权利要求
1.一种硫化物
固态电池密封性检测装置，其特征在于，包括：
检测壳体，形成有检测腔，所述检测腔用于容纳待检测电池;
水汽输送件，连接于所述检测壳体，所述水汽输送件用于向所述检测腔内输送水汽;
质谱仪，连接于所述检测壳体，所述质谱仪用于对所述检测腔内的气体进行检测，以确定所述检测腔内的气体是否包含有硫化氢气体。
2.根据权利要求1所述的硫化物固态电池密封性检测装置，其特征在于，所述硫化物固态电池密封性检测装置还包括有干燥件，所述干燥件连接于所述检测壳体，所述干燥件用于对所述检测腔以及待检测电池的表面进行干燥处理。
3.根据权利要求2所述的硫化物固态电池密封性检测装置，其特征在于，所述干燥件包括气体输送件，所述气体输送件与所述检测腔连通，所述气体输送件用于向所述检测腔内输送干燥气体，以将所述检测腔以及所述待检测电池的表面吹干。
4.根据权利要求1至3任一项所述的硫化物固态电池密封性检测装置，其特征在于，所述硫化物固态电池密封性检测装置还包括抽真空件，所述抽真空件连接于所述检测壳体，所述抽真空件用于对所述检测腔进行抽真空。
5.根据权利要求1至3任一项所述的硫化物固态电池密封性检测装置，其特征在于，所述检测壳体形成有与所述检测腔连通的检测口，所述质谱仪的检测端穿设于所述检测口并至少部分位于所述检测腔内，所述质谱仪的检测端与所述检测口的内壁密封连接。
6.一种基于如权利要求1至5任一项所述的硫化物固态电池密封性检测装置的检测方法，其特征在于，包括：
将待检测电池放入所述检测腔内;
向所述检测腔内通入湿度值大于阈值的气体;
在预设时长后，利用所述质谱仪对检测腔内的气体进行检测;
根据所述质谱仪的检测结果，判断待检测电池的密封性。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，在所述利用所述质谱仪对检测腔内的气体进行检测的步骤之前，还包括：
对待检测电池进行干燥操作，以去除待检测电池的表面的水分。
8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，在所述对待检测电池进行干燥操作的步骤之后，所述利用所述质谱仪对检测腔内的气体进行检测的步骤之前，还包括：
对所述检测腔进行抽真空。
9.根据权利要求6至8任一项所述的检测方法，其特征在于，在所述将待检测电池放入所述检测腔内的步骤之前，还包括有：
对电池模组的膨胀程度进行检测，所述电池模组包括多个电池;
所述将待检测电池放入所述检测腔内的步骤包括：
将膨胀程度小于阈值的电池模组的多个电池依次放入所述检测腔内。
10.一种硫化物固态电池密封性检测方法，其特征在于，包括：
将待检测电池放置在水浴环境中;
将待检测电池从水浴环境中取出并放入检测腔内;
利用质谱仪对检测腔内的气体进行检测;
根据质谱仪的检测结果，判断待检测电池的密封性。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及电池泄露检测技术领域，尤其涉及硫化物固态电池密封性检测装置及检测方法。
背景技术
[0002]硫化物固态电池的主要危害为硫化氢气体为剧毒气体，会对人体造成严重伤害，对于硫化氢气体的浓度，国家具有严格标准。故而为了确保电池的安全性和可靠性，需要进行电池检漏。
[0003]相关技术中的电池检漏方法，难以应用于固态电池的检测。
发明内容
[0004]本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种硫化物固态电池密封性检测装置及检测方法。
[0005]根据本申请第一方面实施例的硫化物固态电池密封性检测装置，包括：
[0006]检测壳体，形成有检测腔，所述检测腔用于容纳待检测电池;
[0007]水汽输送件，连接于所述检测壳体，所述水汽输送件用于向所述检测腔内输送水汽;
[0008]质谱仪，连接于所述检测壳体，所述质谱仪用于对所述检测腔内的气体进行检测，以确定所述检测腔内的气体是否包含有硫化氢气体。
[0009]根据本申请的硫化物固态电池密封性检测装置，将待检测电池放置在检测腔内，然后通过水汽输送件将向检测腔内输送水汽，若待检测电池的电解质层存在密封问题，则水汽会进入电解质层，由于待检测电池为硫化物固态电池，故而水汽会和电解质反应产生硫化氢气体。在向检测腔内输送水汽一定时长后，停止输送水汽，然后利用质谱仪对检测腔内的气体进行检测，根据质谱仪的检测结果可以判断检测腔内的气体是否包含有硫化氢气体，若检测腔内的气体包含有硫化氢气体，则说明待检测电池存在密封问题，进而实现对硫化物固态电池的检漏。
[0010]根据本申请的一个实施例，所述硫化物固态电池密封性检测装置还包括有干燥件，所述干燥件连接于所述检测壳体，所述干燥件用于对所述检测腔以及待检测电池的表面进行干燥处理。
[0011]根据本申请的一个实施例，所述干燥件包括气体输送件，所述气体输送件与所述检测腔连通，所述气体输送件用于向所述检测腔内输送干燥气体，以将所述检测腔以及所述待检测电池的表面吹干。
[0012]根据本申请的一个实施例，所述硫化物固态电池密封性检测装置还包括抽真空件，所述抽真空件连接于所述检测壳体，所述抽真空件用于对所述检测腔进行抽真空。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述检测壳体形成有与所述检测腔连通的检测口，所述质谱仪的检测端穿设于所述检测口并至少部分位于所述检测腔内，所述质谱仪的检测端与所述检测口的内壁密封连接。
[0014]根据本申请第二方面实施例的基于上述硫化物固态电池密封性检测装置的检测方法，包括：
[0015]将待检测电池放入所述检测腔内;
[0016]向所述检测腔内通入湿度值大于阈值的气体;
[0017]在预设时长后，利用所述质谱仪对检测腔内的气体进行检测;
[0018]根据所述质谱仪的检测结果，判断待检测电池的密封性。
[0019]根据本申请的一个实施例，在所述利用所述质谱仪对检测腔内的气体进行检测的步骤之前，还包括：
[0020]对所述检测腔以及待检测电池进行干燥操作，以去除所述检测腔以及待检测电池的表面的水分。
[0021]根据本申请的一个实施例，在所述对待检测电池进行干燥操作的步骤之后，所述利用所述质谱仪对检测腔内的气体进行检测的步骤之前，还包括：
[0022]对所述检测腔进行抽真空。
[0023]根据本申请的一个实施例，在所述将待检测电池放入所述检测腔内的步骤之前，还包括有：
[0024]对电池模组的膨胀程度进行检测，所述电池模组包括多个电池;
[0025]所述将待检测电池放入所述检测腔内的步骤包括：
[0026]将膨胀程度小于阈值的电池模组的多个电池依次放入所述检测腔内。
[0027]根据本申请第二方面实施例的硫化物固态电池密封性检测方法，包括：
[0028]将待检测电池放置在水浴环境中;
[0029]将待检测电池从水浴环境中取出并放入检测腔内;
[0030]利用质谱仪对检测腔内的气体进行检测;
[0031]根据质谱仪的检测结果，判断待检测电池的密封性。
[0032]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本发明硫化物固态电池密封性检测装置的结构示意图;
[0035]图2是本发明提供的电池模组的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0039]在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0041]下面结合图1至图2描述本申请的硫化物固态电池密封性检测装置及检测方法。
[0042]根据本申请第一方面的实施例，如图1所示，硫化物固态电池密封性检测装置包括：
[0043]检测壳体10，形成有检测腔11，检测腔11用于容纳待检测电池20;
[0044]水汽输送件30，连接于检测壳体10，水汽输送件30用于向检测腔11内输送水汽;
[0045]质谱仪40，连接于检测壳体10，质谱仪40用于对检测腔11内的气体进行检测，以确定检测腔11内的气体是否包含有硫化氢气体。
[0046]根据本申请实施例的硫化物固态电池密封性检测装置，将待检测电池20放置在检测腔11内，然后通过水汽输送件30将向检测腔11内输送水汽，若待检测电池20的电解质层存在密封问题，则水汽会进入电解质层，由于待检测电池20为硫化物固态电池，故而水汽会和电解质反应产生硫化氢气体。
[0047]在向检测腔11内输送水汽一定时长内，停止输送水汽，然后利用质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测，根据质谱仪40的检测结果可以判断检测腔11内的气体是否包含有硫化氢气体，若检测腔11内的气体包含有硫化氢气体，则说明待检测电池20存在密封问题，进而实现对硫化物固态电池的检漏。
[0048]可以理解的是，当硫化物固态电池的电解质层存在泄漏问题时，水汽会和电解质反应产生硫化氢气体，也就是说，通过检测检测腔11内是否有硫化氢气体，即可确定硫化物固态电池的电解质层是否存在泄漏问题。
[0049]在一些实施例中，如图1所示，硫化物固态电池密封性检测装置还包括有干燥件50，干燥件50连接于检测壳体10，干燥件50用于对检测腔11以及待检测电池20的表面进行干燥处理。
[0050]可以理解的是，在质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测之前，先利用干燥件50对检测腔11以及待检测电池20的表面进行干燥处理，确保检测腔11以及待检测电池20的外部没有液态水，以保证质谱仪40的检测结果的准确性。
[0051]可以理解的是，硫化氢气体容易溶于水，若检测腔11或待检测电池20的表面存在液态水，则容易影响检测腔11内的硫化氢浓度，进而导致质谱仪40的检测准确度。
[0052]具体的，干燥件50包括气体输送件，气体输送件与检测腔11连通，气体输送件用于向检测腔11内输送干燥气体，以将检测腔11以及待检测电池20的表面吹干。
[0053]可以理解的是，通过气体输送件向检测腔11内输送干燥气体，干燥气体可以带动待检测电池20的壁面处的气体流动，实现对检测腔11以及待检测电池20的表面干燥处理，使得检测腔11以及待检测电池20的表面没有液态水。
[0054]在一些示例中，气体输送件向检测腔11内输送的是正压干燥气体。
[0055]在一些实施例中，如图1所示，硫化物固态电池密封性检测装置还包括抽真空件60，抽真空件60连接于检测壳体10，抽真空件60用于对检测腔11进行抽真空。
[0056]可以理解的是，在质谱仪40开始工作前，利用抽真空件60对检测腔11进行抽真空。在抽真空后，若电解质层存在泄露，则电池内部残留的硫化氢气体会因压差而被抽出至检测腔内，以便于检测。
[0057]且此时检测腔11内只有硫化氢气体，可以有效的提高质谱仪40的检测准确性，有效降低了其他气体的干扰。
[0058]在一些实施例中，检测壳体10形成有与检测腔11连通的检测口，质谱仪40的检测端穿设于检测口并至少部分位于检测腔11内，质谱仪40的检测端与检测口的内壁密封连接。
[0059]可以理解的是，质谱仪40的检测端穿设于检测腔11内，则便于质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测。
[0060]而质谱仪40的检测端与检测口的内壁面密封连接，则可以防止外界气体进入检测腔11内对质谱仪40的检测造成影响，同时也可以防止检测腔11内的硫化氢气体流动到外界而导致硫化氢浓度降低，保证了质谱仪40的检测准确度。
[0061]根据本申请第二方面的实施例，基于硫化物固态电池密封性检测装置的检测方法，包括：
[0062]将待检测电池20放入检测腔11内;
[0063]向检测腔11内通入湿度值大于阈值的气体;
[0064]在预设时长后，利用质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测;
[0065]根据质谱仪40的检测结果，判断待检测电池20的密封性。
[0066]根据本申请实施例的检测方法，先将待检测电池20放置在检测腔11内，然后通过水汽输送将向检测腔11内输送水汽，若待检测电池20的电解质层存在密封问题，则水汽会进入电解质层，由于待检测电池20为硫化物固态电池，故而水汽会和电解质反应产生硫化氢气体。
[0067]在向检测腔11内输送水汽一定时长内，停止输送水汽，然后利用质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测，根据质谱仪40的检测结果可以判断检测腔11内的气体是否包含有硫化氢气体，若检测腔11内的气体包含有硫化氢气体，则说明待检测电池20存在密封问题，进而实现对硫化物固态电池的检漏。
[0068]在一些实施例中，在利用质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测的步骤之前，还包括：
[0069]对检测腔11以及待检测电池20进行干燥操作，以去除检测腔11以及待检测电池20的表面的水分。
[0070]可以理解的是，由于硫化氢气体容易溶于水，若检测腔11以及待检测电池20的表面存在液态水，则容易影响检测腔11内的硫化氢浓度，进而导致质谱仪40的检测准确度。
[0071]故而在质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测之前，先利用干燥件50对检测腔11以及待检测电池20的表面进行干燥处理，确保检测腔11以及待检测电池20的外部没有液态水，以保证质谱仪40的检测结果的准确性。
[0072]在一些实施例中，在对待检测电池20进行干燥操作的步骤之后，利用质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测的步骤之前，还包括：
[0073]对检测腔11进行抽真空。
[0074]可以理解的是，在对待检测电池20进行干燥操作之后，在对检测腔11内的气体进行检测前，先利用抽真空件60对检测腔11进行抽真空。在抽真空后，若电解质层存在泄露，则电池内残余的硫化氢气体挥发出，此时检测腔11内只有硫化氢气体，可以有效的提高质谱仪40的检测准确性，有效降低了其他气体的干扰。
[0075]在一些实施例中，在将待检测电池20放入检测腔11内的步骤之前，还包括有：
[0076]对电池模组的膨胀程度进行检测，电池模组包括多个电池;
[0077]将待检测电池20放入检测腔11内的步骤包括：
[0078]将膨胀程度小于阈值的电池模组的多个电池依次放入检测腔11内。
[0079]可以理解的是，先对包括有多个电池的电池模组的膨胀程度进行检测，若电池模组的膨胀程度小于阈值，则说明电池模组的部分电池存在泄漏的情况，进而再将膨胀程度小于阈值的电池模组的多个电池依次放入检测腔11内进行检测。
[0080]也就是说，本实施例先通过膨胀度检测对电池模组进行粗筛，判断电池模组是否存在电池发生泄露情况，然后再对存在泄露的电池模组进行细筛，即将存在泄漏的电池模组的多个电池依次放入检测腔11内，以便于确定哪个电池存在泄漏问题。先粗筛再细筛的方式，可以有效的提高检测效率。
[0081]在一些实施例中，对电池模组的膨胀程度进行检测的步骤包括：
[0082]控制电池模组处于充放电状态;
[0083]获取电池模组的膨胀程度。
[0084]可以理解的是，电池模组在充放电时，电池内部会产生一定量的气体，即电池模组在充放电时的膨胀程度会增加，也就是说，电池模组在充放电时，其会产生一定程度的膨胀。故而本实施例在对电池模组的膨胀程度进行检测时，先使得电池模组处于充电状态，然后获取电池模组的膨胀程度，然后将电池模组的膨胀程度与阈值进行比较，若小于阈值，则说明电池存在泄露的情况。
[0085]可以理解的是，若电池存在泄露的情况，则充放电时产生的气体会泄漏到外界，不会引起电池的膨胀。
[0086]可以理解的是，可以预先对没有存在泄露情况的电池模组进行膨胀程度检测，以确定阈值的大小。
[0087]在一些实施例中，获取电池模组的膨胀程度的步骤包括：
[0088]通过电池检测装置对电池模组的膨胀程度进行检测。
[0089]如图2，电池检测装置包括刚性件1、控制部件和谐振检测组件2，刚性件1适于套设于电池模组3并与电池模组3的外壁面贴合，谐振检测组件2设于刚性件1背离电池模组3的一侧，谐振检测组件2用于检测刚性件1的谐振峰的偏移，控制部件与谐振检测组件2电连接，控制部件被配置为：基于刚性件1的谐振峰的偏移，确定电池模组的膨胀程度。
[0090]可以理解的是，将刚性件1套设在电池模组3的外壁面，当电池模组的膨胀程度发生变化时，由于刚性件1和电池模组3的外壁面贴合，刚性件1的谐振峰的偏移会发生变化，也就是说，电池模组的膨胀程度与刚性件1的谐振峰的偏移是相关联的。本申请则是通过谐振检测组件2对刚性件1的谐振峰的偏移进行检测，根据刚性件1的谐振峰的偏移可以确定电池模组的膨胀程度，进而无需大量的检测传感器即可实现对电池模组3的检测，降低了电池模组3的检测复杂度和检测成本。且无需在电池模组3的内部设置检测元件，避免对模组本身的力学边界条件造成破坏，可以有效的避免电池模组3的力学边界条件被破坏而导致的测试误差。
[0091]示例性的，可以提前建立电池模组的膨胀程度与刚性件1的谐振峰的偏移的映射关系，当获取到刚性件1的谐振峰的偏移时，根据映射关系即可确定电池模组的膨胀程度。
[0092]还可以先利用刚性件1的谐振峰的偏移确定刚性件1的应力，然后再根据刚性件1的应力确定电池模组的膨胀程度。具体的，当电池模组的膨胀程度发生变化时，刚性件1的应力会随着发生变化，也就是说，可以通过刚性件1的应力确定电池模组的膨胀程度。进而可以通过谐振检测组件2对刚性件1的谐振峰的偏移进行检测，根据刚性件1的谐振峰的偏移计算得到刚性件1的应力，通过刚性件1的应力即可判断电池模组的膨胀程度。
[0093]在一些示例中，刚性件1例如为钢带或
铝带。需要注意的是，此处仅是对刚性件1进行举例说明，并不对刚性件1做特殊限定。
[0094]在一些例子中，利用刚性件1的谐振峰的偏移，可以对电池模组3的健康状态进行检测。例如，电池模组3的内部膨胀力会作用于刚性件1，刚性件1受力后会发生形变，也会发生谐振峰的偏移，即通过检测刚性件1的谐振峰的偏移即可确定电池模组3的内部膨胀力，进而可以根据电池模组3的内部膨胀力确定电池模组3的健康状态，实现对电池模组3的检测。
[0095]还可以利用刚性件1的谐振峰的偏移，对电池模组3中的多个
电芯是否整齐排列进行检测。当电池模组3的多个电芯排列整齐时，刚性件1的不同位置的应力是基本相同的，即刚性件1的不同位置的谐振峰的偏移是基本相同的，则通过检测刚性件1的不同位置的谐振峰的偏移，可以判断电池模组3的多个电芯是否整齐排列。
[0096]上述仅是对利用刚性件1的谐振峰的偏移对电池模组的膨胀程度进行检测的举例说明，刚性件1的谐振峰的偏移可以用来对电池模组3进行受力分析，即刚性件1的谐振峰的偏移还可以对电池模组3的其他特性进行检测。
[0097]具体的，刚性件1的谐振峰的偏移与电池模组的膨胀程度存在相应的映射关系。可以通过实验完成映射关系的确定，具体的，可以通过充放电次数的控制或温度的控制，使得电池模组3处于不同的状态，然后对电池模组3处于不同状态时的刚性件1的谐振峰的偏移进行检测，即可确定刚性件1的谐振峰的偏移与电池模组的膨胀程度之间的映射关系，后续则可以根据刚性件1的谐振峰的偏移直接确定电池模组的膨胀程度。
[0098]在一些示例中，还可以先通过谐振峰的偏移计算得到刚性件1的应力，完成谐振峰的偏移和应力之间的转换，然后再根据刚性件1的应力确定电池模组的膨胀程度。具体的，控制部件可以提前存储有相应的换算关系。前期通过设置完全相同的第一电池模组和第二电池模组，在第一电池模组处的刚性件1处设置谐振检测组件2，在第二电池模组处的刚性件1处设置应力传感器，第一电池模组和第二电池模组完全相同，进而可以将谐振检测组件2检测到的谐振峰的偏移与应力传感器检测到的应力进行对应，并将对应关系存储至控制部件，使得控制部件在接收到刚性件1的谐振峰的偏移数据时，可以确定刚性件1对应的应力。
[0099]根据本申请第二方面的实施例，硫化物固态电池密封性检测方法，包括：
[0100]将待检测电池放置在水浴环境中;
[0101]将待检测电池从水浴环境中取出并放入检测腔内;
[0102]利用质谱仪对检测腔内的气体进行检测;
[0103]根据质谱仪的检测结果，判断待检测电池的密封性。
[0104]根据本申请实施例的硫化物固态电池密封性检测方法，先将待检测电池20放置水浴环境中，若待检测电池20的电解质层存在密封问题，则水汽会进入电解质层，由于待检测电池20为硫化物固态电池，故而水汽会和电解质反应产生硫化氢气体。然后先将待检测电池20从水浴环境中取出并将待检测电池20放置在检测腔11内。
[0105]然后利用质谱仪40对检测腔11内的气体进行检测，根据质谱仪40的检测结果可以判断检测腔11内的气体是否包含有硫化氢气体，若检测腔11内的气体包含有硫化氢气体，则说明待检测电池20存在密封问题，进而实现对硫化物固态电池的检漏。
[0106]最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本申请的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围中。
说明书附图(2)
声明：
“硫化物固态电池密封性检测装置及检测方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：深圳前海久禾科技发展有限公司
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