权利要求
1.一种真空炉用的浇铸设备，包括真空炉炉体(1)，其特征在于：所述真空炉炉体(1)的外部固定安装有螺纹安装柱(4)，所述螺纹安装柱(4)的内部螺纹安装有螺栓一(5)，所述螺栓一(5)的外部设置有边耳(6)，所述边耳(6)的内侧设置有拆卸固定机构(2)，所述拆卸固定机构(2)的右侧设置有排料浇铸机构(3);
所述拆卸固定机构(2)包括炉体安拆组件(21)与转动安拆组件(22)，所述转动安拆组件(22)设置在炉体安拆组件(21)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉用的浇铸设备，其特征在于：所述炉体安拆组件(21)包括炉盖(211)，所述炉盖(211)固定安装在边耳(6)的内侧，所述炉盖(211)的右侧固定安装有排料管(212)，所述炉盖(211)的左侧固定安装有固定柱(213)，所述排料管(212)与固定柱(213)的外部均固定安装有限位环(214)，所述限位环(214)的外部设置有上卡环(215)与下卡座(216)，所述下卡座(216)的底部固定安装有底板(217)，所述上卡环(215)与下卡座(216)的内部设置有螺栓二(218)，所述螺栓二(218)的外部螺纹安装有螺母一(219)。
3.根据权利要求2所述的一种真空炉用的浇铸设备，其特征在于：所述上卡环(215)和下卡座(216)与螺栓二(218)的对应位置处开设有孔，且所述螺栓二(218)滑动安装早上卡环(215)与下卡座(216)内部开设的孔内部。
4.根据权利要求2所述的一种真空炉用的浇铸设备，其特征在于：所述真空炉炉体(1)滑动安装在炉盖(211)的内部，所述限位环(214)转动安装在上卡环(215)与下卡座(216)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉用的浇铸设备，其特征在于：所述转动安拆组件(22)包括电机安装壳(221)，所述电机安装壳(221)固定安装在左侧下卡座(216)的左侧，所述电机安装壳(221)的内部固定安装有传动电机(222)，所述传动电机(222)的传动轴的右侧固定安装有连接盘(223)，所述连接盘(223)的内部设置有螺栓三(224)，所述螺栓三(224)的外部螺纹安装有螺母二(225)，所述螺栓三(224)的外部设置有固定盘(226)。
6.根据权利要求5所述的一种真空炉用的浇铸设备，其特征在于：所述固定盘(226)的右侧与固定柱(213)的左侧固定安装，所述螺栓三(224)设置有四个，且四个所述螺栓三(224)均匀分布在连接盘(223)与固定盘(226)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种真空炉用的浇铸设备，其特征在于：所述排料浇铸机构(3)包括真空阀(31)，所述真空阀(31)设置在排料管(212)的右侧，所述真空阀(31)的右侧固定安装有排管(32)，所述排管(32)的右侧固定安装有固定壳(33)，所述固定壳(33)的背部固定安装有排料壳(34)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体为一种真空炉用的浇铸设备。
背景技术
[0002]真空炉是在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，在真空环境中进行加热的设备，在进行浇铸的过程中，通常会使用到真空炉进行金属液的精炼，再通过浇铸设备进行金属液的浇铸。
[0003]根据专利网公开的一种真空炉用无落差暗流浇铸的设备(授权公告号为：CN216159617U)中所描述“本实用新型公开了一种真空炉用无落差暗流浇铸的设备，属于高纯
铝真空冶炼技术领域。该设备包括真空中频熔炼炉、
石墨坩埚、出铝溜槽、旋转溜槽和固定溜槽;所述真空中频熔炼炉的筒状炉体内放置石墨坩埚，石墨坩埚的上端设有坩埚上沿，坩埚上沿上开设竖直方向贯通的缺口形成流液通道，流液通道依次连接出铝溜槽、真空挡板阀、旋转溜槽和固定溜槽;铝熔体浇注时，真空中频熔炼炉炉体倾转，石墨坩埚中的铝熔体经流液通道流出，再经浇注组件直至结晶器完成无落差落铸。本实用新型通过真空炉配套无落差出铝溜槽的结构设计能够控制熔炼及浇铸过程熔体的稳定状态，避免熔体落差及扰动等造成气渣卷入，最终实现低气低渣的高品质
高纯铝产品制备”。
[0004]针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
[0005]该实用新型在使用过程中，通过感应炉倾动回转轴与旋转铸造流口装置的中心线位于同一个轴心，能够实现无落差放流和铸造液面的平稳控制，利用两用真空挡板阀，能够维持感应炉内的真空度，但是在实际使用时，真空炉在浇铸后，其内部会产生凝固残渣并附着在内壁上，该炉体无法整体拆卸清理，残渣会堵塞浇铸出口，导致无法正常排料，影响浇铸的下料，因此需要改进出一种真空炉用的浇铸设备来解决上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种真空炉用的浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉用的浇铸设备，包括真空炉炉体，所述真空炉炉体的外部固定安装有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的内部螺纹安装有螺栓一，所述螺栓一的外部设置有边耳，所述边耳的内侧设置有拆卸固定机构，所述拆卸固定机构的右侧设置有排料浇铸机构。
[0008]所述拆卸固定机构包括炉体安拆组件与转动安拆组件，所述转动安拆组件设置在炉体安拆组件的左侧。
[0009]优选的，所述炉体安拆组件包括炉盖，所述炉盖固定安装在边耳的内侧，所述炉盖的右侧固定安装有排料管，所述炉盖的左侧固定安装有固定柱，所述排料管与固定柱的外部均固定安装有限位环，所述限位环的外部设置有上卡环与下卡座，所述下卡座的底部固定安装有底板，所述上卡环与下卡座的内部设置有螺栓二，所述螺栓二的外部螺纹安装有螺母一，便于通过炉体安拆组件进行真空炉炉体的安装与拆卸。
[0010]优选的，所述上卡环和下卡座与螺栓二的对应位置处开设有孔，且所述螺栓二滑动安装早上卡环与下卡座内部开设的孔内部，便于对限位环进行限位。
[0011]优选的，所述真空炉炉体滑动安装在炉盖的内部，所述限位环转动安装在上卡环与下卡座的内部，便于使限位环正常转动。
[0012]优选的，所述转动安拆组件包括电机安装壳，所述电机安装壳固定安装在左侧下卡座的左侧，所述电机安装壳的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的传动轴的右侧固定安装有连接盘，所述连接盘的内部设置有螺栓三，所述螺栓三的外部螺纹安装有螺母二，所述螺栓三的外部设置有固定盘，便于通过转动安拆组件使真空炉炉体转动浇铸。
[0013]优选的，所述固定盘的右侧与固定柱的左侧固定安装，所述螺栓三设置有四个，且四个所述螺栓三均匀分布在连接盘与固定盘的内部，提高了稳定性。
[0014]优选的，所述排料浇铸机构包括真空阀，所述真空阀设置在排料管的右侧，所述真空阀的右侧固定安装有排管，所述排管的右侧固定安装有固定壳，所述固定壳的背部固定安装有排料壳，便于通过排料浇铸机构进行排料浇铸。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空炉用的浇铸设备，具备以下有益效果：
[0016]1.该真空炉用的浇铸设备，通过设置的拆卸固定机构，在使用过程中，利用螺栓二与螺母一对上卡环与下卡座进行限位固定，同时利用能够拆卸的固定盘，能够在使真空炉炉体实现转动浇铸的功能的同时，能够对真空炉炉体进行拆卸，将真空炉炉体拆卸下来进行清理，避免其内部凝固残堵塞排料孔导致的无法正常浇筑，实现了对真空炉炉体进行安装拆卸的功能。
[0017]2.该真空炉用的浇铸设备，通过设置的排料浇铸机构，在使用过程中，利用排管进行排料，通过固定壳与排料壳进行辅助排料，实现了真空炉炉体进行排料浇铸的功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本实用新型外观结构示意图;
[0020]图2为本实用新型分解外观结构示意图;
[0021]图3为本实用新型拆卸固定机构外观结构示意图;
[0022]图4为本实用新型炉体安拆组件分解外观结构示意图;
[0023]图5为本实用新型转动安拆组件分解外观结构示意图;
[0024]图6为本实用新型排料浇铸机构外观结构示意图。
[0025]图中：1、真空炉炉体;2、拆卸固定机构;21、炉体安拆组件;211、炉盖;212、排料管;213、固定柱;214、限位环;215、上卡环;216、下卡座;217、底板;218、螺栓二;219、螺母一;22、转动安拆组件;221、电机安装壳;222、传动电机;223、连接盘;224、螺栓三;225、螺母二;226、固定盘;3、排料浇铸机构;31、真空阀;32、排管;33、固定壳;34、排料壳;4、螺纹安装柱;5、螺栓一;6、边耳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空炉用的浇铸设备，包括真空炉炉体1，真空炉炉体1的外部固定安装有螺纹安装柱4，螺纹安装柱4的内部螺纹安装有螺栓一5，螺栓一5的外部设置有边耳6，边耳6的内侧设置有拆卸固定机构2，拆卸固定机构2的右侧设置有排料浇铸机构3。
[0030]拆卸固定机构2包括炉体安拆组件21与转动安拆组件22，转动安拆组件22设置在炉体安拆组件21的左侧。
[0031]进一步的，炉体安拆组件21包括炉盖211，炉盖211固定安装在边耳6的内侧，炉盖211的右侧固定安装有排料管212，炉盖211的左侧固定安装有固定柱213，排料管212与固定柱213的外部均固定安装有限位环214，限位环214的外部设置有上卡环215与下卡座216，下卡座216的底部固定安装有底板217，上卡环215与下卡座216的内部设置有螺栓二218，螺栓二218的外部螺纹安装有螺母一219，便于通过炉体安拆组件21进行真空炉炉体1的安装与拆卸。
[0032]进一步的，上卡环215和下卡座216与螺栓二218的对应位置处开设有孔，且螺栓二218滑动安装早上卡环215与下卡座216内部开设的孔内部，便于对限位环214进行限位。
[0033]进一步的，真空炉炉体1滑动安装在炉盖211的内部，限位环214转动安装在上卡环215与下卡座216的内部，便于使限位环214正常转动。
[0034]进一步的，转动安拆组件22包括电机安装壳221，电机安装壳221固定安装在左侧下卡座216的左侧，电机安装壳221的内部固定安装有传动电机222，传动电机222的传动轴的右侧固定安装有连接盘223，连接盘223的内部设置有螺栓三224，螺栓三224的外部螺纹安装有螺母二225，螺栓三224的外部设置有固定盘226，便于通过转动安拆组件22使真空炉炉体1转动浇铸。
[0035]进一步的，固定盘226的右侧与固定柱213的左侧固定安装，螺栓三224设置有四个，且四个螺栓三224均匀分布在连接盘223与固定盘226的内部，提高了稳定性。
[0036]实施例二:
[0037]请参阅图6，并结合实施例一，进一步得到，排料浇铸机构3包括真空阀31，真空阀31设置在排料管212的右侧，真空阀31的右侧固定安装有排管32，排管32的右侧固定安装有固定壳33，固定壳33的背部固定安装有排料壳34，便于通过排料浇铸机构3进行排料浇铸。
[0038]在实际操作过程中，当此装置使用时，驱动传动电机222，使传动电机222的传动轴带动固定盘226转动。固定盘226能够带动固定柱213转动，使得真空炉炉体1转动，即可进行浇铸，浇铸的料能够从排管32流到固定壳33的内部，从排料壳34排出，当需要对真空炉炉体1的内部进行清理时，转动螺栓三224，使螺栓三224与螺母二225分离，将其从连接盘223与固定盘226的内部拆卸出后，转动螺栓二218，使螺母一219离开螺栓二218，此时可将上卡环215取下，将炉盖211与真空炉炉体1一同拆卸，此时转动螺栓一5，使螺栓一5离开螺纹安装柱4，此时可将真空炉炉体1与炉盖211分离，完成分离后，即可进行清理，完成清理后，反向重复操作，即可将真空炉炉体1进行安装。
[0039]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
说明书附图(6)
声明：
“真空炉用的浇铸设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：锦州和力真空冶金工业有限公司
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