权利要求
1.一种短流程高效处理高砷贵
铅的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将高砷贵铅与低砷的铅铋合金按照质量比1:1~2进行配料，使混合物料成分质量百分比控制在As≤5%, Cu≤4%, Sb≤20%;
步骤二：将混合物料投入化料锅中化料，捞出贵铅浮渣以回收银;
步骤三：将捞渣处理后的混合物料投入连续性真空蒸馏炉中进行连续真空蒸馏处理;
步骤四：连续真空蒸馏后产出三种组分，砷锑合金、挥发物锑铋合金、残留物高银贵铅，残留物高银贵铅直接进入分银炉氧化粗炼回收银金属。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中所述高砷贵铅包括以下质量百分比组分：Ag 10%~15%, Au 0.01%~0.03%, Pb 20%~30%, Cu 5%~8%, As 5%~10%, Sb 25%~35%, Bi 5%~10%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中所述铅铋合金包括以下质量百分比组分：Ag 0.1%~0.5%, Pb 20%~30%, Cu 0%~0.5%, As 0%~0.1%, Sb 0%~0.5%, Bi 70%~80%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中所述连续真空蒸馏处理工艺参数如下：温度为1000-1300℃、真空度为5Pa、时间为20小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤四中所述残留物高银贵铅包括以下质量百分比组分：As 0%~1%, Cu 10%~20%, Sb 20%~30%, Pb 3%~5%, Bi 1%~5%, Ag 40%~50%;所述残留物高银贵铅中银的富集倍数为原料贵铅的4倍以上，砷分离脱除率大于90%。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种短流程高效处理高砷贵铅的方法，适用于高铅贵砷中金、银等
贵金属的回收。
背景技术
[0002]贵铅是一种含有金、银、砷、锑、铋、
铜等金属的粗
铅合金，主要来源于铅/
铜阳极泥火法处理或铅冶炼副产物，从贵铅中回收金、银等贵金属是资源循环、降本增效、绿色冶金的核心环节。
[0003]传统火法回收工艺流程为，贵铅经氧化粗炼产出粗银合金，该阶段单炉处理含3~4吨银金属的贵铅需耗时6~7天，粗银合金再通过氧化精炼深度除杂，最终得到金银合金，总流程需耗时7~8天。该工艺依赖高温氧化，虽技术成熟，但存在冶炼周期长、能耗高、污染大、银回收率低等问题。
[0004]近年技术转向真空蒸馏处理工艺，即将贵铅进行连续真空蒸馏得到高银贵铅，该过程仅耗时1~2天，高银贵铅再氧化熔炼3~4天得到金银合金，有效解决了传统火法冶炼工艺存在的问题，但该方法不能直接处理高砷贵铅。高砷贵铅因含有多种高熔点组分而流动性较差，如金、银、砷、铜、锑的熔点分别为1064℃、961℃、817℃、1084℃、630℃，因此高砷贵铅直接进炉会导致难以化料、管道堵塞问题。此外，高砷贵铅在高温下易形成挥发性极强的As2O3，其蒸气会裹挟微米级银颗粒进入烟尘，铜熔炼成渣过程也会夹带金属银，导致银回收率下降。
发明内容
[0005]针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种短流程高效处理高砷贵铅的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种短流程高效处理高砷贵铅的方法，包括以下步骤：
步骤一：将高砷贵铅与低砷的铅铋合金按照质量比1:1~2进行配料，使混合物料成分质量百分比控制在As≤5%, Cu≤4%, Sb≤20%;
步骤二：将混合物料投入化料锅中化料，捞出贵铅浮渣以回收银;
步骤三：将捞渣处理后的混合物料投入连续性真空蒸馏炉中进行连续真空蒸馏处理;
步骤四：连续真空蒸馏后产出三种组分，砷锑合金、挥发物锑铋合金、残留物高银贵铅，残留物高银贵铅直接进入分银炉氧化粗炼回收银金属。
[0007]作为优选，步骤一中所述高砷贵铅包括以下质量百分比组分：Ag 10%~15%, Au0.01%~0.03%, Pb 20%~30%, Cu 5%~8%, As 5%~10%, Sb 25%~35%, Bi 5%~10%。
[0008]作为优选，步骤一中所述铅铋合金包括以下质量百分比组分：Ag 0.1%~0.5%, Pb20%~30%, Cu 0%~0.5%, As 0%~0.1%, Sb 0%~0.5%, Bi 70%~80%。
[0009]作为优选，步骤三中所述连续真空蒸馏处理工艺参数如下：温度为1000-1300℃、真空度为5Pa、时间为20小时。
[0010]作为优选，步骤四中所述残留物高银贵铅包括以下质量百分比组分：As 0%~1%,Cu 10%~20%, Sb 20%~30%, Pb 3%~5%, Bi 1%~5%, Ag 40%~50%;所述残留物高银贵铅中银的富集倍数为原料贵铅的4倍以上，砷分离脱除率大于90%。
[0011]本发明的有益效果是：
通过低砷铅铋合金与高砷贵铅配料改善入炉物料物理性质，利用铅铋合金熔点低、真空蒸馏条件下流动性较好的特性，降低混合物料的黏度、避免化料堵管问题，使高砷贵铅可以直接进行连续真空蒸馏炉，实现脱砷、富银两步合一，大幅简化工艺流程，显著缩短熔炼周期，节能降耗;该方法还可降低入炉物料的砷、铜、锑含量，减少熔炼过程中金属银的夹带流失，提高银的回收率。
附图说明
[0012]图1为本发明高砷贵铅处理的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]实施例1
某批贵铅成分：Ag 11.2%, Au 0.013%, Pb 22%, Cu 6.8%, As 9.4%, Sb 28.9%,Bi 7.6%;某批铅铋合金成分：Ag 0.23%, Pb 28%, Cu 0.26%, As 0.04%, Sb 0.32%, Bi78%。
[0014]将以上贵铅和铅铋合金按质量比1:1配料后，混合物料成分为：Ag 5.72%, As4.72%, Cu 3.53%, Sb 14.61%, Bi 42.8%。
[0015]将该混合物料在化料锅中化料，捞出浮渣，在真空熔炼温度1100℃、真空度5Pa条件下，进行真空蒸馏20小时后，产出砷锑合金、挥发物锑铋合金、残留物高银贵铅，取样分析。
[0016]产物分析如下：
残留物高银贵铅相对于原料贵铅，银富集倍数为4.29倍，砷分离脱除率为94.04%，本批次残留物高银贵铅进入分银炉氧化粗炼，单炉熔炼3-4吨银金属所需时间缩短到3.5天，较原工艺减少一半。
说明书附图(1)
声明：
“短流程高效处理高砷贵铅的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：云南驰宏资源综合利用有限公司
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