权利要求
1.一种钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，包括：
制作孔型模具和芯棒模具，所述孔型模具包括相对设置两个轧辊，所述轧辊的轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状;
对钼合金管坯的内表面和外表面的缺陷进行处理;
配置具有所述孔型模具的轧制组件，将所述轧制组件和芯棒模具安装至轧机上，对所述孔型模具进行预热，将所述钼合金管坯套在芯棒模具上;
预调所述孔型模具中两个轧辊的间隙至第一阈值，带载后调整所述孔型模具中两个轧辊的间隙至0，所述第一阈值大于等于0，加热所述钼合金管坯至第一预设温度;
进行所述钼合金管坯的轧制。
2.根据权利要求1所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，步骤对钼合金管坯的内表面和外表面的缺陷进行处理，包括：
将钼合金管坯固定在车床上，在所述车床的送进装置上布置延长杆，延长杆上布置砂纸，驱动延长杆旋转并伸入钼合金管坯的内部，对钼合金管坯的内表面进行机械打磨;
采用无心磨床对钼合金管坯外表面进行磨削。
3.根据权利要求2所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，所述车床的转速为500r/min至1000r/min，所述车床的进给速度为0.1mm/r至0.3mm/r;所述无心磨床的砂轮转速为1300r/min至1455r/min，所述钼合金管坯相对于所述无心磨床中砂轮的送进速度为0.3m/min至0.5m/min;
和/或，所述钼合金管坯内表面和外表面在缺陷处理后的表面粗糙度均小于等于Ra0.8。
4.根据权利要求1所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，所述孔型模具的制作方法包括：
粗车外形，粗铣轧辊中轧槽的过渡段、变形段、定径段和释放段，并预留0.15mm至0.2mm的加工余量;
对粗铣后的轧辊进行时效处理;
对轧辊进行粗磨和精磨。
5.根据权利要求4所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，步骤对粗铣后的轧辊进行时效处理，包括：加热轧辊至650℃至750℃，保温至少12h;将所述轧辊炉冷至615℃至625℃，保温至少12h;对所述轧辊空冷以完成对轧辊的时效处理;
和/或，精磨所述轧辊的尺寸精度达到0.005mm。
6.根据权利要求1所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，所述芯棒模具的制作方法包括：
配置材质为M42高速钢的芯棒基材，并粗车外形;
对芯棒进行热处理;
对芯棒进行矫直、粗磨和精磨。
7.根据权利要求6所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，步骤对芯棒进行热处理，包括：
加热芯棒至第一温度并保温至少20min;
加热芯棒至第二温度并保温至少20min;
加热芯棒至第三温度并保温至少20分钟，所述第三温度为1180℃至1220℃，所述第二温度大于所述第一温度且小于所述第三温度;
对芯棒进行淬火冷却;
加热芯棒至530℃至560℃，并保温至少120min;
对芯棒进行空冷回火冷却。
8.根据权利要求7所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，所述第一温度为500℃至600℃，所述第二温度为750℃至820℃;
和/或，步骤对芯棒进行淬火冷却中，采用700Pa以上充气冷却;
和/或，步骤对芯棒进行矫直、粗磨和精磨中，矫直所述芯棒的圆跳动小于等于0.1mm，精磨所述芯棒的尺寸精度达到0.005mm。
9.根据权利要求1所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，所述孔型模具通过热装在轧制组件中，热装温度小于等于150℃;
和/或，步骤对所述孔型模具进行预热中，采用氢气火焰喷烧所述孔型模具20min至30min;步骤将所述钼合金管坯套在芯棒模具上包括：在钼合金管坯的内表面涂抹润滑油，将钼合金管坯穿过芯棒，且单次送进距离为0.2mm，在送进过程中进行钼合金管坯的预热。
10.根据权利要求1所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，步骤预调所述孔型模具中两个轧辊的间隙至第一阈值，带载后调整所述孔型模具中两个轧辊的间隙至0，包括：在所述孔型模具中孔型的周向涂抹油脂，调整所述轧制组件中两个轧辊的间隙，空载时调整两个轧辊的间隙至第一阈值，基于油膜清洁度和形状以判断孔型安装到位，带载后调整两个轧辊的间隙至0，并使两个轧辊所对应的油膜均匀对称;
和/或，所述第一阈值为0至0.1mm;
和/或，所述第一预设温度为600摄氏度至900摄氏度;
和/或，步骤进行所述钼合金管坯的轧制中，调整所述轧制组件中齿轮和轧机上齿条的间隙至0.2mm至0.3mm，所述轧制车速为130转/分钟至150转/分钟，所述轧机的送进量0.8mm/次至1.1mm/次，所述轧机的出口卡爪压力为0.1至0.5Mpa，所述轧机采用双回转单送进方式连续轧制。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的钼合金无缝管热轧方法，其特征在于，所述轧辊的轧槽具有沿所述轧辊的周向且截面尺寸由大到小依次布置的变形段、定径段和释放段，所述变形段、所述定径段和所述释放段的槽深相同，所述变形段、所述定径段和所述释放段均包括多个沿所述轧辊的周向且截面尺寸由大到小依次布置的区段单元;
每个所述区段单元具有位于所述区段单元其中一端的第一截面、位于所述区段单元中部的第二截面和位于所述区段单元另一端的第三截面，相邻两个截面之间平滑过渡连接;
所述第二截面的槽底轮廓线的半径尺寸小于所述第一截面的槽底轮廓线的半径尺寸且大于所述第三截面的槽底轮廓线的半径尺寸，所述第一截面、所述第二截面和所述第三截面的槽底轮廓线所处圆在所述轧辊的径向上呈偏心设置，以使所述轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于热轧技术领域，具体地涉及一种钼合金无缝管热轧方法。
背景技术
[0002]
金属钼具有优良的导热、导电、耐腐蚀性能，钼在常温时比较脆、加工性能差、焊接性能差、容易氧化、具有再结晶脆性等缺点。钼管由锻件机加或者直接烧结制成。由于钼管的耐热性能和高耐压性能，在电子工业、能源工业等领域有很广阔的用途，尤其是对高精度小规格钼合金管材需求更是逐年增加。
[0003]相关技术中，钼合金无缝管采用锻造得到钼夹芯棒材，在通过机加方式除去钼芯，从而得到钼合金管材，此方法生产成品率和效率非常低，而且机械加工难以制造薄壁钼管材。
发明内容
[0004]本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]发明人认识到，热轧无缝管时采用H13材料模具，在高温环境下容易出现坍塌、粘结、开裂和尺寸失稳等问题。模具一般采用单开口孔型和单锥型芯头，管材热轧尺寸精度差，主要用于钢管、TC4等半成品管坯生产。对于尺寸精度在±0.03mm以内的小口径比热容小的钼合金无缝管材，通过相关技术中的热轧技术难以实现热轧生产。
[0006]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007]为此，本发明的实施例提出一种提高热轧直线度和精度的钼合金无缝管热轧方法。
[0008]本发明实施例的钼合金无缝管热轧方法，包括：
[0009]制作孔型模具和芯棒模具，所述孔型模具包括相对设置两个轧辊，所述轧辊的轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状;
[0010]对钼合金管坯的内表面和外表面的缺陷进行处理;
[0011]配置具有所述孔型模具的轧制组件，将所述轧制组件和芯棒模具安装至轧机上，对所述孔型模具进行预热，将所述钼合金管坯套在芯棒模具上;
[0012]预调所述孔型模具中两个轧辊的间隙至第一阈值，带载后调整所述孔型模具中两个轧辊的间隙至0，所述第一阈值大于等于，加热所述钼合金管坯至第一预设温度;
[0013]进行所述钼合金管坯的轧制。
[0014]本发明实施例的钼合金无缝管热轧方法可以进行钼合金无缝管的高精度热轧，减少钼合金轧制道次，实现轧制孔型的0间隙控制，提升轧制的稳定性，保障轧制薄壁管尺寸精度。
[0015]在一些实施例中，步骤对钼合金管坯的内表面和外表面的缺陷进行处理，包括：
[0016]将钼合金管坯固定在车床上，在所述车床的送进装置上布置延长杆，延长杆上布置砂纸，驱动延长杆旋转并伸入钼合金管坯的内部，对钼合金管坯的内表面进行机械打磨;
[0017]采用无心磨床对钼合金管坯外表面进行磨削。
[0018]在一些实施例中，所述车床的转速为500r/min至1000r/min，所述车床的进给速度为0.1mm/r至0.3mm/r;所述无心磨床的砂轮转速为1300r/min至1455r/min，所述钼合金管坯相对于所述无心磨床中砂轮的送进速度为0.3m/min至0.5m/min;
[0019]和/或，所述钼合金管坯内表面和外表面在缺陷处理后的表面粗糙度均小于等于Ra0.8。
[0020]在一些实施例中，所述孔型模具的制作方法包括：
[0021]配置材质为GH4169镍基合金钢轧辊基材;
[0022]粗车外形，粗铣轧辊中轧槽的过渡段、变形段、定径段和释放段，并预留0.15mm至0.2mm的加工余量;
[0023]对粗铣后的轧辊进行时效处理;
[0024]对轧辊进行粗磨和精磨。
[0025]在一些实施例中，步骤对粗铣后的轧辊进行时效处理，包括：加热轧辊至650℃至750℃，保温至少12h;将所述轧辊炉冷至615℃至625℃，保温至少12h;对所述轧辊空冷以完成对轧辊的时效处理;
[0026]和/或，精磨所述轧辊的尺寸精度达到0.005mm。
[0027]在一些实施例中，所述芯棒模具的制作方法包括：
[0028]配置材质为M42高速钢的芯棒基材，并粗车外形;
[0029]对芯棒进行热处理;
[0030]对芯棒进行矫直、粗磨和精磨。
[0031]在一些实施例中，步骤对芯棒进行热处理，包括：
[0032]加热芯棒至第一温度并保温至少20min;
[0033]加热芯棒至第二温度并保温至少20min;
[0034]加热芯棒至第三温度并保温至少20分钟，所述第三温度为1180℃至1220℃，所述第二温度大于所述第一温度且小于所述第三温度;
[0035]对芯棒进行淬火冷却;
[0036]加热芯棒至530℃至560℃，并保温至少120min;
[0037]对芯棒进行空冷回火冷却。
[0038]在一些实施例中，所述第一温度为500℃至600℃，所述第二温度为750℃至820℃;
[0039]和/或，步骤对芯棒进行淬火冷却中，采用700Pa以上充气冷却;
[0040]和/或，步骤对芯棒进行矫直、粗磨和精磨中，矫直所述芯棒的圆跳动小于等于0.1mm，精磨所述芯棒的尺寸精度达到0.005mm。
[0041]在一些实施例中，所述孔型模具通过热装在轧制组件中，热装温度小于等于150℃;
[0042]和/或，步骤对所述孔型模具进行预热中，采用氢气火焰喷烧所述孔型模具20min至30min;步骤将所述钼合金管坯套在芯棒模具上包括：在钼合金管坯的内表面涂抹润滑油，将钼合金管坯穿过芯棒，且单次送进距离为0.2mm，在送进过程中进行钼合金管坯的预热。
[0043]在一些实施例中，步骤预调所述孔型模具中两个轧辊的间隙至第一阈值，带载后调整所述孔型模具中两个轧辊的间隙至0，包括：在所述孔型模具中孔型的周向涂抹油脂，调整所述轧制组件中两个轧辊的间隙，空载时调整两个轧辊的间隙至第一阈值，基于油膜清洁度和形状以判断孔型安装到位，带载后调整两个轧辊的间隙至0，并使两个轧辊所对应的油膜均匀对称;
[0044]和/或，所述第一阈值为0至0.1mm;
[0045]和/或，所述第一预设温度为600摄氏度至900摄氏度;
[0046]和/或，步骤进行所述钼合金管坯的轧制中，调整所述轧制组件中齿轮和轧机上齿条的间隙至0.2mm至0.3mm，所述轧制车速为130转/分钟至150转/分钟，所述轧机的送进量0.8mm/次至1.1mm/次，所述轧机的出口卡爪压力为0.1至0.5Mpa，所述轧机采用双回转单送进方式连续轧制。
[0047]在一些实施例中，所述轧辊的轧槽具有沿所述轧辊的周向且截面尺寸由大到小依次布置的变形段、定径段和释放段，所述变形段、所述定径段和所述释放段的槽深相同，所述变形段、所述定径段和所述释放段均包括多个沿所述轧辊的周向且截面尺寸由大到小依次布置的区段单元;
[0048]每个所述区段单元具有位于所述区段单元其中一端的第一截面、位于所述区段单元中部的第二截面和位于所述区段单元另一端的第三截面，相邻两个截面之间平滑过渡连接;
[0049]所述第二截面的槽底轮廓线的半径尺寸小于所述第一截面的槽底轮廓线的半径尺寸且大于所述第三截面的槽底轮廓线的半径尺寸，所述第一截面、所述第二截面和所述第三截面的槽底轮廓线所处圆在所述轧辊的径向上呈偏心设置，以使所述轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状。
附图说明
[0050]图1是本发明实施例的钼合金无缝管热轧方法的流程图。
[0051]图2是本发明实施例中孔型展开示意图。
[0052]图3是本发明实施例中区段单元的侧视示意图。
[0053]图4是本发明实施例中时效处理工艺曲线图。
[0054]图5是本发明实施例中淬火工艺曲线图。
[0055]图6是本发明实施例中回火工艺曲线图。
具体实施方式
[0056]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0057]如图1至图6所示，本发明实施例的钼合金无缝管热轧方法，包括：
[0058]S1、制作孔型模具和芯棒模具，孔型模具包括相对设置两个轧辊，轧辊的轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状。轧辊的轧槽通常包括过渡段(图2中区段A)、变形段(图2中区段B)、定径段(图2中区段C)和释放段(图2中区段D)，其中，变形段、定径段和释放段作为工作段对管坯进行轧制成型。
[0059]S2、对钼合金管坯的内表面和外表面的缺陷进行处理。通过消除钼合金管坯内外表面的缺陷，提高钼合金管坯的内外表面的粗糙度可以提高后续的轧制精度，保障轧制后的钼合金无缝管的质量。
[0060]S3、配置具有孔型模具的轧制组件，将轧制组件和芯棒模具安装至轧机上，对孔型模具进行预热，将钼合金管坯套在芯棒模具上。
[0061]S4、预调孔型模具中两个轧辊的间隙至第一阈值，带载后调整孔型模具中两个轧辊的间隙至0，第一阈值大于等于0。加热钼合金管坯至第一预设温度。本实施例可以实现轧制孔型的0间隙控制，提升轧制的稳定性，保障轧制的钼合金无缝管的尺寸精度。通过加热钼合金管坯，能够更有利于轧制过程中钼合金管坯发生塑性变形，降低变形抗力，减少轧制过程中的能量消耗和道次，使得轧制过程更加顺畅，并有助于改善金属内部组织结构，消除内部缺陷，提高钼合金无缝管的性能和质量。
[0062]S5、进行钼合金管坯的轧制。通过对工艺参数的设置，可以实现连续轧制并保障轧制质量。
[0063]下面描述本发明一些具体实施例中的钼合金无缝管热轧方法。
[0064]如图1至图6所示，本发明实施例的钼合金无缝管热轧方法，包括：
[0065]S1、制作孔型模具和芯棒模具，孔型模具的包括相对设置两个轧辊，两个轧辊的轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状。轧辊的轧槽通常包括过渡段、变形段、定径段和释放段，其中，变形段、定径段和释放段作为工作段对管坯进行轧制成型。
[0066]本实施例中轧辊的轧槽具有沿轧辊的周向且截面尺寸由大到小依次布置的变形段、定径段和释放段，变形段、定径段和释放段的槽深相同，变形段、定径段和释放段均包括多个沿轧辊的周向且截面尺寸由大到小依次布置的区段单元。例如，变形段和定径段共包括40个区段单元，释放段包括5个或6个区段单元。
[0067]每个区段单元具有位于该区段单元其中一端的第一截面、位于该区段单元中部的第二截面和位于该区段单元另一端的第三截面，相邻两个截面之间平滑过渡连接。
[0068]第二截面的槽底轮廓线的半径尺寸小于第一截面的槽底轮廓线的半径尺寸且大于第三截面的槽底轮廓线的半径尺寸，第一截面、第二截面和第三截面的槽底轮廓线所处圆在轧辊的径向上呈偏心设置，以使轧槽所限定出的孔型呈双偏心圆开口环状。
[0069]可以理解的是，轧槽的槽深相同，当轧槽所限定出的孔型展开后轧槽的槽底低点处于同一直线上，孔型展开结构如图2所示，则此时展开后的区段单元的侧视图如图3所示。第一截面的槽底轮廓线(图3中所示的弧线Z)所处圆的圆心为O“,第二截面的槽底轮廓线(图3中所示的弧线Y)所处圆的圆心为O‘，第三截面的槽底轮廓线(图3中所示的弧线X)所处圆的圆心为O。三个截面处于圆呈偏心布置。
[0070]孔型模具的制作方法包括：配置材质为GH4169镍基合金钢轧辊基材;粗车外形，粗铣轧辊中轧槽的过渡段、变形段和定径段，并预留0.15mm至0.2mm的加工余量。对粗铣后的轧辊进行时效处理。
[0071]如图4所示，时效处理步骤具体为：加热轧辊至650℃至750℃，保温至少12h;将轧辊炉冷至615℃至625℃，保温至少12h;对轧辊空冷以完成对轧辊的时效处理，通过时效处理的材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。最后对轧辊进行粗磨和精磨，精磨轧辊的尺寸精度达到0.005mm。
[0072]芯棒模具的制作方法包括：配置材质为M42高速钢的芯棒基材，并粗车外形。对芯棒进行热处理。
[0073]如图5所示，热处理步骤具体为：加热芯棒至500℃至600℃并保温至少20min;加热芯棒至750℃至820℃并保温至少20min;加热芯棒至1180℃至1220℃并保温至少20分钟。对芯棒进行淬火冷却，例如采用700Pa以上充气冷却，又或者采用油冷。
[0074]然后，加热芯棒至530℃至560℃，并保温至少120min，对芯棒进行空冷回火冷却。
[0075]对芯棒进行矫直、粗磨和精磨。矫直芯棒的圆跳动小于等于0.1mm，精磨芯棒的尺寸精度达到0.005mm。由此完成芯棒的制作。
[0076]S2、对钼合金管坯的内表面和外表面的缺陷进行处理。通过消除钼合金管坯内外表面的缺陷，提高钼合金管坯的内外表面的粗糙度可以提高后续的轧制精度，保障轧制后的钼合金无缝管的质量。
[0077]具体地，通过将钼合金管坯固定在车床上，在车床的送进装置上布置延长杆，延长杆可以根据管坯的长度进行制作，保障可以对钼合金管坯的内表面进行完全清理到位，延长杆的端部夹持砂纸，车床启动后，可以驱动延长杆旋转并伸入钼合金管坯的内部，砂纸在与钼合金管坯的内表面抵接后，可以对钼合金管坯的内表面进行机械打磨。通过驱动延长杆旋转和往复送进，进行多次往复循环清理。
[0078]在进行钼合金管坯的内表面的缺陷处理时，车床的转速为500r/min至1000r/min，车床的进给速度为0.1mm/r至0.3mm/r，钼合金管坯内表面在缺陷处理后的表面粗糙度均小于等于Ra0.8，根据实际操作中的需要，可以合理选择砂纸的目数，当然，也可以选用不同的目数的砂纸，多次进行打磨。
[0079]采用无心磨床对钼合金管坯外表面进行磨削。无心磨床的砂轮转速为1300r/min至1455r/min，钼合金管坯相对于无心磨床中砂轮的送进速度为0.3m/min至0.5m/min，钼合金管坯外表面在缺陷处理后的表面粗糙度均小于等于Ra0.8。例如，无心磨床的砂轮可以采用80目的砂轮，在磨削后保障钼合金管坯外表面在缺陷处理后的表面粗糙度均小于等于Ra0.8。
[0080]S3、配置具有孔型模具的轧制组件，孔型模具通过热装在轧制组件中，热装温度小于等于150℃。将轧制组件和芯棒模具安装至轧机上，对孔型模具进行预热，具体地，可以采用氢气火焰喷烧孔型模具20min至30min。将钼合金管坯套在芯棒模具上，具体地，可以在钼合金管坯的内表面涂抹润滑油，将钼合金管坯穿过芯棒，且单次送进距离为0.2mm，在送进过程中持续进行钼合金管坯的预热。
[0081]S4、预调孔型模具中两个轧辊的间隙至第一阈值，带载后调整孔型模具中两个轧辊的间隙至0，第一阈值大于等于0且小于等于0.1mm。具体地，在孔型模具中孔型的周向(具体可以为变形段与过渡段大致相交的位置)涂抹油脂，调整轧制组件中两个轧辊的间隙，空载时调整两个轧辊的间隙至第一阈值，基于油膜清洁度和形状以判断孔型安装到位，例如，空载时在轧辊外圆轧槽两侧涂抹润滑油，通过往复动作，观察判断润滑油在轧辊轧槽两侧的长度、厚度等形状，来判断孔型是否安装到位。带载后调整两个轧辊的间隙至0，并使两个轧辊所对应的油膜均匀对称。
[0082]本实施例可以实现轧制孔型的0间隙控制，提升轧制的稳定性，保障轧制的钼合金无缝管的尺寸精度。
[0083]加热钼合金管坯至第一预设温度。第一预设温度为600摄氏度至900摄氏度，钼合金管坯可以通过电阻炉进行加热，电阻炉温度控制在±5摄氏度，在加热后保温20至30分钟。通过加热钼合金管坯，能够更有利于轧制过程中钼合金管坯发生塑性变形，降低变形抗力，减少轧制过程中的能量消耗和道次，使得轧制过程更加顺畅，并有助于改善金属内部组织结构，消除内部缺陷，提高钼合金无缝管的性能和质量。
[0084]S5、进行钼合金管坯的轧制。具体地，轧制组件两侧分别安装有传动齿轮，齿条固定在轧机的机架上，将装有齿轮的轧制组件安装在轧机机架的齿条上，通过齿轮齿条结构对装有轧辊组件的工作机架施加外力，从而带动两个轧辊做往复直线运动。调整轧制组件中齿轮与轧机上的齿条间隙至0.2mm至0.3mm，轧制车速为130转/分钟至150转/分钟，轧机的送进量0.8mm/次至1.1mm/次，轧机的出口卡爪压力为0.2Mpa，轧机采用双回转单送进方式连续轧制。通过对工艺参数的设置，可以实现连续轧制并保障轧制质量。
[0085]实施例一：
[0086]本实例提供了一种φ9×0.5mm钼合金无缝管热轧方法，包括：
[0087]采用皮尔格热轧生产工艺φ13×1.2mm-φ9×0.5mm，热轧后处理内外表面、脱脂碱洗、退火处理和精整修磨。
[0088]φ12×1.2mm-φ9×0.5mm道次热轧模具，按照如下工艺进行制造。制造轧制工艺需的耐高温的带双偏心圆开口环的孔型磨具和曲线芯棒模具。孔型磨具采用GH4169材料，经过粗车外形、粗铣孔型过渡段、变形段、定径段和释放段(留0.15-0.2mm余量)，然后进行时效处理、粗磨和精磨，失效处理如图4所示，对尺寸精度在0.005mm的带双偏心圆开口环的孔型模具进行手工抛光、检测。芯棒采用M42材料，经过粗车外形、热处理、矫直(圆跳动≤0.1mm)、粗磨和精磨，热处理工艺如图5和图6所示，对尺寸精度达到0.005mm的曲线芯棒进行手工抛光、检测。
[0089]对钼合金管坯(φ13×1.2mm)去除内外表面缺陷。管材内表面机械内磨在车床上使用车床自动送进装置夹持带有砂纸的延长杆，转速：800r/min;进给：0.1mm/r;经过处置后，内表面呈现出光亮现象，粗糙度≤Ra0.8。外表面采用无心磨床对钼合金管材外表面进行处理，无心磨床粗磨工艺参数：砂轮转速1455r/min，送进速度0.5m/min;使用80目砂轮，磨削后钼合金管材表面粗糙度小等于≤Ra0.8。
[0090]装配轧制组件进行预热，轧制组件由轧辊轴、齿轮、孔型模具、定位键、轴承箱及蝶形弹簧装置等组成。孔型模具采用热装，温度不大于150℃。轧制组件安装在皮尔格轧机之后，对轧制组件上孔型模具进行预热，采用氢气火焰喷烧孔型20-30分钟。坯料内表面涂抹润滑剂后，穿过芯棒，采用0.2mm/次送进，边送进边对钼合金管坯预热。
[0091]安装好孔型模具后，将油脂涂抹在孔型模具的“0”位外圆，通过观察油膜的清洁度和形状确定孔型是否安装到位，预调时上下孔型空载间隙调整至0-0.1mm，带载后调整上下孔型间隙至0。调整齿轮齿条间隙0.2-0.3mm。轧制车速130-150转/分，送进量0.8-1.1mm/次，出口卡爪压力为0.1-0.5Mpa，采用双回转单送进方式连续轧制出外径φ9±0.03mm×0.5±0.02mm，直线度≤0.1mm钼合金无缝管。
[0092]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0093]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0094]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0095]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0096]在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0097]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(6)
声明：
“钼合金无缝管热轧方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：国核宝钛锆业股份公司, 中国核动力研究设计院
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