权利要求
1.一种冶金废气收尘处理装置，包括收尘罐(1)，其特征在于，所述收尘罐(1)上开口密封并固定连接有上盖(2)，所述上盖(2)盖体上贯穿并固定连接有废气排气管(9)，所述废气排气管(9)内部与收尘罐(1)内部连通，所述收尘罐(1)内侧壁固定连接有过滤斗(3)，所述过滤斗(3)出料口贯穿收尘罐(1)底壁，并设置有排料阀(4)，所述过滤斗(3)与收尘罐(1)之间构成过滤腔(5)，所述收尘罐(1)内部设置有转筒(6)，所述转筒(6)顶端贯穿上盖(2)中部，且其内部通过第一连接器(7)与废气进气管(8)连通，所述第一连接器(7)一端与转筒(6)顶端转动连接，另一端与废气进气管(8)出气口固定连接，所述转筒(6)外壁设置有转动装置，用于驱动转筒(6)沿其中轴线转动，所述收尘罐(1)内上部设置有喷淋机构，用于通过喷出水幕来净化冶金废气中的粉尘，所述喷淋机构进水口通过循环装置与过滤腔(5)连通，所述收尘罐(1)内下部设置有清理机构，用于清理黏附的杂质，所述转筒(6)底端设置有出料装置;
所述喷淋机构包括输液管道(13)，所述输液管道(13)竖直设置于转筒(6)内部，所述输液管道(13)一端连通并转动连接有第二连接器(14)，另一端连通并固定连接有喷淋管(15)，所述喷淋管(15)为水平设置，其两端分别贯穿转筒(6)筒壁，且贯穿相互密封并固定连接，所述喷淋管(15)外壁设置有多个喷头(16)，用于喷出水幕，部分喷头(16)位于转筒(6)内部;
所述转筒(6)中部外壁还固定连接有扇叶(20)，其跟随转筒(6)通过转动，形成朝向收尘罐(1)底壁的气流;
所述转筒(6)底端设置有水平放置的排气筒(601)，两者一体成型且内部连通，所述排气筒(601)筒壁开设有多个排气孔(602);
所述出料装置包括螺旋绞龙(22)，所述螺旋绞龙(22)竖直排布于过滤斗(3)内部，所述螺旋绞龙(22)顶端固定连接在排气筒(601)底壁中部，底端延伸至过滤斗(3)下部。
2.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘处理装置，其特征在于，所述转动装置包括电机(10)，所述电机(10)外壁固定连接在上盖(2)上表面，所述电机(10)输出端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)齿端啮合连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)中部套设并固定连接在转筒(6)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘处理装置，其特征在于，所述过滤斗(3)上部为锥形结构的过滤网格(301)，并与收尘罐(1)内侧壁固定连接，所述过滤斗(3)下部为筒状结构，贯穿并固定于收尘罐(1)底壁。
4.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘处理装置，其特征在于，所述循环装置包括抽水泵(17)，所述抽水泵(17)抽水端通过抽水管(18)与过滤腔(5)连通，排水端通过出水管(19)与第二连接器(14)连通，并相互固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种冶金废气收尘处理装置，其特征在于，所述清理机构包括刮板(21)，所述刮板(21)竖直部一侧外壁分别与喷淋管(15)两端、扇叶(20)外沿、排气筒(601)两端固定连接，另一侧外壁与收尘罐(1)内壁相接触，用于刮除黏附于收尘罐(1)内壁的杂质，所述刮板(21)弯折倾斜部与过滤网格(301)表面相接触，用于刮除黏附于过滤网格(301)表面的杂质。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种冶金废气收尘处理装置。
背景技术
[0002]冶金是一项重要的基础工业，但是在冶金生产过程中，会产生大量的含有粉尘的冶金废气，这些冶金废气中的粉尘不仅会对环境造成污染，而且会对人体健康造成危害，因此，对冶金废气进行收尘处理是非常必要的。
[0003]目前，冶金废气中常用的除尘方法有湿法除尘、干法除尘和静电除尘等。干式除尘是利用机械力或惯性将废气中的粉尘分离收集，如旋风
除尘器、布袋除尘器、汪克尔管等。干法除尘具有耗水量低、无废水污染、易除尘、对细颗粒除尘效率高等优点，但也存在结构复杂、成本高、能耗高、设备易磨损、对粗颗粒除尘效率低等缺点。静电除尘是利用电场力对废气中的粉尘进行充电和收集，如单电极静电除尘器、双电极静电除尘器等。静电除尘具有除尘效率高、能耗低、适用范围广、易回收粉尘等优点，但也存在成本高、电压要求高、易火花放电、设备腐蚀结垢、易处理易燃易爆废气等缺点。湿法除尘是利用水或其他液体将废气中的粉尘捕集溶解，如洗涤塔、文丘里管、泡沫除尘器、水浴除尘器、冲击式除尘器、卧式旋风水膜除尘器等。湿法除尘具有结构简单、成本低、除尘效率高等优点，但也存在耗水量大、设备腐蚀结垢、粉尘回收困难等缺点。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金废气收尘处理装置，解决了湿法除尘过程中耗水量大、设备腐蚀结垢、粉尘回收困难等的问题。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冶金废气收尘处理装置，包括收尘罐，所述收尘罐上开口密封并固定连接有上盖，所述上盖盖体上贯穿并固定连接有废气排气管，所述废气排气管内部与收尘罐内部连通，所述收尘罐内侧壁固定连接有过滤斗，所述过滤斗出料口贯穿收尘罐底壁，并设置有排料阀，所述过滤斗与收尘罐之间构成过滤腔，所述收尘罐内部设置有转筒，所述转筒顶端贯穿上盖中部，且其内部通过第一连接器与废气进气管连通，所述第一连接器一端与转筒顶端转动连接，另一端与废气进气管出气口固定连接，所述转筒外壁设置有转动装置，用于驱动转筒沿其中轴线转动，所述收尘罐内上部设置有喷淋机构，用于通过喷出水幕来净化冶金废气中的粉尘，所述喷淋机构进水口通过循环装置与过滤腔连通，所述收尘罐内下部设置有清理机构，用于清理黏附的杂质，所述转筒底端设置有出料装置。
[0006]优选的，所述转动装置包括电机，所述电机外壁固定连接在上盖上表面，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮齿端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部套设并固定连接在转筒外壁。
[0007]优选的，所述过滤斗上部为锥形结构的过滤网格，并与收尘罐内侧壁固定连接，所述过滤斗下部为筒状结构，贯穿并固定于收尘罐底壁。
[0008]优选的，所述喷淋机构包括输液管道，所述输液管道竖直设置于转筒内部，所述输液管道一端连通并转动连接有第二连接器，另一端连通并固定连接有喷淋管，所述喷淋管为水平设置，其两端分别贯穿转筒筒壁，且贯穿相互密封并固定连接，所述喷淋管外壁设置有多个喷头，用于喷出水幕。
[0009]优选的，所述循环装置包括抽水泵，所述抽水泵抽水端通过抽水管与过滤腔连通，排水端通过出水管与第二连接器连通，并相互固定连接。
[0010]优选的，所述转筒中部外壁还固定连接有扇叶，其跟随转筒通过转动，形成朝向收尘罐底壁的气流。
[0011]优选的，所述转筒底端设置有水平放置的排气筒，两者一体成型且内部连通，所述排气筒筒壁开设有多个排气孔。
[0012]优选的，所述清理机构包括刮板，所述刮板竖直部一侧外壁分别与喷淋管两端、扇叶外沿、排气筒两端固定连接，另一侧外壁与收尘罐内壁相接触，用于刮除黏附于收尘罐内壁的杂质，所述刮板弯折倾斜部与过滤网格表面相接触，用于刮除黏附于过滤网格表面的杂质。
[0013]优选的，所述出料装置包括螺旋绞龙，所述螺旋绞龙竖直排布于过滤斗内部，所述螺旋绞龙顶端固定连接在排气筒底壁中部，底端延伸至过滤斗下部。
[0014]本发明提供了一种冶金废气收尘处理装置。具备以下有益效果：
[0015]1、本发明通过过滤腔与循环装置的配合，使沉降的杂质与水分离，通过过滤网格的过滤，使水进入过滤腔并由循环装置再次抽取至喷淋机构用于喷淋，进而使得喷淋水可被重复循环使用，降低了对水资源的消耗。同时利用清理机构对收尘罐内壁与过滤网格进行刮除清理，避免了附着水的杂质黏附于收尘罐内壁与过滤网格，一方面避免了结垢造成设备腐蚀，另一方面避免了过滤网格被阻塞，进而保证了过滤效果。
[0016]2、本发明通过将部分喷淋机构设置于转筒内部，使带有粉尘的气体在进入收尘罐前预先与水结合，一方面降低了气泡的产生概率，另一方面降低了气流的动能，提高了粉尘与水的接触效率;同时转动机构带动转筒转动，进而同步带动排气筒、喷淋机构转动，增加接触面积，提高喷淋面积，减少无效区域，且同步带动扇叶转动产生向下的气流，降低气体向上流动的速度，进而增加粉尘与水的接触时间，进一步提高了除尘效果。转筒转动带动螺旋绞龙转动，一方面避免固体杂质堆积造成结块的现象，另一方面在排出杂质时，提高排出效率。
附图说明
[0017]图1为本发明中收尘处理装置的立体图;
[0018]图2为图1中A处放大图;
[0019]图3为本发明中收尘处理装置的内部结构示意图;
[0020]图4为图3中B处放大图;
[0021]图5为图3中C处放大图。
[0022]其中，1、收尘罐;2、上盖;3、过滤斗;301、过滤网格;4、排料阀;5、过滤腔;6、转筒;601、排气筒;602、排气孔;7、第一连接器;8、废气进气管;9、废气排气管;10、电机;11、主动齿轮;12、从动齿轮;13、输液管道;14、第二连接器;15、喷淋管;16、喷头;17、抽水泵;18、抽水管;19、出水管;20、扇叶;21、刮板;22、螺旋绞龙。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅附图1-附图5，本发明实施例提供一种冶金废气收尘处理装置，包括收尘罐1，收尘罐1上开口密封并固定连接有上盖2，上盖2盖体上贯穿并固定连接有废气排气管9，废气排气管9内部与收尘罐1内部连通，收尘罐1内侧壁固定连接有过滤斗3，过滤斗3出料口贯穿收尘罐1底壁，并设置有排料阀4，过滤斗3与收尘罐1之间构成过滤腔5，收尘罐1内部设置有转筒6，转筒6顶端贯穿上盖2中部，且其内部通过第一连接器7与废气进气管8连通，第一连接器7一端与转筒6顶端转动连接，另一端与废气进气管8出气口固定连接，转筒6外壁设置有转动装置，用于驱动转筒6沿其中轴线转动，收尘罐1内上部设置有喷淋机构，用于通过喷出水幕来净化冶金废气中的粉尘，喷淋机构进水口通过循环装置与过滤腔5连通，收尘罐1内下部设置有清理机构，用于清理黏附的杂质，转筒6底端设置有出料装置。
[0025]通过过滤腔5与循环装置的配合，使沉降的杂质与水分离，通过过滤网格301的过滤，使水进入过滤腔5并由循环装置再次抽取至喷淋机构用于喷淋，进而使得喷淋水可被重复循环使用，降低了对水资源的消耗。同时利用清理机构对收尘罐1内壁与过滤网格301进行刮除清理，避免了附着水的杂质黏附于收尘罐1内壁与过滤网格301表面，一方面避免了结垢造成设备腐蚀，另一方面避免了过滤网格301被阻塞，进而保证了过滤效果。
[0026]转动装置包括电机10，电机10外壁固定连接在上盖2上表面，电机10输出端固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11齿端啮合连接有从动齿轮12，从动齿轮12中部套设并固定连接在转筒6外壁。
[0027]通过电机10驱动主动齿轮11转动，带动从动齿轮12转动，进而实现了带动转筒6转动的效果。需要说明的是，因收尘过程对转筒6转动的速率要求不高，电机10可与减速机配合使用，以提高转动时的扭矩，保证转动平稳顺利进行;也可以将主动齿轮11直径设置为小于从动齿轮12直径，并根据需要选择合适的传动比例，以实现低转速高扭矩的效果。
[0028]过滤斗3上部为锥形结构的过滤网格301，并与收尘罐1内侧壁固定连接，过滤斗3下部为筒状结构，贯穿并固定于收尘罐1底壁。
[0029]通过过滤网格301将固体杂质与水分离，使固体杂质沉降入过滤斗3下部，水进入过滤腔5，等待抽取循环。
[0030]喷淋机构包括输液管道13，输液管道13竖直设置于转筒6内部，输液管道13一端连通并转动连接有第二连接器14，另一端连通并固定连接有喷淋管15，喷淋管15为水平设置，其两端分别贯穿转筒6筒壁，且贯穿相互密封并固定连接，喷淋管15外壁设置有多个喷头16，用于喷出水幕。
[0031]将输液管道13设置于转筒6内部，使部分喷头16位于转筒6内部，使带有粉尘的气体在进入收尘罐1前预先与水结合，一方面降低了气泡的产生概率，另一方面降低了气流的动能，提高了粉尘与水的接触效率。同时位于转筒6外部的多个喷头16随转筒6进行转动，提高喷淋面积，减少无效区域。
[0032]循环装置包括抽水泵17，抽水泵17抽水端通过抽水管18与过滤腔5连通，排水端通过出水管19与第二连接器14连通，并相互固定连接。
[0033]通过抽水泵17将过滤腔5中过滤出的水抽取并输送至喷淋机构，使得喷淋水可被重复循环使用，降低了对水资源的消耗。
[0034]转筒6中部外壁还固定连接有扇叶20，其跟随转筒6通过转动，形成朝向收尘罐1底壁的气流。
[0035]转筒6带动扇叶20转动产生向下的气流，降低气体向上流动的速度，进而增加粉尘与水的接触时间，进一步提高了除尘效果。
[0036]转筒6底端设置有水平放置的排气筒601，两者一体成型且内部连通，排气筒601筒壁开设有多个排气孔602。
[0037]进入转筒6的废气初步与水结合后由排气筒601的排气孔602排出至收尘罐1内，进一步降低了气流的冲击，同时排气筒601跟随转筒6转动，使废气被均匀地排出，进一步增加了粉尘与水的接触面积，提高除尘效果。
[0038]清理机构包括刮板21，刮板21竖直部一侧外壁分别与喷淋管15两端、扇叶20外沿、排气筒601两端固定连接，另一侧外壁与收尘罐1内壁相接触，用于刮除黏附于收尘罐1内壁的杂质，刮板21弯折倾斜部与过滤网格301表面相接触，用于刮除黏附于过滤网格301表面的杂质。
[0039]转筒6转动同步带动刮板21竖直部沿收尘罐1内壁移动，刮除黏附于收尘罐1内壁的杂质，同时带动刮板21弯折倾斜部沿过滤网格301表面移动，刮除黏附于过滤网格301表面的杂质。避免了附着水的杂质黏附于收尘罐1内壁与过滤网格301，一方面避免了结垢造成设备腐蚀，另一方面避免了过滤网格301被阻塞，进而保证了过滤效果。
[0040]出料装置包括螺旋绞龙22，螺旋绞龙22竖直排布于过滤斗3内部，螺旋绞龙22顶端固定连接在排气筒601底壁中部，底端延伸至过滤斗3下部。
[0041]转筒6转动带动螺旋绞龙22转动，一方面避免固体杂质堆积造成结块的现象，另一方面在排出杂质时，提高排出效率。
[0042]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
声明：
“冶金废气收尘处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：天津钢铁集团有限公司
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