权利要求
1.一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于，包括辅助过滤结构(1)，辅助过滤结构(1)连通回收处理结构(2)并用于矿料回收，回收处理结构(2)连通废水过滤吸附结构(3)并对处理后的废水进行处理，废水过滤吸附结构(3)连通沉淀组件(4)，从而对循环水进行沉淀使用;
辅助过滤结构(1)包括搅拌管(11)，搅拌管(11)上转动连接有辅助过滤组件(12)，搅拌管(11)连通第一出料管(13)，搅拌管(11)内转动连接有搅拌刮料组件(14)，搅拌管(11)上开设有进料口(15)，进料口(15)位于辅助过滤组件(12)下侧，搅拌管(11)连通高密度微砂进料管(16)和絮凝剂进料管(17)，高密度微砂进料管(16)位于絮凝剂进料管(17)前侧，搅拌管(11)上转动连接有第一冲洗组件(18)，第一冲洗组件(18)下侧设置有自动出料组件(19);
辅助过滤组件(12)包括第一电机箱(121)，第一电机箱(121)内电机驱动齿轮(122)转动并带动齿条(123)上的环形挡板(124)在搅拌管(11)上进行转动，环形挡板(124)之间固定有过滤网(125)，环形挡板(124)之间固定有分隔板(126);
搅拌刮料组件(14)包括第二电机箱(141)，第二电机箱(141)内电机驱动第一转动杆(142)转动并带动第一搅拌杆(143)转动，第一搅拌杆(143)上固定有弹簧轴(144)，弹簧轴(144)上固定有第一刮料板(145)，第一转动杆(142)上固定有污水检测器本体(146);
第一冲洗组件(18)包括第三电机箱(181)，第三电机箱(181)内电机驱动第二转动杆(182)进行转动，第二转动杆(182)转动带动第一储存盒(183)进行角度调节，第一储存盒(183)通过伸缩结构伸缩调节第一支撑板(184)的位置，第一支撑板(184)上镶嵌有第一高压喷头(185);
自动出料组件(19)包括储存槽(191)，储存槽(191)内固定有导料板(192)，导料板(192)围合的空间与导料管(193)连通，导料管(193)上固定有第四电机箱(194)，第四电机箱(194)内电机驱动螺旋输料杆(195)进行转动;
沉淀组件(4)包括沉淀箱(41)，沉淀箱(41)左侧设置有进水槽(42)，进水槽(42)连通沉淀底箱(43)，沉淀底箱(43)内部下侧固定有污泥斗(45)，污泥斗(45)之间设置有排污管(44)，沉淀底箱(43)上侧设置有折流板(46)，折流板(46)上侧连通蜂窝板(47)，蜂窝板(47)上侧设置有清水区(48)，清水区(48)右侧排水管(49)连通沉淀箱(41)。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于：所述回收处理结构(2)包括回收箱(21)，回收箱(21)上贯穿有旋转出料组件(22)，旋转出料组件(22)位于离心力分离组件(23)内，回收箱(21)上转动连接有离心力分离组件(23)和刮料组件(24)，刮料组件(24)位于离心力分离组件(23)内，回收箱(21)通过伸缩结构伸缩调节第二冲洗组件(25)的位置，第二冲洗组件(25)位于离心力分离组件(23)内，第二冲洗组件(25)右侧设置有旋转出料组件(22)，旋转出料组件(22)右侧设置有刮料组件(24)，回收箱(21)通过伸缩结构伸缩调节清洁刷(26)的位置，清洁刷(26)位于回收箱(21)和离心力分离组件(23)之间。
3.根据权利要求2所述的一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于：所述旋转出料组件(22)包括第二出料管(221)，第二出料管(221)内镶嵌有防水盒(222)，防水盒(222)内镶嵌有第五电机箱(223)，第五电机箱(223)内电机驱动第三转动杆(224)上的旋转板(225)进行转动。
4.根据权利要求2所述的一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于：所述离心力分离组件(23)包括第六电机箱(231)，第六电机箱(231)内电机驱动转动轴(232)转动并带动分离网罩(233)在接料管(234)上进行转动。
5.根据权利要求2所述的一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于：所述刮料组件(24)包括第七电机箱(241)，第七电机箱(241)内电机驱动第一空心管(242)进行转动，第一空心管(242)通过伸缩结构伸缩调节第一连接杆(243)的位置，第一连接杆(243)通过伸缩结构伸缩调节第二刮料板(244)的位置。
6.根据权利要求2所述的一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于：所述第二冲洗组件(25)包括第二支撑板(251)，第二支撑板(251)上镶嵌有第二高压喷头(252)，第二高压喷头(252)连通进水管(253)。
7.根据权利要求1所述的一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于：所述废水过滤吸附结构(3)包括第一输水管(31)，第一输水管(31)连通鹅卵石过滤组件(32)，鹅卵石过滤组件(32)内部上侧镶嵌有第三冲洗组件(33)，鹅卵石过滤组件(32)通过第三输水管(34)连通石英石过滤组件(36)，石英石过滤组件(36)通过第三输水管(34)连通天然碳酸盐岩过滤组件(37)，天然碳酸盐岩过滤组件(37)通过第三输水管(34)连通活性炭吸附组件(38)，活性炭吸附组件(38)连通第四输水管(39)，鹅卵石过滤组件(32)、石英石过滤组件(36)、天然碳酸盐岩过滤组件(37)和活性炭吸附组件(38)均安装在防水防晒保护箱(35)内。
8.根据权利要求7所述的一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备，其特征在于：所述鹅卵石过滤组件(32)包括第一过滤箱(321)，第一过滤箱(321)上固定有第八电机箱(322)，第八电机箱(322)内电机驱动第二搅拌杆(323)进行转动，第二搅拌杆(323)转动带动第三刮料板(324)进行转动，第三冲洗组件(33)包括第二输水管(331)，第二输水管(331)连通第三高压喷头(332)。
9.一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)通过辅助过滤结构(1)对废水中大颗粒杂质预处理;
a、在搅拌管(11)上第一电机箱(121)内电机的辅助作用下带动齿轮(122)转动，齿轮(122)转动通过齿条(123)带动环形挡板(124)在搅拌管(11)上进行转动，环形挡板(124)和分隔板(126)之间的过滤网(125)对废水中大颗粒杂质进行预处理;
b、过滤后的杂质掉落在储存槽(191)上导料板(192)之间，最后杂质掉落在导料管(193)内，在导料管(193)上第四电机箱(194)内电机的辅助作用下带动螺旋输料杆(195)转动，螺旋输料杆(195)转动带动杂质进行移动，最后通过杂质出料管排出;
c、预处理后的液体通过进料口(15)进入搅拌管(11)内部，在第二电机箱(141)内电机的辅助作用下带动第一转动杆(142)转动，第一转动杆(142)转动通过第一搅拌杆(143)和弹簧轴(144)带动第一刮料板(145)对搅拌管(11)内壁自动清洁，从而药剂与高密度微砂更好的与废水接触，从而保证杂质絮凝呈块;
d、在搅拌管(11)上第三电机箱(181)内步进电机的辅助作用下带动第二转动杆(182)转动，第二转动杆(182)转动带动第一储存盒(183)上的第一支撑板(184)进行角度调节，第一储存盒(183)上液压缸通过液压杆带动第一支撑板(184)进行高度调节，加压后的清洁水进入第一高压喷头(185)，多组第一高压喷头(185)的辅助作用下对过滤网(125)表面进行高压冲洗，从而保证清洁效果;
(2)通过设置回收处理结构(2)进行固液分离、回收处理及清洁;
a、混合液体通过第一出料管(13)进入第二出料管(221)，在防水盒(222)上第五电机箱(223)内电机的辅助作用下带动第三转动杆(224)进行转动，第三转动杆(224)转动带动旋转板(225)进行转动，从而将混合液均匀溅落在分离网罩(233)上，在回收箱(21)上第六电机箱(231)内电机的辅助作用下带动转动轴(232)转动，转动轴(232)转动带动分离网罩(233)在接料管(234)上侧转动，从而矿山絮凝杂质与液体进行分离，液体通过回收箱(21)上的第一输水管(31)排出;
b、在第七电机箱(241)内步进电机的辅助作用下带动第一空心管(242)转动，第一空心管(242)转动通过第一连接杆(243)带动第二刮料板(244)移动至与分离网罩(233)内壁垂直，在第一空心管(242)内液压缸的辅助作用下通过液压杆调节第一连接杆(243)的高度，第一连接杆(243)上液压缸通过液压杆带动第二刮料板(244)移动，第二刮料板(244)与分离网罩(233)贴合，在分离网罩(233)旋转时，第二刮料板(244)对分离网罩(233)内壁上的矿山絮凝杂质与高密度微砂进行清理，矿山絮凝杂质与高密度微砂通过接料管(234)排出，便于后期进行回收再利用;
c、在回收箱(21)上液压缸的辅助作用下带动第二支撑板(251)上的第二高压喷头(252)及清洁刷(26)移动至所需位置，加压后的清洁水通过进水管(253)进入第二高压喷头(252)，在多组第二高压喷头(252)及清洁刷(26)的辅助作用下对分离网罩(233)表面清洁;
(3)通过废水过滤吸附结构(3)对液体等级过滤处理;
a、处理后的循环水通过第一输水管(31)进入第一过滤箱(321)内部，在第一过滤箱(321)内鹅卵石的辅助作用下对杂质预处理，处理后的循环水通过第三输水管(34)进入石英石过滤组件(36)内部，在石英石过滤组件(36)内石英石的辅助作用下再次进行过滤处理，石英石过滤组件(36)处理后的循环水通过第三输水管(34)依次进入天然碳酸盐岩过滤组件(37)和活性炭吸附组件(38)，从而对循环水再次过滤及对有害物及刺鼻性气味进行处理;
b、高压清洁水通过第二输水管(331)进入第三高压喷头(332)，在第三高压喷头(332)的辅助作用下对内部鹅卵石、石英石、天然碳酸盐岩和活性炭进行冲洗，在鹅卵石过滤组件(32)、石英石过滤组件(36)、天然碳酸盐岩过滤组件(37)和活性炭吸附组件(38)上第八电机箱(322)内电机的辅助作用下带动第二搅拌杆(323)转动，第二搅拌杆(323)转动带动第三刮料板(324)进行转动，从而对鹅卵石过滤组件(32)、石英石过滤组件(36)、天然碳酸盐岩过滤组件(37)和活性炭吸附组件(38)内的鹅卵石、石英石、天然碳酸盐岩和活性炭进行搅拌，确保鹅卵石、石英石、天然碳酸盐岩和活性炭清洁效果，延长整个废水过滤吸附结构(3)时间时长;
(3)通过沉淀组件(4)对循环回沉淀加工;
a、循环水通过进水槽(42)进入沉淀箱(41)内的沉淀底箱(43)内，在沉淀箱(41)内折流板(46)和蜂窝板(47)的辅助作用下改变污水在沉淀池中的流动路径，从而延长悬浮物在池中的停留时间，使其有更充分的时间沉降，沉淀后的杂质掉落在污泥斗(45)表面，在排污管(44)上清污泵的辅助作用下对杂质进行处理，清水区(48)内处理后的液体通过排水管(49)排出。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿山废水技术领域，具体为一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备及方法。
背景技术
[0002]矿山废水是指含有各种污染物和有毒物质的
采矿工业废水及生活污水，排入水体后改变其正常组成，超过了水的自净能力，从而使水体恶化，破坏水体原有用途的现象，发现现有技术中的一种矿山废水处理装置，典型的如公开号为CN211170210U，通过过滤网的作用能够在沉淀的过程中将废水中的矿物杂质的颗粒物留在过滤网的表面，避免了固体杂质进入到搅拌箱中，影响对废水的净化处理，并通过电机驱动搅拌桨进行转动，促进净化剂在搅拌箱内与过滤后的废水进行融合，能够使净化剂更快的发挥作用，有效加快了对废水的处理速度但仍然存在一些问题，如过滤网上过滤后的杂质堆积的表面，需要作业人员定期进行清洁，增加后劳动成本，使用不便捷，并且搅拌箱内加药处理后的废液直接排出沉淀，造成资源浪费，同时废水中含有刺鼻性气味及有害液体直接排出，造成二次污染。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备及方法以解决上述背景技术中提出的过滤网上过滤后的杂质堆积的表面，需要作业人员定期进行清洁，增加后劳动成本，使用不便捷，并且搅拌箱内加药处理后的废液直接排出沉淀，造成资源浪费，同时废水中含有刺鼻性气味及有害液体直接排出，造成二次污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备及方法，包括辅助过滤结构，辅助过滤结构连通回收处理结构并用于矿料回收，回收处理结构连通废水过滤吸附结构并对处理后的废水进行处理，废水过滤吸附结构连通沉淀组件，从而对循环水进行沉淀使用;
[0005]辅助过滤结构包括搅拌管，搅拌管上转动连接有辅助过滤组件，搅拌管连通第一出料管，搅拌管内转动连接有搅拌刮料组件，搅拌管上开设有进料口，进料口位于辅助过滤组件下侧，搅拌管连通高密度微砂进料管和絮凝剂进料管，高密度微砂进料管位于絮凝剂进料管前侧，搅拌管上转动连接有第一冲洗组件，第一冲洗组件下侧设置有自动出料组件;
[0006]辅助过滤组件包括第一电机箱，第一电机箱内电机驱动齿轮转动并带动齿条上的环形挡板在搅拌管上进行转动，环形挡板之间固定有过滤网，环形挡板之间固定有分隔板;
[0007]搅拌刮料组件包括第二电机箱，第二电机箱内电机驱动第一转动杆转动并带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆上固定有弹簧轴，弹簧轴上固定有第一刮料板，第一转动杆上固定有污水检测器本体;
[0008]第一冲洗组件包括第三电机箱，第三电机箱内电机驱动第二转动杆进行转动，第二转动杆转动带动第一储存盒进行角度调节，第一储存盒通过伸缩结构伸缩调节第一支撑板的位置，第一支撑板上镶嵌有第一高压喷头;
[0009]自动出料组件包括储存槽，储存槽内固定有导料板，导料板围合的空间与导料管连通，导料管上固定有第四电机箱，第四电机箱内电机驱动螺旋输料杆进行转动;
[0010]沉淀组件包括沉淀箱，沉淀箱左侧设置有进水槽，进水槽连通沉淀底箱，沉淀底箱内部下侧固定有污泥斗，污泥斗之间设置有排污管，沉淀底箱上侧设置有折流板，折流板上侧连通蜂窝板，蜂窝板上侧设置有清水区，清水区右侧排水管连通沉淀箱。
[0011]优选的，所述回收处理结构包括回收箱，回收箱上贯穿有旋转出料组件，旋转出料组件位于离心力分离组件内，回收箱上转动连接有离心力分离组件和刮料组件，刮料组件位于离心力分离组件内，回收箱通过伸缩结构伸缩调节第二冲洗组件的位置，第二冲洗组件位于离心力分离组件内，第二冲洗组件右侧设置有旋转出料组件，旋转出料组件右侧设置有刮料组件，回收箱通过伸缩结构伸缩调节清洁刷的位置，清洁刷位于回收箱和离心力分离组件之间。
[0012]优选的，所述旋转出料组件包括第二出料管，第二出料管内镶嵌有防水盒，防水盒内镶嵌有第五电机箱，第五电机箱内电机驱动第三转动杆上的旋转板进行转动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置旋转出料组件保证混合料均匀与分离网罩贴合。
[0014]优选的，所述离心力分离组件包括第六电机箱，第六电机箱内电机驱动转动轴转动并带动分离网罩在接料管上进行转动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置离心力分离组件固液分离。
[0016]优选的，所述刮料组件包括第七电机箱，第七电机箱内电机驱动第一空心管进行转动，第一空心管通过伸缩结构伸缩调节第一连接杆的位置，第一连接杆通过伸缩结构伸缩调节第二刮料板的位置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置刮料组件对分离网罩内壁清理。
[0018]优选的，所述第二冲洗组件包括第二支撑板，第二支撑板上镶嵌有第二高压喷头，第二高压喷头连通进水管。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置第二冲洗组件对分离网罩内壁进行清洁冲洗。
[0020]优选的，所述废水过滤吸附结构包括第一输水管，第一输水管连通鹅卵石过滤组件，鹅卵石过滤组件内部上侧镶嵌有第三冲洗组件，鹅卵石过滤组件通过第三输水管连通石英石过滤组件，石英石过滤组件通过第三输水管连通天然碳酸盐岩过滤组件，天然碳酸盐岩过滤组件通过第三输水管连通活性炭吸附组件，活性炭吸附组件连通第四输水管，鹅卵石过滤组件、石英石过滤组件、天然碳酸盐岩过滤组件和活性炭吸附组件均安装在防水防晒保护箱内。
[0021]优选的，所述鹅卵石过滤组件包括第一过滤箱，第一过滤箱上固定有第八电机箱，第八电机箱内电机驱动第二搅拌杆进行转动，第二搅拌杆转动带动第三刮料板进行转动，第三冲洗组件包括第二输水管，第二输水管连通第三高压喷头。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置鹅卵石过滤组件对处理后的矿山废水再次过滤。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备及方法，
[0024](1)本发明辅助对矿山废水进行过滤处理并对处理后的杂质自动排出，自动对加药搅拌絮凝成块的混合液体进行处理并对使用后的高密度微砂进行回收再利用，自动对处理后的循环水进行分级过滤及吸附处理，最后对吸附处理后的液体进行沉淀的优点，通过第一电机箱、齿轮、齿条、环形挡板、过滤网和分隔板的设置对大颗粒杂质进行预处理，预处理后的杂质掉落在储存槽，通过导料板、导料管、第四电机箱内电机和螺旋输料杆的设置对大颗粒杂质自动进行输料，不需要人为定期处理，通过第三电机箱、第二转动杆、第一储存盒、第一支撑板和第一高压喷头的设置对过滤网表面进行高压冲洗，避免过滤网堵塞，影响过滤效果，通过第二电机箱、第一转动杆、第一搅拌杆、弹簧轴和第一刮料板的设置，对搅拌管内壁自动刮料清洁;
[0025](2)本发明通过第二出料管、防水盒、第五电机箱、第三转动杆和旋转板的设置确保混合液体均匀与分离网罩接触，通过离心力分离组件的设置对絮凝矿料与液体分离，通过第七电机箱、第一空心管、第一连接杆和第二刮料板的设置对分离网罩内粘连的絮凝矿料及高密度微砂进行自动卸料，通过第二冲洗组件的设置对分离网罩冲洗，保证清洁效果，通过清洁刷的设置对分离网罩表面进行清洁，确保分离网罩正常使用;
[0026](3)本发明通过鹅卵石过滤组件、石英石过滤组件、天然碳酸盐岩过滤组件和活性炭吸附组件的辅助作用下经过多层级依次过滤吸附，从而对处理后的循环水再次过滤及对循环水内有害物质、残留化学药剂及刺鼻性气味进行处理，从而降低二次污染风险，通过第二搅拌杆、第三刮料板、第二输水管和第三高压喷头的设置定时对鹅卵石过滤组件、石英石过滤组件、天然碳酸盐岩过滤组件和活性炭吸附组件内冲洗清洁处理，从而延长废水过滤吸附结构使用年限及保证过滤处理效果;
[0027](4)本发明通过沉淀箱、进水槽、沉淀底箱、排污管、污泥斗、折流板、蜂窝板、清水区和排水管的设置对处理后的循环水再次进行沉淀，从而矿山废水处理向绿色、环保、可持续方向发展，保护生态环境。
附图说明
[0028]图1为本发明正视结构示意图;
[0029]图2为本发明后视结构示意图;
[0030]图3为本发明沉淀组件结构示意图;
[0031]图4为本发明辅助过滤组件结构示意图;
[0032]图5为本发明第一冲洗组件结构示意图;
[0033]图6为本发明回收处理结构示意图;
[0034]图7为本发明图1中A处放大结构示意图;
[0035]图8为本发明第三冲洗组件在鹅卵石过滤组件上分布立体结构示意图。
[0036]图中：1、辅助过滤结构;11、搅拌管;12、辅助过滤组件;121、第一电机箱;122、齿轮;123、齿条;124、环形挡板;125、过滤网;126、分隔板;13、第一出料管;14、搅拌刮料组件;141、第二电机箱;142、第一转动杆;143、第一搅拌杆;144、弹簧轴;145、第一刮料板;146、污水检测器本体;15、进料口;16、高密度微砂进料管;17、絮凝剂进料管;18、第一冲洗组件;181、第三电机箱;182、第二转动杆;183、第一储存盒;184、第一支撑板;185、第一高压喷头;19、自动出料组件;191、储存槽;192、导料板;193、导料管;194、第四电机箱;195、螺旋输料杆;2、回收处理结构;21、回收箱;22、旋转出料组件;221、第二出料管;222、防水盒;223、第五电机箱;224、第三转动杆;225、旋转板;23、离心力分离组件;231、第六电机箱;232、转动轴;233、分离网罩;234、接料管;24、刮料组件;241、第七电机箱;242、第一空心管;243、第一连接杆;244、第二刮料板;25、第二冲洗组件;251、第二支撑板;252、第二高压喷头;253、进水管;26、清洁刷;3、废水过滤吸附结构;31、第一输水管;32、鹅卵石过滤组件;321、第一过滤箱;322、第八电机箱;323、第二搅拌杆;324、第三刮料板;33、第三冲洗组件;331、第二输水管;332、第三高压喷头;34、第三输水管;35、防水防晒保护箱;36、石英石过滤组件;37、天然碳酸盐岩过滤组件;38、活性炭吸附组件;39、第四输水管;4、沉淀组件;41、沉淀箱;42、进水槽;43、沉淀底箱;44、排污管;45、污泥斗;46、折流板;47、蜂窝板;48、清水区;49、排水管。
具体实施方式
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备及方法，如图1、图2、图4和图5所示，包括辅助过滤结构1，辅助过滤结构1包括搅拌管11，搅拌管11上转动连接有辅助过滤组件12，搅拌管11连通第一出料管13，搅拌管11内转动连接有搅拌刮料组件14，搅拌管11上开设有进料口15，进料口15位于辅助过滤组件12下侧，搅拌管11连通高密度微砂进料管16和絮凝剂进料管17，高密度微砂进料管16位于絮凝剂进料管17前侧，搅拌管11上转动连接有第一冲洗组件18，第一冲洗组件18下侧设置有自动出料组件19，辅助过滤组件12包括第一电机箱121，第一电机箱121内电机驱动齿轮122转动并带动齿条123上的环形挡板124在搅拌管11上进行转动，环形挡板124之间固定有过滤网125，环形挡板124之间固定有分隔板126，搅拌刮料组件14包括第二电机箱141，第二电机箱141内电机驱动第一转动杆142转动并带动第一搅拌杆143转动，第一搅拌杆143上固定有弹簧轴144，弹簧轴144上固定有第一刮料板145，第一转动杆142上固定有污水检测器本体146，第一冲洗组件18包括第三电机箱181，第三电机箱181内电机驱动第二转动杆182进行转动，第二转动杆182转动带动第一储存盒183进行角度调节，第一储存盒183通过伸缩结构伸缩调节第一支撑板184的位置，第一支撑板184上镶嵌有第一高压喷头185，自动出料组件19包括储存槽191，储存槽191内固定有导料板192，导料板192围合的空间与导料管193连通，导料管193上固定有第四电机箱194，第四电机箱194内电机驱动螺旋输料杆195进行转动;
[0039]其中，搅拌管11上固定有控制整体设备的控制装置，本申请中的伸缩结构为液压缸，每组液压缸安装位置传感器来监测其实时位移，并通过反馈控制系统将这些数据传送至控制装置，控制装置根据反馈数据对液压阀进行微调，确保每个液压缸动作始终保持同步;
[0040]具体的，分隔板126设置有六组，六组分隔板126等距离分布在环形挡板124之间，第一搅拌杆143设置有四组，四组第一搅拌杆143关于第一转动杆142中轴线对称设置，第一支撑板184上设置有多组第一高压喷头185，多组第一高压喷头185等距离分布在第一支撑板184上，第一高压喷头185通过清洁水管连通清洁水箱，从而保证清洁效果;
[0041]进一步的，高密度微砂进料管16和絮凝剂进料管17分别连通高密度微砂自动定量上料系统和絮凝剂自动定量上料系统，从而根据污水检测器本体146检测内部污水数据，从而精准自动定量添加药剂及高密度微砂，从而避免资源浪费;
[0042]在上述方案中，在搅拌管11上第一电机箱121内电机的辅助作用下带动齿轮122转动，齿轮122转动通过齿条123带动环形挡板124在搅拌管11上进行转动，环形挡板124和分隔板126之间的过滤网125对废水中大颗粒杂质进行预处理，过滤后的杂质掉落在储存槽191上导料板192之间，最后杂质掉落在导料管193内，在导料管193上第四电机箱194内电机的辅助作用下带动螺旋输料杆195转动，螺旋输料杆195转动带动杂质进行移动，最后通过杂质出料管排出，预处理后的液体通过进料口15进入搅拌管11内部，在第二电机箱141内电机的辅助作用下带动第一转动杆142转动，第一转动杆142转动通过第一搅拌杆143和弹簧轴144带动第一刮料板145对搅拌管11内壁自动清洁，从而药剂与高密度微砂更好的与废水接触，从而保证杂质絮凝呈块，在搅拌管11上第三电机箱181内步进电机的辅助作用下带动第二转动杆182转动，第二转动杆182转动带动第一储存盒183上的第一支撑板184进行角度调节，第一储存盒183上液压缸通过液压杆带动第一支撑板184进行高度调节，加压后的清洁水进入第一高压喷头185，多组第一高压喷头185的辅助作用下对过滤网125表面进行高压冲洗，从而保证清洁效果，
[0043]如图1、图2、图6和图7所示，辅助过滤结构1连通回收处理结构2并用于矿料回收，回收处理结构2包括回收箱21，回收箱21上贯穿有旋转出料组件22，旋转出料组件22位于离心力分离组件23内，回收箱21上转动连接有离心力分离组件23和刮料组件24，刮料组件24位于离心力分离组件23内，回收箱21通过伸缩结构伸缩调节第二冲洗组件25的位置，第二冲洗组件25位于离心力分离组件23内，第二冲洗组件25右侧设置有旋转出料组件22，旋转出料组件22右侧设置有刮料组件24，回收箱21通过伸缩结构伸缩调节清洁刷26的位置，清洁刷26位于回收箱21和离心力分离组件23之间，旋转出料组件22包括第二出料管221，第二出料管221内镶嵌有防水盒222，防水盒222内镶嵌有第五电机箱223，第五电机箱223内电机驱动第三转动杆224上的旋转板225进行转动，离心力分离组件23包括第六电机箱231，第六电机箱231内电机驱动转动轴232转动并带动分离网罩233在接料管234上进行转动，刮料组件24包括第七电机箱241，第七电机箱241内电机驱动第一空心管242进行转动，第一空心管242通过伸缩结构伸缩调节第一连接杆243的位置，第一连接杆243通过伸缩结构伸缩调节第二刮料板244的位置，第二冲洗组件25包括第二支撑板251，第二支撑板251上镶嵌有第二高压喷头252，第二高压喷头252连通进水管253;
[0044]其中，旋转板225为倾斜环形设置，第二出料管221连通第一出料管13;
[0045]具体的，第二支撑板251上设置有多组第二高压喷头252，多组第二高压喷头252等距离分布在第二支撑板251上，清洁刷26的长度与分离网罩233的高度相同;
[0046]在上述方案中，混合液体通过第一出料管13进入第二出料管221，在防水盒222上第五电机箱223内电机的辅助作用下带动第三转动杆224进行转动，第三转动杆224转动带动旋转板225进行转动，从而将混合液均匀溅落在分离网罩233上，在回收箱21上第六电机箱231内电机的辅助作用下带动转动轴232转动，转动轴232转动带动分离网罩233在接料管234上侧转动，从而矿山絮凝杂质与液体进行分离，液体通过回收箱21上的第一输水管31排出，在第七电机箱241内步进电机的辅助作用下带动第一空心管242转动，第一空心管242转动通过第一连接杆243带动第二刮料板244移动至与分离网罩233内壁垂直，在第一空心管242内液压缸的辅助作用下通过液压杆调节第一连接杆243的高度，第一连接杆243上液压缸通过液压杆带动第二刮料板244移动，第二刮料板244与分离网罩233贴合，在分离网罩233旋转时，第二刮料板244对分离网罩233内壁上的矿山絮凝杂质与高密度微砂进行清理，矿山絮凝杂质与高密度微砂通过接料管234排出，便于后期进行回收再利用，避免资源浪费，在回收箱21上液压缸的辅助作用下带动第二支撑板251上的第二高压喷头252及清洁刷26移动至所需位置，加压后的清洁水通过进水管253进入第二高压喷头252，在多组第二高压喷头252及清洁刷26的辅助作用下对分离网罩233表面清洁，从而保证清洁效果。
[0047]如图1、图2、图3和图8所示，回收处理结构2连通废水过滤吸附结构3并对处理后的废水进行处理，废水过滤吸附结构3包括第一输水管31，第一输水管31连通鹅卵石过滤组件32，鹅卵石过滤组件32内部上侧镶嵌有第三冲洗组件33，鹅卵石过滤组件32通过第三输水管34连通石英石过滤组件36，石英石过滤组件36通过第三输水管34连通天然碳酸盐岩过滤组件37，天然碳酸盐岩过滤组件37通过第三输水管34连通活性炭吸附组件38，活性炭吸附组件38连通第四输水管39，鹅卵石过滤组件32、石英石过滤组件36、天然碳酸盐岩过滤组件37和活性炭吸附组件38均安装在防水防晒保护箱35内，鹅卵石过滤组件32包括第一过滤箱321，第一过滤箱321上固定有第八电机箱322，第八电机箱322内电机驱动第二搅拌杆323进行转动，第二搅拌杆323转动带动第三刮料板324进行转动，第三冲洗组件33包括第二输水管331，第二输水管331连通第三高压喷头332;
[0048]其中，鹅卵石过滤组件32、石英石过滤组件36、天然碳酸盐岩过滤组件37和活性炭吸附组件38的结构相同，鹅卵石过滤组件32、石英石过滤组件36、天然碳酸盐岩过滤组件37和活性炭吸附组件38内鹅卵石、石英石、天然碳酸盐岩和活性炭的体积均不同;
[0049]进一步的，第三刮料板324设置有两组，两组第三刮料板324关于第二搅拌杆323中轴线对称设置，防水防晒保护箱35表面喷涂有防腐防紫外线喷漆，从而延长防水防晒保护箱35使用年限;
[0050]在本实施例优选方案中，处理后的循环水通过第一输水管31进入第一过滤箱321内部，在第一过滤箱321内鹅卵石的辅助作用下对杂质预处理，处理后的循环水通过第三输水管34进入石英石过滤组件36内部，在石英石过滤组件36内石英石的辅助作用下再次进行过滤处理，石英石过滤组件36处理后的循环水通过第三输水管34依次进入天然碳酸盐岩过滤组件37和活性炭吸附组件38，从而对循环水再次过滤及对有害物及刺鼻性气味进行处理，从而保证循环水质量，处理后的循环水通过第四输水管39排出，高压清洁水通过第二输水管331进入第三高压喷头332，在第三高压喷头332的辅助作用下对内部鹅卵石、石英石、天然碳酸盐岩和活性炭进行冲洗，在鹅卵石过滤组件32、石英石过滤组件36、天然碳酸盐岩过滤组件37和活性炭吸附组件38上第八电机箱322内电机的辅助作用下带动第二搅拌杆323转动，第二搅拌杆323转动带动第三刮料板324进行转动，从而对鹅卵石过滤组件32、石英石过滤组件36、天然碳酸盐岩过滤组件37和活性炭吸附组件38内的鹅卵石、石英石、天然碳酸盐岩和活性炭进行搅拌，确保鹅卵石、石英石、天然碳酸盐岩和活性炭清洁效果，延长整个废水过滤吸附结构3时间时长。
[0051]如图1和图2所示，废水过滤吸附结构3连通沉淀组件4，从而对循环水进行沉淀使用，沉淀组件4包括沉淀箱41，沉淀箱41左侧设置有进水槽42，进水槽42连通沉淀底箱43，沉淀底箱43内部下侧固定有污泥斗45，污泥斗45之间设置有排污管44，沉淀底箱43上侧设置有折流板46，折流板46上侧连通蜂窝板47，蜂窝板47上侧设置有清水区48，清水区48右侧排水管49连通沉淀箱41;
[0052]其中，废水过滤吸附结构3和沉淀组件4均设置有两组，两组废水过滤吸附结构3和沉淀组件4关于回收箱21中轴线对称设置;
[0053]具体的，污泥斗45设置有多组，多组污泥斗45等距离分布在沉淀底箱43内，排污管44上设置有清污泵，在清污泵的辅助作用下对沉淀杂质进行处理;
[0054]在本实施例优选方案中，循环水通过进水槽42进入沉淀箱41内的沉淀底箱43内，在沉淀箱41内折流板46和蜂窝板47的辅助作用下改变污水在沉淀池中的流动路径，从而延长悬浮物在池中的停留时间，使其有更充分的时间沉降，沉淀后的杂质掉落在污泥斗45表面，在排污管44上清污泵的辅助作用下对杂质进行处理，清水区48内处理后的液体通过排水管49排出。
[0055]工作原理：在使用该具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备及方法及时，通过辅助过滤结构1的设置对杂质进行过滤，通过回收处理结构2的设置进行固液分离，通过废水过滤吸附结构3的设置对循环水再次过滤，通过沉淀组件4的设置对循环水沉淀处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0056]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0057]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(8)
声明：
“具有辅助过滤结构的矿山废水处理设备及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：国能包头能源有限责任公司, 国能包头能源有限责任公司水泉露天煤矿, 国能包头能源有限责任公司神山露天煤矿, 中国矿业大学
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