗;
S2、烟气清洗室(2)内清洗后的烟气和浆液通过烟气清洗室(2)的出料口进入气液分离器(3)内，浆液通过气液分离器(3)底部的出液口进入集水箱(4)内，清洗后的烟气在风机(7)的作用下通过烟囱(8)排出;
S3、进入集水箱(4)内的浆液由于温度较高会产生水汽，水汽通过集水箱(4)上的出汽口进入气液分离器(3)中，与清洗后的烟气再次进行气液分离;
S4、浆液通过集水池(4)内的出液口排入蓄水池(5)内进行沉淀分离，分离后的上清液通过溶液泵(6)分别输送至风淬渣室(1)、烟气清洗室(2)和集水箱(4)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及烟气净化装置技术领域，具体涉及一种风淬烟气净化系统及净化方法。
背景技术
[0002]在冶金工业生产过程中，风淬工艺是一种常见且重要的处理手段。风淬过程中，高温熔渣在高速气流冲击下迅速冷却并碎裂，形成具有一定粒度和性能的颗粒材料。然而，风淬作业会产生大量含有粉尘、有害气体等污染物的烟气，若直接排放到大气中，会对周边环境造成严重污染，危害人体健康，同时也违反了日益严格的环保法规要求。
[0003]目前，针对风淬烟气常见的烟气净化方式包括干法除尘和湿法除尘。干法除尘主要利用过滤、静电吸附等原理去除烟气中的粉尘，但对于一些细小颗粒和气态污染物的去除效果有限，且设备投资和运行成本较高，维护管理也较为复杂。湿法除尘则是通过水或其他溶液与烟气接触，使污染物溶解或被捕获，具有较高的除尘效率，尤其对细小颗粒和部分气态污染物有较好的去除效果。
[0004]现有的湿法烟气净化系统虽然在一定程度上能够净化风淬烟气，但仍存在诸多不足之处。例如，部分系统在烟气清洗过程中，清洗水与烟气接触不充分，导致净化效果不理想，无法有效去除烟气中的各类污染物;气液分离环节不够完善，使得清洗后的烟气中仍携带大量水分，不仅影响后续烟气的排放，还可能对风机等设备造成腐蚀;在清洗水的循环利用方面，缺乏有效的处理和分配机制，导致水资源浪费严重，同时循环使用的浆液水质不稳定，容易影响整个净化系统的运行效果和净化效率。
发明内容
[0005]针对上述现有技术中存在的净化效果差、清洗水循环利用效果差的问题，本发明提供了一种风淬烟气净化系统及净化方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0007]一种风淬烟气净化系统，包括风淬渣室、烟气清洗室、气液分离器、集液箱、蓄水池、溶液泵、风机和烟囱;所述风淬渣室的顶部设有风淬烟气出口，所述烟气清洗室的顶部设有烟气入口，所述烟气清洗室的底部设有出料口，所述气液分离器的顶部设有烟气出口，所述气液分离器中部设有进料口，所述气液分离器的底部设有出液口;所述风淬渣室的顶部风淬烟气出口连接所述烟气清洗室的烟气入口，所述烟气清洗室的出料口连接所述气液分离器的进料口;所述气液分离器的烟气出口连接所述风机的输入端，所述风机的输出端连接所述烟囱;所述集液箱设有进液口、出液口和出汽口，所述气液分离器的出液口连接所述集液箱的进液口，所述集液箱的出液口连接所述蓄水池的进液口，所述集液箱的出汽口连接所述气液分离器;所述蓄水池的出液口连接所述溶液泵的输入端，所述溶液泵的输出端连接循环液管路，所述循环液管路上设有第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路连接所述集液箱，所述第二支路连接所述烟气清洗室，所述第三支路连接所述风淬渣室。
[0008]进一步地，所述烟气清洗室内设有多层喷头，所述喷头的喷淋方向与所述烟气清洗室内烟气的流动方向相反;所述喷头的供水管路连接所述第二支路。
[0009]进一步地，所述气液分离器内设有除雾器，所述除雾器设置在所述气液分离器进料口的上方，所述除雾器设置在所述集液箱的出汽口与所述气液分离器连接处的上方。
[0010]进一步地，所述蓄水池内设有挡泥板，所述挡泥板的高度低于所述蓄水池的深度;所述挡泥板将所述蓄水池分隔为沉降区和清水区，所述蓄水池的进液口设置在所述沉降区，所述蓄水池的出液口设置在所述清水区。
[0011]本发明还包括如下技术方案：
[0012]一种上述的风淬烟气净化系统的风淬烟气净化方法，包括以下步骤：
[0013]S1、风淬渣室产生的风淬烟气通过风淬渣室顶部的风淬烟气出口进入烟气清洗室内，进行烟气清洗;
[0014]S2、烟气清洗室内清洗后的烟气和浆液通过烟气清洗室的出料口进入气液分离器内，浆液通过气液分离器底部的出液口进入集水箱内，清洗后的烟气在风机的作用下通过烟囱排出;
[0015]S3、进入集水箱内的浆液由于温度较高会产生水汽，水汽通过集水箱上的出汽口进入气液分离器中，与清洗后的烟气再次进行气液分离;
[0016]S4、浆液通过集水池内的出液口排入蓄水池内进行沉淀分离，分离后的上清液通过溶液泵分别输送至风淬渣室、烟气清洗室和集水箱。
[0017]与现有技术相比本发明的有益效果为：
[0018]本发明提供了一种风淬烟气净化系统及净化方法，烟气清洗室采用与风淬烟气流动方向相反的喷头对风淬烟气进行逆向喷水冲洗，使烟气与清洗水充分接触，提高了对烟气中粉尘和气体污染物的捕获效率，使排放的烟气达到更高的环保标准，减少了对大气环境的污染;清洗后的烟气和浆液进入气液分离器，在气液分离器中烟气所携带的水分被有效分离，避免了烟气中水分含量过高对后续风机和烟囱等设备造成腐蚀，分离后的浆液进入集液箱，烟气则从顶部烟气出口排出。集液箱中的浆液排入蓄水池进行沉淀分离，分离后的上清液通过溶液泵分别输送至风淬渣室、烟气清洗室和集液箱，实现了水资源的循环利用，不仅减少了水资源的消耗，降低了企业的用水成本，还减少了污水排放;蓄水池中沉降的烟尘定期进行清理回收，实现风淬过程烟尘的有效利用，减少污染的同时尽可能提高企业经济效益。
附图说明
[0019]以下参照附图对本发明的实施例作进一步说明，其中：
[0020]图1示出了风淬烟气净化系统的工艺流程图;
[0021]图2示出了风淬烟气净化系统实施例的结构示意图(循环液管路未示出);
[0022]图3示出了烟气清洗室实施例的结构示意图;
[0023]图4示出了气液分离器实施例的结构示意图;
[0024]图5示出了蓄水池实施例的结构示意图;
[0025]附图标识：1-风淬渣室、2-烟气清洗室、2-1-喷头、3-气液分离器、3-1-除雾器、4-集液箱、5-蓄水池、5-1-挡泥板、5-2-沉降区、5-3-清水区、5-4-进水管道、5-5-进水阀门、5-6-出水管道、5-7-出水阀门、5-8-出水管压力表、5-9-第一缓冲节、5-10-第二缓冲节、5-11-循环液管路压力表、5-12-循环液管路调节阀、6-溶液泵、7-风机、8-烟囱。
具体实施方式
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027]参考附图1-2，一种风淬烟气净化系统，包括风淬渣室1、烟气清洗室2、气液分离器3、集液箱4、蓄水池5、溶液泵6、风机7和烟囱8;风淬渣室1的顶部设有风淬烟气出口，烟气清洗室2的顶部设有烟气入口，烟气清洗室2的底部设有出料口，气液分离器3的顶部设有烟气出口，气液分离器3中部设有进料口，气液分离器3的底部设有出液口;风淬渣室1的顶部风淬烟气出口连接烟气清洗室2的烟气入口，烟气清洗室2的出料口连接气液分离器3的进料口;气液分离器3的烟气出口连接风机7的输入端，风机7的输出端连接烟囱8;集液箱4设有进液口、出液口和出汽口，气液分离器3的出液口连接集液箱4的进液口，集液箱4的出液口连接蓄水池5的进液口，集液箱4的出汽口连接气液分离器3;蓄水池5的出液口连接溶液泵6的输入端，溶液泵6的输出端连接循环液管路，循环液管路上设有第一支路、第二支路和第三支路，第一支路连接集液箱4，第二支路连接烟气清洗室2，第三支路连接风淬渣室1。
[0028]参考附图3，在本发明的一个实施例中，烟气清洗室2内设有多层喷头2-1，喷头2-1的喷淋方向与烟气清洗室2内烟气的流动方向相反;喷头2-1的供水管路连接第二支路。
[0029]参考附图4，在本发明的一个实施例中，气液分离器3内设有除雾器3-1，除雾器3-1设置在气液分离器3进料口的上方，除雾器3-1设置在集液箱4的出汽口与气液分离器3连接处的上方;烟气清洗室2产生的浆液和清洗过后的高温烟气进入气液分离器3内，浆液在自身重力作用下落入气液分离器3的底部，最终流入集液箱4内，高温烟气在风机7的作用下向上运动，高温烟气中的水汽在除雾器3-1的表面形成液滴，最终落入气液分离器3的底部，减少了高温烟气的含水量。
[0030]参考附图5，在本发明的一个实施例中，蓄水池5内设有挡泥板5-1，挡泥板5-1的高度低于蓄水池5的深度;挡泥板5-1将蓄水池5分隔为沉降区5-2和清水区5-3，蓄水池5的进液口设置在沉降区5-2，蓄水池5的出液口设置在清水区5-3。沉降区5-2处设有进水管道5-4的第一端，进水管道5-4上设有进水阀门5-5;清水区5-3处设有出水管道5-6，出水管道5-6上设有出水阀门5-7、出水管压力表5-8、第一缓冲节5-9;出水管5-6的第二端连接溶液泵6的输入端，溶液泵6的输出端循环液管路，循环液管路上设有第二缓冲节5-10、循环液管路压力表5-11和循环液管路调节阀5-12;循环液管路上设有第一支路、第二支路和第三支路，第一支路连接集液箱4，用于搅动集液箱4出液口处的浆液，防止浆液中的固体颗粒沉降在集液箱4出液口处，导致集液箱4的出液口堵塞，影响整个净化系统的运行;第二支路连接烟气清洗室2，实现浆液的循环利用;第三支路连接风淬渣室1，高温熔渣在风淬渣室1中经高压空气吹散至颗粒状，第三支路向风淬渣室1中提供喷淋水，促使颗粒状熔渣降温，同时初步脱除烟气中的烟尘。
[0031]一种上述的风淬烟气净化系统的风淬烟气净化方法，包括以下步骤：
[0032]S1、风淬渣室1产生的风淬烟气通过风淬渣室1顶部的风淬烟气出口进入烟气清洗室2内，进行烟气清洗;
[0033]S2、烟气清洗室2内清洗后的烟气和浆液通过烟气清洗室2的出料口进入气液分离器3内，浆液通过气液分离器3底部的出液口进入集水箱4内，清洗后的烟气在风机7的作用下通过烟囱8排出;
[0034]S3、进入集水箱4内的浆液由于温度较高会产生水汽，水汽通过集水箱4上的出汽口进入气液分离器3中，与清洗后的烟气再次进行气液分离;
[0035]S4、浆液通过集水池4内的出液口排入蓄水池5内进行沉淀分离，分离后的上清液通过溶液泵6分别输送至风淬渣室1、烟气清洗室2和集水箱4。
[0036]本发明提供了一种风淬烟气净化系统及净化方法，烟气清洗室采用与风淬烟气流动方向相反的喷头对风淬烟气进行逆向喷水冲洗，使烟气与清洗水充分接触，提高了对烟气中粉尘和气体污染物的捕获效率，使排放的烟气达到更高的环保标准，减少了对大气环境的污染;清洗后的烟气和浆液进入气液分离器，在气液分离器中烟气所携带的水分被有效分离，避免了烟气中水分含量过高对后续风机和烟囱等设备造成腐蚀，分离后的浆液进入集液箱，烟气则从顶部烟气出口排出。集液箱中的浆液排入蓄水池进行沉淀分离，分离后的上清液通过溶液泵分别输送至风淬渣室、烟气清洗室和集液箱，实现了水资源的循环利用，不仅减少了水资源的消耗，降低了企业的用水成本，还减少了污水排放;蓄水池中沉降的烟尘定期进行清理回收，实现风淬过程烟尘的有效利用，减少污染的同时尽可能提高企业经济效益。
[0037]上文描述了本发明的一些示例性实施例，可以理解，上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。这些实施例中的特征可以合适的方式进行重新组合，而由此获得的方案仍在本发明要求的保护范围内。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。
说明书附图(5)
声明：
“风淬烟气净化系统及净化方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：赤峰云铜有色金属有限公司, 赤峰金峰冶金技术发展有限公司
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