权利要求
1.一种脱硫废水浓缩装置，包括浓缩箱(1)和设置在浓缩箱(1)左侧的增压罐(2)和增压气泵(3)，其特征在于：所述浓缩箱(1)内壁固定连接有四组安装块(4)，所述安装块(4)的内侧面固定连接有热气排(5)，每组所述热气排(5)通过两组连通管(6)连通，所述增压气泵(3)输入端连通有进气管(7)，所述增压气泵(3)输入端连通有出气管(8)，所述出气管(8)穿过浓缩箱(1)的正面且与位于底部的热气排(5)连通，位于顶部的连通管(6)顶端连通有中转管(9)，所述增压罐(2)右侧与中转管(9)之间连通有回流增压管(10)，所述增压罐(2)上表面的左侧连通有进水管(11)，所述进水管(11)外表面设置有逆止阀(12)，所述增压罐(2)外表面底部的右侧连通有通水管(13)，所述通水管(13)顶端穿过浓缩箱(1)且连通有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)外表面底部连通有多组增压喷淋头(15)，所述增压罐(2)上表面的中部连通有泄压阀(16)，所述浓缩箱(1)上表面的右侧连通有蒸汽管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于：所述浓缩箱(1)正面设置有密封门板(17)，密封门板(17)正面的右侧通过安装两组合页(18)与浓缩箱(1)铰接，密封门板(17)正面的左侧通过安装两组锁扣(19)与浓缩箱(1)扣合，密封门板(17)正面的左侧固定连通有把手(20)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于：所述浓缩箱(1)下表面连通有排污斗(21)，排污斗(21)下表面连通有排污管(22)，浓缩箱(1)下表面的四角均固定连接有支撑柱(23)。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于：所述通水管(13)和回流增压管(10)的外表面均固定连接有定位块(25)，定位块(25)的右侧面与浓缩箱(1)的右侧面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于：所述密封门板(17)的正面设置有透明观察板(1701)，透明观察板(1701)的材质为钢化玻璃，透明观察板(1701)的厚度为五毫米。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于：所述热气排(5)形状为中空瓦楞状，每组热气排(5)相互倾斜交错放置，热气排(5)的材质为
铝合金，热气排(5)的壁厚为一点五毫米。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于：位于底部的热气排(5)右侧面的连通有排管(26)，出气管(8)通过排管(26)与位于底部的热气排(5)连通。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水浓缩装置及其方法用于实施权利要求1-7任意一项所述的一种脱硫废水浓缩装置，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将脱硫废水通入进水管(11)，脱硫废水通过逆止阀(12)进入增压罐(2)内;
第二步：将锅炉和焚烧炉产生的热废气或者通过其他设备产生自通过燃烧燃煤自主产生的热气通入进气管(7)内，启动增压气泵(3)，增压气泵(3)将热气导入出气管(8)，出气管(8)内的热气在通过连通管(6)在多组热气排(5)内从下到上流动;
第三步：热气排(5)内的热气通过回流增压管(10)压入增压罐(2)内，热气对增压罐(2)进行增温增压，增压罐(2)内的脱硫废水通过通水管(13)流入喷淋管(14)内，脱硫废水通过增压喷淋头(15)喷水，脱硫废水从上到下依次流过热气排(5)，热气排(5)对脱硫废水进行蒸发浓缩;
第四步：浓缩后的脱硫废水通过排污管(22)排出，浓缩箱(1)内蒸发的热蒸汽通过蒸汽管(24)排出，增压罐(2)内过压的热气通过泄压阀(16)排出。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体为一种脱硫废水浓缩装置及其方法。
背景技术
[0003]目前燃煤电厂或工业窑炉提出了利用烟气余热处理脱硫废水的工艺方案，一部分是利用烟气进行脱硫废水浓缩，另一部分是利用废热烟气进行脱硫废水蒸发结晶;
[0004]但现有的利用废热烟气对脱硫废水蒸发结晶设备通常使用废热烟气加热蒸发罐内的脱硫废水，脱硫废水需要很长时间的加热过程，脱硫废水与废热烟气之间没有足够的接触面积与接触时间，废热烟气的利用率较低，脱硫废水的浓缩速度较慢。
发明内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫废水浓缩装置及其方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫废水浓缩装置，包括浓缩箱和设置在浓缩箱左侧的增压罐和增压气泵，所述浓缩箱内壁固定连接有四组安装块，所述安装块的内侧面固定连接有热气排，每组所述热气排通过两组连通管连通，所述增压气泵输入端连通有进气管，所述增压气泵输入端连通有出气管，所述出气管穿过浓缩箱的正面且与位于底部的热气排连通，位于顶部的连通管顶端连通有中转管，所述增压罐右侧与中转管之间连通有回流增压管，所述增压罐上表面的左侧连通有进水管，所述进水管外表面设置有逆止阀，所述增压罐外表面底部的右侧连通有通水管，所述通水管顶端穿过浓缩箱且连通有喷淋管，所述喷淋管外表面底部连通有多组增压喷淋头，所述增压罐上表面的中部连通有泄压阀，所述浓缩箱上表面的右侧连通有蒸汽管。
[0009]优选的，所述浓缩箱正面设置有密封门板，密封门板正面的右侧通过安装两组合页与浓缩箱铰接，密封门板正面的左侧通过安装两组锁扣与浓缩箱扣合，密封门板正面的左侧固定连通有把手。
[0010]优选的，所述浓缩箱下表面连通有排污斗，排污斗下表面连通有排污管，浓缩箱下表面的四角均固定连接有支撑柱。
[0011]优选的，所述通水管和回流增压管的外表面均固定连接有定位块，定位块的右侧面与浓缩箱的右侧面固定连接。
[0012]优选的，所述密封门板的正面设置有透明观察板，透明观察板的材质为钢化玻璃，透明观察板的厚度为五毫米。
[0013]优选的，所述热气排形状为中空瓦楞状，每组热气排相互倾斜交错放置，热气排的材质为铝合金，热气排的壁厚为一点五毫米。
[0014]优选的，位于底部的热气排右侧面的连通有排管，出气管通过排管与位于底部的热气排连通。
[0015]一种脱硫废水浓缩装置及其方法，包括以下步骤：
[0016]第一步：将脱硫废水通入进水管，脱硫废水通过逆止阀进入增压罐内;
[0017]第二步：将锅炉和焚烧炉产生的热废气或者通过其他设备产生自通过燃烧燃煤自主产生的热气通入进气管内，启动增压气泵，增压气泵将热气导入出气管，出气管内的热气在通过连通管在多组热气排内从下到上流动;
[0018]第三步：热气排内的热气通过回流增压管压入增压罐内，热气对增压罐进行增温增压，增压罐内的脱硫废水通过通水管流入喷淋管内，脱硫废水通过增压喷淋头喷水，脱硫废水从上到下依次流过热气排，热气排对脱硫废水进行蒸发浓缩;
[0019]第四步：浓缩后的脱硫废水通过排污管排出，浓缩箱内蒸发的热蒸汽通过蒸汽管排出，增压罐内过压的热气通过泄压阀排出。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本发明提供了一种脱硫废水浓缩装置及其方法，具备以下有益效果：
[0022]1、该脱硫废水浓缩装置及其方法，通过热气排、连通管、安装块和浓缩箱配合使用，使得废热烟气通过增压气泵导入热气排内，废热烟气通过连通管从下到上再热气排内流动，增压喷淋头内流出的脱硫废水从上到下依次流过每组热气排，热气排对脱硫废水进行蒸发浓缩，从而进一步扩大了脱硫废水与废热烟气的接触面积与接触时间，极大的加快了脱硫废水内部水的蒸发速率，热气排的预热时间短，脱硫废水可以做到随排随浓缩，有效的提升了废热烟气的利用率。
[0023]2、该脱硫废水浓缩装置及其方法，通过增压罐、增压气泵、回流增压管和泄压阀配合使用，使得热气排内流动的废热烟气通过回流增压管导入增压罐内，废气气体对增压罐内的脱硫废水进行增温增压，从而使得增压罐内的脱硫废水处于高压高温的环境内，在脱硫废水从增压喷淋头喷出的过程中，脱硫废水从高压环境迅速进入低压环境，脱硫废水的沸点迅速降低，有助于脱硫废水的内部水分的快速蒸发，二次提升了废热烟气的利用率。
附图说明
[0024]图1为本发明提出的一种脱硫废水浓缩装置结构示意图;
[0025]图2为本发明提出的一种脱硫废水浓缩装置内部结构示意图;
[0026]图3为本发明提出的一种脱硫废水浓缩装置剖面结构示意图;
[0027]图4、图5为本发明提出的一种脱硫废水浓缩装置热气排结构示意图。
[0028]图中：1、浓缩箱;2、增压罐;3、增压气泵;4、安装块;5、热气排;6、连通管;7、进气管;8、出气管;9、中转管;10、回流增压管;11、进水管;12、逆止阀;13、通水管;14、喷淋管;15、增压喷淋头;16、泄压阀;17、密封门板;1701、透明观察板;18、合页;19、锁扣;20、把手;21、排污斗;22、排污管;23、支撑柱;24、蒸汽管;25、定位块;26、排管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种脱硫废水浓缩装置，包括浓缩箱1和设置在浓缩箱1左侧的增压罐2和增压气泵3，浓缩箱1内壁固定连接有四组安装块4，安装块4的内侧面固定连接有热气排5，安装块4用于固定热气排5的角度，使得脱硫废水可以缓慢且均匀的流过的每一组的热气排5的上表面，总共八组热气排5有效的增加了脱硫废水与热气排5的接触面积，每组热气排5通过两组连通管6连通，增压气泵3输入端连通有进气管7，增压气泵3输入端连通有出气管8，出气管8穿过浓缩箱1的正面且与位于底部的热气排5连通，位于顶部的连通管6顶端连通有中转管9，增压罐2右侧与中转管9之间连通有回流增压管10，增压罐2上表面的左侧连通有进水管11，进水管11外表面设置有逆止阀12，逆止阀12避免了增压罐2内脱硫废水和废热烟气回流到进水管11，增压罐2外表面底部的右侧连通有通水管13，通水管13顶端穿过浓缩箱1且连通有喷淋管14，喷淋管14外表面底部连通有多组增压喷淋头15，增压喷淋头15保证了增压罐2内有足够的压力，同时增压喷淋头15喷出的多为雾化的脱硫废水，有助于脱硫废水内水分的快速蒸发，增压罐2上表面的中部连通有泄压阀16，泄压阀16用于排放增压罐2内过量的废热烟气，使增压罐2内的压力保持在一个临界点以下，避免了增压罐2出现泄漏的情况，浓缩箱1上表面的右侧连通有蒸汽管24。
[0031]本发明中，为了进一步方便工作人员清理结晶的硫化物，因此在浓缩箱1正面设置有密封门板17，密封门板17正面的右侧通过安装两组合页18与浓缩箱1铰接，密封门板17正面的左侧通过安装两组锁扣19与浓缩箱1扣合，密封门板17正面的左侧固定连通有把手20，使得工作人员可以打开密封门板17对热气排5表面结晶的硫化物进行清理。
[0032]本发明中，为了使得浓缩箱1内的浓缩脱硫废水有效的排出，因此在述浓缩箱1下表面连通有排污斗21，排污斗21下表面连通有排污管22，浓缩箱1下表面的四角均固定连接有支撑柱23，使得浓缩后的脱硫废水可以通过排污斗21下的排污管22排出。
[0033]本发明中，为了进一步增强通水管13和回流增压管10固定的稳定性，因此在通水管13和回流增压管10的外表面均固定连接有定位块25，定位块25的右侧面与浓缩箱1的右侧面固定连接，使得定位块25对通水管13和回流增压管10起到了支撑固定的作用，从而进一步增强了通水管13和回流增压管10固定的稳定性。
[0034]本发明中，为了进一步方便工作人员观察热气排5表面硫化物的结晶情况，因此在密封门板17的正面设置有透明观察板1701，透明观察板1701的材质为钢化玻璃，透明观察板1701的厚度为五毫米，使得工作人员可以通过透明观察板1701观察热气排5表面的情况。
[0035]本发明中，为了进一步增强热气排5的导热性能，因此热气排5形状为中空瓦楞状，每组热气排5相互倾斜交错放置，热气排5的材质为铝合金，热气排5的壁厚为一点五毫米，从而增大了热气排5的表面面积，使，有助于脱硫废水与热气排5更好的接触，同时通过对热气排5的材料设置，进一步增强了热气排5的导热性能。
[0036]本发明中，为了使得出气管8内的废热烟气能够更均匀的进入热气排5，因此在位于底部的热气排5右侧面的连通有排管26，出气管8通过排管26与位于底部的热气排5连通，通过设置排管26，从而使得出气管8内的废热烟气能够更均匀的进入热气排5。
[0037]一种脱硫废水浓缩装置及其方法，包括以下步骤：
[0038]第一步：将脱硫废水通入进水管11，脱硫废水通过逆止阀12进入增压罐2内;
[0039]第二步：将锅炉和焚烧炉产生的热废气或者通过其他设备产生自通过燃烧燃煤自主产生的热气通入进气管7内，启动增压气泵3，增压气泵3将热气导入出气管8，出气管8内的热气在通过连通管6在多组热气排5内从下到上流动;
[0040]第三步：热气排5内的热气通过回流增压管10压入增压罐2内，热气对增压罐2进行增温增压，增压罐2内的脱硫废水通过通水管13流入喷淋管14内，脱硫废水通过增压喷淋头15喷水，脱硫废水从上到下依次流过热气排5，热气排5对脱硫废水进行蒸发浓缩;
[0041]第四步：浓缩后的脱硫废水通过排污管22排出，浓缩箱1内蒸发的热蒸汽通过蒸汽管24排出，增压罐2内过压的热气通过泄压阀16排出。
[0042]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0043]综上所述，该脱硫废水浓缩装置及其方法，通过热气排5、连通管6、安装块4和浓缩箱1配合使用，使得废热烟气通过增压气泵3导入热气排5内，废热烟气通过连通管6从下到上再热气排5内流动，增压喷淋头15内流出的脱硫废水从上到下依次流过每组热气排5，热气排5对脱硫废水进行蒸发浓缩，从而进一步扩大了脱硫废水与废热烟气的接触面积与接触时间，极大的加快了脱硫废水内部水的蒸发速率，热气排5的预热时间短，脱硫废水可以做到随排随浓缩，有效的提升了废热烟气的利用率。
[0044]该脱硫废水浓缩装置及其方法，通过增压罐2、增压气泵3、回流增压管10和泄压阀16配合使用，使得热气排5内流动的废热烟气通过回流增压管10导入增压罐2内，废气气体对增压罐2内的脱硫废水进行增温增压，从而使得增压罐2内的脱硫废水处于高压高温的环境内，在脱硫废水从增压喷淋头15喷出的过程中，脱硫废水从高压环境迅速进入低压环境，脱硫废水的沸点迅速降低，有助于脱硫废水的内部水分的快速蒸发，二次提升了废热烟气的利用率。
[0045]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
声明：
“脱硫废水浓缩装置及其方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司
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