权利要求
1.混合式炉排气化焚烧炉，包括固定架(1)，其特征在于，
所述固定架(1)上固定有第一燃烧炉(2)，所述固定架(1)上还设有用于处理烟气的二燃室烟气净化系统，所述二燃室烟气净化系统包括第二燃烧炉(9)，所述第一燃烧炉(2)的顶部和第二燃烧炉(9)的顶部连接，所述第一燃烧炉(2)侧壁上设有运料管(8)，所述运料管(8)上侧设有进料管(82)，所述运料管(8)内设有用于将进料管(82)中的材料运输至第一燃烧炉(2)中的运料结构，所述第一燃烧炉(2)内设有用于对燃烧炉中材料进行搅拌的搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的混合式炉排气化焚烧炉，其特征在于，所述运料结构包括运输螺杆(84)，所述运输螺杆(84)设置在运料管(8)内、并与运料管(8)转动连接，所述运料管(8)上还固定有第一驱动电机(81)，所述第一驱动电机(81)的输出轴与运输螺杆(84)固定连接。
3.根据权利要求2所述的混合式炉排气化焚烧炉，其特征在于，所述运料管(8)顶部连接导料斗(83)，所述第一燃烧炉(2)侧壁上连接有风机(21)，所述固定架(1)上还设有供氧箱(91)，所述供氧箱(91)与第一燃烧炉(2)和第二燃烧炉(9)连接。
4.根据权利要求1所述的混合式炉排气化焚烧炉，其特征在于，所述搅拌结构包括第一搅拌叶(2321)和第二搅拌叶(2331)，所述第一燃烧炉(2)底部固定有第一伞齿轮(231)，所述第一伞齿轮(231)上设有转动孔(2312)，所述转动孔(2312)内转动连接有第一转动杆(251)，所述第一搅拌叶(2321)上固定有第二伞齿轮(232)，所述第二搅拌叶(2331)上固定有第三伞齿轮(233)，所述第二伞齿轮(232)和第三伞齿轮(233)均与第一伞齿轮(231)啮合，所述第二伞齿轮(232)和第三伞齿轮(233)之间固定有第二转动杆(25)，所述第一转动杆(251)和第二转动杆(25)固定连接。
5.根据权利要求4所述的混合式炉排气化焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧炉(2)底部固定有第二驱动电机(2311)，所述第二驱动电机(2311)的输出轴与第一转动杆(251)固定连接，所述第一搅拌叶(2321)和第二搅拌叶(2331)上均设有若干透气孔(2322)。
6.根据权利要求1所述的混合式炉排气化焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧炉(2)内设有燃烧腔(23)和导烟腔(22)，所述燃烧腔(23)为圆柱型结构，所述导烟腔(22)为圆台型结构，所述燃烧腔(23)和导烟腔(22)之间连接有分隔板(24)，所述分隔板(24)上设有导烟孔(241)。
7.根据权利要求1所述的混合式炉排气化焚烧炉，其特征在于，所述第二燃烧炉(9)底部依次连接有冷却箱(3)、旋流箱(4)、布袋除尘箱(5)和活性炭吸附箱(6)，所述活性炭吸附箱(6)的顶部连接有排烟管(7)，所述冷却箱(3)内设有若干喷淋件(31)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体的，涉及混合式炉排气化焚烧炉。
背景技术
[0002]混合式炉排气化焚烧炉是一种垃圾处理设备，通过将废弃物分解成气体和残渣进行焚烧。它结合了气化和焚烧技术，通过将垃圾部分气化，然后再通过焚烧做进一步处理，从而减少垃圾废弃物的体积。
[0003]现有的焚烧炉的焚烧过程是：先将炉门打开，然后将待焚烧的废弃物倒入焚烧炉进行燃烧，再将炉门关闭完成焚烧。
[0004]这样虽然能实现对废弃物的焚烧处理，但仍存在以下问题：废弃物在焚烧的过程中会产生明火，而将炉门打开、并向焚烧炉中倒入废弃物的过程中，炉内的明火容易从焚烧炉中冒出，对工作人员产生危险。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出混合式炉排气化焚烧炉，解决了现有技术中向焚烧炉中导入废弃物产生的安全的问题，提高了设备的实用性。
[0006]本实用新型的技术方案如下：
[0007]混合式炉排气化焚烧炉，包括固定架，
[0008]所述固定架上固定有第一燃烧炉，所述固定架上还设有用于处理烟气的二燃室烟气净化系统，所述二燃室烟气净化系统包括第二燃烧炉，所述第一燃烧炉的顶部和第二燃烧炉的顶部连接，所述第一燃烧炉侧壁上设有运料管，所述运料管上侧设有进料管，所述运料管内设有用于将进料管中的材料运输至第一燃烧炉中的运料结构，所述第一燃烧炉内设有用于对燃烧炉中材料进行搅拌的搅拌结构。
[0009]进一步的，所述运料结构包括运输螺杆，所述运输螺杆设置在运料管内、并与运料管转动连接，所述运料管上还固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与运输螺杆固定连接。
[0010]进一步的，所述运料管顶部连接导料斗，所述第一燃烧炉侧壁上连接有风机，所述固定架上还设有供氧箱，所述供氧箱与第一燃烧炉和第二燃烧炉连接。
[0011]进一步的，所述搅拌结构包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一燃烧炉底部固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上设有转动孔，所述转动孔内转动连接有第一转动杆，所述第一搅拌叶上固定有第二伞齿轮，所述第二搅拌叶上固定有第三伞齿轮，所述第二伞齿轮和第三伞齿轮均与第一伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮和第三伞齿轮之间固定有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆固定连接。
[0012]进一步的，所述第一燃烧炉底部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第一转动杆固定连接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有若干透气孔。
[0013]进一步的，所述第一燃烧炉内设有燃烧腔和导烟腔，所述燃烧腔为圆柱型结构，所述导烟腔为圆台型结构，所述燃烧腔和导烟腔之间连接有分隔板，所述分隔板上设有导烟孔。
[0014]进一步的，所述第二燃烧炉底部依次连接有冷却箱、旋流箱、布袋除尘箱和活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的顶部连接有排烟管。
[0015]本实用新型的工作原理及有益效果为：
[0016]本实施例的工作过程：先启动第一驱动电机，带动运输螺杆旋转，然后将垃圾废弃物从导料斗导入运输管中、并通过运输螺杆将垃圾废弃物导入到第一燃烧炉进行燃烧内，此时启动第二驱动电机，第二伞齿轮和第三伞齿轮在第一伞齿轮上运动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶一边沿第一伞齿轮中心轴进行公转，一边进行自转，此时燃烧的气体在气泵的作用下流入到第二燃烧炉中继续进行充分燃烧，在依次经过冷却箱冷却、旋流箱分离、布袋除尘箱除尘和活性炭吸附箱过滤，最终从排烟管中排出。
[0017]本实用新型在固定架上设置第一燃烧炉和第二燃烧炉，在第一燃烧炉上设置运料管，运料管上设置进料管，通过运料结构将进料管中的材料运输至第一燃烧炉进行燃烧，代替了现有技术直接通过打开炉门将材料倒入燃烧炉的设计，本实用新型通过运料结构将第一燃烧炉和进料管分离，使得对第一燃烧炉补料更安全可靠。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1为现有技术的结构示意图;
[0020]图2为本实施例整体结构示意图;
[0021]图3为本实施例中的第一燃烧炉与运料管的内部结构示意图;
[0022]图4为本实施例中的燃烧炉的内部结构示意图;
[0023]图5为本实施例中的冷却箱的内部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、固定架;2、第一燃烧炉;21、风机;22、导烟腔;23、燃烧腔;231、第一伞齿轮;2311、第二驱动电机;232、第二伞齿轮;2321、第一搅拌叶;2322、透气孔;233、第三伞齿轮;2331、第二搅拌叶;2312、转动孔;24、分隔板;241、导烟孔;25、第二转动杆;251、第一转动杆;3、冷却箱;31、喷淋件;4、旋流箱;5、布袋除尘箱;6、活性炭吸附箱;7、排烟管;8、运料管;81、第一驱动电机;82、进料管;83、导料斗;84、运输螺杆;9、第二燃烧炉;91、供氧箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
[0027]如图2～图5所示，本实施例提出了混合式炉排气化焚烧炉，其结构包括固定架1。第一燃烧炉2。二燃室烟气净化系统设置在固定架上，它是用来处理烟气。二燃室烟气净化系统包括第二燃烧炉9，第二燃烧炉9固定设置在固定架1上，第一燃烧炉2的顶部和第二燃烧炉9的顶部连接，运料管8设置在第一燃烧炉2侧壁上，进料管82设置在运料管8上侧。运料结构设置在运料管8内，用来将进料管82中的材料运输至第一燃烧炉2中。搅拌结构设置在第一燃烧炉2内，用来对燃烧炉中材料进行搅拌。本实施例采用的第一燃烧炉2是用来直接燃烧垃圾废弃物，第二燃烧炉9是用来处理第一燃烧炉2中的垃圾废弃物在燃烧过程中产生可燃的气体，未进行充分的燃烧也被排出第一燃烧炉2。它通过第二燃烧炉9将该气体进行二次燃烧，减少其对环境的污染。
[0028]本实施例中的搅拌结构包括第一搅拌叶2321和第二搅拌叶2331，第一伞齿轮231固定设置在第一燃烧炉2底部，转动孔2312设置在第一伞齿轮231上，第一转动杆251转动设置在转动孔2312内，第二伞齿轮232固定设置在第一搅拌叶2321上，第三伞齿轮233固定设置在第二搅拌叶2331上，第二伞齿轮232和第三伞齿轮233均与第一伞齿轮231啮合，第二转动杆25固定设置在第二伞齿轮232和第三伞齿轮233之间，第一转动杆251和第二转动杆25固定连接。这样的设计不仅使得从运输管进入的燃烧材料能在第一搅拌叶2321和第二搅拌叶2331的带动下迅速均匀分布在第一燃烧炉2内，防止燃烧材料堆积造成供氧不足，而造成燃烧不彻底的现象，而且由于第一搅拌叶2321和第二搅拌叶2331能同时进行公转和自转，下层的燃烧材料会被翻转到上层，使得燃烧材料在运动的过程中接触氧气的时间延长，燃烧更充分。
[0029]本实施例中的第二驱动电机2311固定设置在第一燃烧炉2底部，第二驱动电机2311的输出轴与第一转动杆251固定连接，若干透气孔2322设置在第一搅拌叶2321和第二搅拌叶2331上。本实施例采用在第一搅拌叶2321和第二搅拌叶2331上设置透气孔2322，使得第一搅拌叶2321和第二搅拌叶2331在运动的过程中，减少其受到空气阻力的影响，使得搅拌叶运动更稳定可靠。
[0030]本实施例中的运料结构包括运输螺杆84，运输螺杆84设置在运料管8内、并与运料管8转动连接，第一驱动电机81固定设置在运料管8上，第一驱动电机81的输出轴与运输螺杆84固定连接。本实施例通过运输螺杆84运输燃烧材料，将进料管82和第一燃烧炉2分开，通过运输螺杆84和运料管8将第一燃烧炉2中的明火分隔，使得操作人员在向第一燃烧炉2运输燃烧材料时，无需直接与明火接触，更加安全可靠。
[0031]本实施例中的导料斗83与运料管8顶部连接，用来增大进料口的进料面积，方便燃烧材料进入。风机21与第一燃烧炉2侧壁上连接，用来增加空气流动，提高燃烧效率。供氧箱91设置在固定架1上，用来提供燃烧用的氧气。供氧箱91与第一燃烧炉2和第二燃烧炉9连接。本实施例通过风机21带动供氧向中氧气在第一燃烧炉2和第二燃烧炉9中流动，提高了第一燃烧炉2和第二燃烧炉9的燃烧效率，使得燃烧材料燃烧更充分。
[0032]本实施例中的第二燃烧炉9底部依次连接有冷却箱3、旋流箱4、布袋除尘箱5和活性炭吸附箱6，排烟管7与活性炭吸附箱6的顶部连接，若干喷淋件31设置在冷却箱3内。本实施例中的冷却箱3中喷淋件31喷淋的优选石灰石浆液，它不仅用来中和第一燃烧炉2和第二燃烧炉9产生的酸性气体，而且由于进行喷淋液体能有效快速降低烟气的温度，方便后续烟气处理。本实施例采用的旋流箱4，它通过旋转气流产生的离心力将混合在气体中的颗粒物进行分离，将颗粒物聚集在旋流箱4底部进行收集，而分离后的烟气从顶部进行排出。本实施例采用的布袋除尘箱5通过布袋滤芯捕捉和收集烟气中的灰尘和颗粒，清洁后的气流通过布袋排出，从而减少空气污染。本实施例中的活性炭吸附箱6是用来去除气体中挥发性化合物(VOCs)、恶臭气体和其他污染物。本实施例采用的旋流箱4、布袋除尘箱5和活性炭吸附箱6均为现有技术中的旋流器，本实施例不做赘述。
[0033]本实施例中的燃烧腔23和导烟腔22设置在第一燃烧炉2内，燃烧腔23为圆柱型结构。导烟腔22为圆台型结构，用来使得更多的烟气箱导烟腔22顶部聚集，更方便烟气进入第二燃烧炉9中。分隔板24设置在燃烧腔23和导烟腔22之间，分隔板24上设有导烟孔241。由于燃烧腔23中产生的烟气中含有固定燃烧材料，这些固定燃烧材料在接触到分隔板24后，会留到分隔板24上，而烟气会随着导烟孔241进入第二燃烧炉9，这样的分隔板24设计能起到减少固定杂质进入第二燃烧炉9的作用。
[0034]本实施例的工作过程：先启动第一驱动电机81，带动运输螺杆84旋转，然后将垃圾废弃物从导料斗83导入运输管中、并通过运输螺杆84将垃圾废弃物导入到第一燃烧炉2进行燃烧内，此时启动第二驱动电机2311，第二伞齿轮232和第三伞齿轮233在第一伞齿轮231上运动，使得第一搅拌叶2321和第二搅拌叶2331一边沿第一伞齿轮231中心轴进行公转，一边进行自转，此时燃烧的气体在气泵的作用下流入到第二燃烧炉9中继续进行充分燃烧，在依次经过冷却箱3冷却、旋流箱4分离、布袋除尘箱5除尘和活性炭吸附箱6过滤，最终从排烟管7中排出。
[0035]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“混合式炉排气化焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：秦皇岛茜洋环保科技有限公司
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