权利要求
1.一种金属材料加工车床上料装置，包括安装座(1)、活动柱(2)和活动块(41)，其特征在于，连接组件(3)通过活动柱(2)活动安装在安装座(1)的顶部，所述活动块(41)的一端活动插接在活动柱(2)底端内部，且活动块(41)其中的两侧分别与活动柱(2)的两个内侧壁贴合，所述活动柱(2)的顶端固定安装有第一正反转电机(42)，所述第一正反转电机(42)的动力轴旋转贯穿活动柱(2)，所述第一正反转电机(42)的动力轴端部焊接有单向螺纹杆(43)，所述单向螺纹杆(43)的底端旋转插接在活动柱(2)内底壁的中部，所述活动块(41)螺纹套设在单向螺纹杆(43)的外表面，所述活动块(41)的另一侧固定安装有第二正反转电机(44)，所述第二正反转电机(44)的动力轴旋转贯穿活动块(41)，所述第二正反转电机(44)的动力轴端部焊接有双向螺纹杆(45)，所述双向螺纹杆(45)的一端旋转贯穿活动块(41)其中的一个内侧壁，所述双向螺纹杆(45)的两端均螺纹套设有夹持板(46)，两个所述夹持板(46)的一端均与活动块(41)另一个内侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工车床上料装置，其特征在于：所述连接组件(3)由旋转轴(31)和活动盘(32)组成，所述旋转轴(31)旋转贯穿安装座(1)的内顶壁，所述活动盘(32)焊接在旋转轴(31)的顶端，所述活动柱(2)焊接在活动盘(32)的顶端，所述安装座(1)的顶端开设有圆形导槽，所述活动盘(32)的底端安装有四个万向轮(33)，四个所述万向轮(33)均滚动在圆形导槽的内部，四个所述万向轮(33)两两之间的间距均相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工车床上料装置，其特征在于：所述活动柱(2)的内底壁开设有限位槽，所述单向螺纹杆(43)的底端与限位槽的内底壁不接触，所述活动块(41)其中的一个内侧壁开设有限位孔，所述限位槽的内中部和限位孔的内中部均设置有限位轴承(5)，两个所述限位轴承(5)的内轴承环分别固定套设在单向螺纹杆(43)的底端和双向螺纹杆(45)的一端，其中一个所述限位轴承(5)的外轴承环表面与限位槽的内壁焊接，另外一个所述限位轴承(5)的外轴承环表面与限位孔的内壁焊接。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工车床上料装置，其特征在于：所述活动柱(2)的背面侧焊接有连接板(61)，所述连接板(61)的一侧焊接有握杆(62)，所述握杆(62)的外表面固定套设有海绵套(63)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工车床上料装置，其特征在于：所述安装座(1)顶端的四个边角均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均活动贯穿有插杆(7)。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及金属材料加工技术领域，尤其是涉及一种金属材料加工车床上料装置。
背景技术
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，金属材料(比如铁)依靠其硬度高的特点，被广泛应用与金属工件加工的原料，而将其加工成金属工件，则需要将金属材料从推车上搬运到到车床进行上料加工，而在进行上料时，通常都是人工将材料搬运到车床上进行加工，这样非常浪费时间且会浪费很大的人力。
实用新型内容
[0003]为了解决上述提出的在进行上料时，通常都是人工将材料搬运到车床上进行加工，这样非常浪费时间且会浪费很大的人力，本申请提供一种金属材料加工车床上料装置。
[0004]本申请提供的一种金属材料加工车床上料装置采用如下的技术方案：
[0005]一种金属材料加工车床上料装置，包括安装座、活动柱和活动块，所述连接组件通过活动柱活动安装在安装座的顶部，所述活动块的一端活动插接在活动柱底端内部，且活动块其中的两侧分别与活动柱的两个内侧壁贴合，所述活动柱的顶端固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的动力轴旋转贯穿活动柱，所述第一正反转电机的动力轴端部焊接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底端旋转插接在活动柱内底壁的中部，所述活动块螺纹套设在单向螺纹杆的外表面，所述活动块的另一侧固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的动力轴旋转贯穿活动块，所述第二正反转电机的动力轴端部焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端旋转贯穿活动块其中的一个内侧壁，所述双向螺纹杆的两端均螺纹套设有夹持板，两个所述夹持板的一端均与活动块另一个内侧壁贴合。
[0006]优选的，所述连接组件由旋转轴和活动盘组成，所述旋转轴旋转贯穿安装座的内顶壁，所述活动盘焊接在旋转轴的顶端，所述活动柱焊接在活动盘的顶端，所述安装座的顶端开设有圆形导槽，所述活动盘的底端安装有四个万向轮，四个所述万向轮均滚动在圆形导槽的内部，四个所述万向轮两两之间的间距均相同。
[0007]优选的，所述活动柱的内底壁开设有限位槽，所述单向螺纹杆的底端与限位槽的内底壁不接触，所述活动块其中的一个内侧壁开设有限位孔，所述限位槽的内中部和限位孔的内中部均设置有限位轴承，两个所述限位轴承的内轴承环分别固定套设在单向螺纹杆的底端和双向螺纹杆的一端，其中一个所述限位轴承的外轴承环表面与限位槽的内壁焊接，另外一个所述限位轴承的外轴承环表面与限位孔的内壁焊接。
[0008]优选的，所述活动柱的背面侧焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有握杆，所述握杆的外表面固定套设有海绵套。
[0009]优选的，所述安装座顶端的四个边角均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均活动贯穿有插杆。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过第二正反转电机的动力轴带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆在旋转的过程中对两个夹持板施加一个螺旋推力，进而可带动两个夹持板相互靠近对金属材料进行夹持，而后通过第一正反转电机的动力轴带动单向螺纹杆进行旋转，单向螺纹杆对活动块施加一个螺旋推力，进而可带动活动块上升，而后对活动柱进行旋转带动金属材料水平移至外设加工车床一端的上方，之后再次利用第二正反转电机的动力轴带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆在旋转的过程中对两个夹持板施加一个螺旋推力，进而可带动两个夹持板相互远离解除对金属材料进行夹持，此时金属材料则落在外设加工车床上，从而完成上料;相较于现有技术，不需要人工将金属材料搬运到车床上进行加工，有效节省了时间和人力。
附图说明
[0011]图1是申请实施例的整体结构示意图。
[0012]图2是申请实施例的后视结构示意图。
[0013]图3是申请实施例中旋转轴、活动盘和万向轮的组合结构示意图。
[0014]图4是申请实施例中限位轴承的结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、安装座;2、活动柱;3、连接组件;31、旋转轴;32、活动盘;33、万向轮;41、活动块;42、第一正反转电机;43、单向螺纹杆;44、第二正反转电机;45、双向螺纹杆;46、夹持板;5、限位轴承;61、连接板;62、握杆;63、海绵套;7、插杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种金属材料加工车床上料装置，参照图1-4，包括安装座1、活动柱2和活动块41，连接组件3通过活动柱2活动安装在安装座1的顶部，安装座1顶端的四个边角均开设有圆孔，四个圆孔的内部均活动贯穿有插杆7，将安装座1安放地面上，同时使得活动柱2靠近外设用于金属材料加工车床的一，之后将四个插杆7插入到地面中，则可将安装座1安装在地面上，活动柱2的背面侧焊接有连接板61，连接板61的一侧焊接有握杆62，连接板61可将握杆62安装在活动柱2的一侧，手握握杆62可利用对活动柱2进行转动，握杆62的外表面固定套设有海绵套63，可提高手握海绵套63的舒适感，连接组件3由旋转轴31和活动盘32组成，旋转轴31旋转贯穿安装座1的内顶壁，且旋转轴31的底端与安装座1的内底壁贴合，活动盘32焊接在旋转轴31的顶端，活动柱2焊接在活动盘32的顶端，安装座1的顶端开设有圆形导槽，活动盘32的底端安装有四个万向轮33，四个万向轮33均滚动在圆形导槽的内部，四个万向轮33两两之间的间距均相同，这样则可对活动盘32进行支撑，同时四个万向轮33与一个旋转轴31配合则可对活动盘32进行限位，使得活动盘32仅能进行旋转而不会上下进行移动，活动块41的一端活动插接在活动柱2底端内部，且活动块41其中的两侧分别与活动柱2的两个内侧壁贴合，活动柱2的顶端固定安装有第一正反转电机42，第一正反转电机42通过外设其中一个开关与外部电源电性连接，第一正反转电机42优选为TCH(V)22-100-140CB型，第一正反转电机42的动力轴旋转贯穿活动柱2，第一正反转电机42的动力轴端部焊接有单向螺纹杆43，单向螺纹杆43的底端旋转插接在活动柱2内底壁的中部，活动块41螺纹套设在单向螺纹杆43的外表面，且单向螺纹杆43的螺纹开设倾斜角度为二十度，这样在单向螺纹杆43不转动时可对活动块41实现自锁，进而对活动块41进行固定，活动块41的另一侧固定安装有第二正反转电机44，第二正反转电机44通过外设另外一个开关与外部电源电性连接，第二正反转电机44优选为TCH(V)22-100-140CB型，第二正反转电机44的动力轴旋转贯穿活动块41，第二正反转电机44的动力轴端部焊接有双向螺纹杆45，双向螺纹杆45的两端均螺纹套设有夹持板46，两个夹持板46的一端均与活动块41另一个内侧壁贴合，双向螺纹杆45的一端旋转贯穿活动块41其中的一个内侧壁，双向螺纹杆45一端的螺纹开设倾斜角度为七十度，且双向螺纹杆45两端的螺纹开设方向相反并呈轴对称状态，双向螺纹杆45则可对两个夹持板46实现自锁，进而对两个夹持板46进行固定，通过利用外设另外一个开关控制第二正反转电机44工作，第二正反转电机44的动力轴带动双向螺纹杆45旋转，双向螺纹杆45在旋转的过程中对两个夹持板46施加一个螺旋推力，进而可带动两个夹持板46相互靠近对金属材料进行夹持，通过利用外设其中一个开关控制第一正反转电机42工作，第一正反转电机42的动力轴带动单向螺纹杆43进行旋转时，单向螺纹杆43对活动块41施加一个螺旋推力，进而可带动活动块41上升，在金属材料高于外设加工车床一端的高度时，手握握杆62带动活动柱2进行旋转，活动柱2在带动金属材料水平移至外设加工车床一端的上方，之后再次利用外设另外一个开关控制第二正反转电机44工作，第二正反转电机44的动力轴带动双向螺纹杆45旋转，双向螺纹杆45在旋转的过程中对两个夹持板46施加一个螺旋推力，进而可带动两个夹持板46相互远离解除对金属材料进行夹持，此时金属材料则落在外设加工车床上，从而完成上料，活动柱2的内底壁开设有限位槽，单向螺纹杆43的底端与限位槽的内底壁不接触，活动块41其中的一个内侧壁开设有限位孔，限位槽的内中部和限位孔的内中部均设置有限位轴承5，两个限位轴承5的内轴承环分别固定套设在单向螺纹杆43的底端和双向螺纹杆45的一端，其中一个限位轴承5的外轴承环表面与限位槽的内壁焊接，另外一个限位轴承5的外轴承环表面与限位孔的内壁焊接，其中一个限位轴承5避免单向螺纹杆43与活动柱2直接接触，避免单向螺纹杆43旋转时与活动柱2接触而产生很大的摩擦力，而另一个限位轴承5避免双向螺纹杆45与活动块41直接接触，避免双向螺纹杆45旋转时与活动块41接触而产生很大的摩擦力。
[0018]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变;
[0019]其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0020]最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0021]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“金属材料加工车床上料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：合肥金族机械加工有限公司
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