权利要求
1.一种
铜加工用原料
破碎机，包括碎粒均匀筛出装置(1)，其特征在于，所述碎粒均匀筛出装置(1)包括坡形出料斗(101)，所述坡形出料斗(101)的顶部管道连接有总连接圆筒(102)，所述坡形出料斗(101)的一侧管道连接有碎粒出料管道(103)，所述总连接圆筒(102)内侧螺栓连接有离心碎粒筛出筒(104)，所述离心碎粒筛出筒(104)的内侧焊接有电机防灰壳(107)，所述电机防灰壳(107)背面的内侧螺栓连接有离心筛粒电机(106)，所述离心筛粒电机(106)的顶部焊接有筛粒破碎斗(105)，所述坡形出料斗(101)底部螺栓连接有纵向减振缓冲组件(108)，所述纵向减振缓冲组件(108)的底部焊接有伏地圆盘(109)，还包括：防噪音振动装置(2)、转盘式破碎装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工用原料破碎机，其特征在于：所述碎粒均匀筛出装置(1)的侧面螺栓连接有防噪音振动装置(2)，所述碎粒均匀筛出装置(1)的顶部螺栓连接有转盘式破碎装置(3)。
3.根据权利要求2所述的一种铜加工用原料破碎机，其特征在于：所述防噪音振动装置(2)包括遭受隔音壳(201)，所述遭受隔音壳(201)的底部焊接有两个隔音壳连接杆(202)，两个所述隔音壳连接杆(202)的底端焊接有伏地圆盘(109)。
4.根据权利要求3所述的一种铜加工用原料破碎机，其特征在于：所述遭受隔音壳(201)两侧的内侧均螺栓连接有破碎减振组件(203)，两个所述破碎减振组件(203)的一端螺栓连接有总连接圆筒(102)。
5.根据权利要求2所述的一种铜加工用原料破碎机，其特征在于：所述转盘式破碎装置(3)包括原铜进料斗(301)，所述原铜进料斗(301)的一侧螺栓连接有转盘电机保护壳(302)，所述转盘电机保护壳(302)的内侧螺栓连接有破碎转盘电机(303)，所述转盘电机保护壳(302)的一侧螺栓连接有捣锤活动空间壳(304)。
6.根据权利要求5所述的一种铜加工用原料破碎机，其特征在于：所述破碎转盘电机(303)的一端焊接有捣锤圆盘(305)，所述捣锤圆盘(305)的一侧转轴连接有转盘活动组件(306)，所述转盘活动组件(306)的底部转轴连接有捣锤连接条(307)，所述捣锤连接条(307)的底端焊接有破碎捣锤(308)，所述捣锤活动空间壳(304)的顶部焊接有分料圆锥盘(310)。
7.根据权利要求6所述的一种铜加工用原料破碎机，其特征在于：所述捣锤活动空间壳(304)的底部焊接有捣锤出口盘(309).所述破碎捣锤(308)的侧面套接有捣锤出口盘(309)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械工程和矿物加工技术领域，更具体地涉及一种铜加工用原料破碎机。
背景技术
[0002]铜加工用原料破碎机是专门用于将铜矿石、废旧铜材等原料破碎成适合进一步加工处理的颗粒大小的机械设备，铜加工用原料破碎机采用先进的破碎原理和结构设计，确保破碎效率高，处理能力大，并通过优化破碎腔型和运动参数，使破碎后的物料粒度均匀，满足后续加工要求，关键零部件采用优质材料和特殊工艺处理，提高耐磨性，延长使用寿命，部分高端破碎机配备智能控制系统，实现远程监控、自动调节和故障诊断等功能，提高生产效率和安全性，且采用节能降耗技术，降低能耗和噪音污染，符合环保要求，铜加工用原料破碎机广泛应用于铜矿石的开采和加工、废旧铜材的回收利用等领域。在铜矿石加工过程中，破碎机通常作为第一道工序，将大块铜矿石破碎成小块或颗粒状，以便后续进行磨粉、磁选、烘干等处理。在废旧铜材回收利用领域，破碎机则用于将废旧铜材破碎成适合冶炼或再加工的颗粒大小。
[0003]现有技术不足：现有的铜加工用原料破碎机在实际使用过程中出现破碎粒度不均匀的问题，这会影响后续加工工序的效率和产品质量，另外现有的铜加工用原料破碎机在工作时会产生较大的噪音和振动，这不仅会对操作人员的健康造成一定影响，还可能对周围环境和设备本身造成损害。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种铜加工用原料破碎机，以解决上述背景技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工用原料破碎机，包括碎粒均匀筛出装置，所述碎粒均匀筛出装置包括坡形出料斗，所述坡形出料斗的顶部管道连接有总连接圆筒，所述坡形出料斗的一侧管道连接有碎粒出料管道，所述总连接圆筒内侧螺栓连接有离心碎粒筛出筒，所述离心碎粒筛出筒的内侧焊接有电机防灰壳，所述电机防灰壳背面的内侧螺栓连接有离心筛粒电机，所述离心筛粒电机的顶部焊接有筛粒破碎斗，所述坡形出料斗底部螺栓连接有纵向减振缓冲组件，所述纵向减振缓冲组件的底部焊接有伏地圆盘，还包括：防噪音振动装置、转盘式破碎装置。
[0006]进一步的，所述碎粒均匀筛出装置的侧面螺栓连接有防噪音振动装置，所述碎粒均匀筛出装置的顶部螺栓连接有转盘式破碎装置。
[0007]进一步的，所述防噪音振动装置包括遭受隔音壳，所述遭受隔音壳的底部焊接有两个隔音壳连接杆，两个所述隔音壳连接杆的底端焊接有伏地圆盘。
[0008]进一步的，所述遭受隔音壳两侧的内侧均螺栓连接有破碎减振组件，两个所述破碎减振组件的一端螺栓连接有总连接圆筒。
[0009]进一步的，所述转盘式破碎装置包括原铜进料斗，所述原铜进料斗的一侧螺栓连接有转盘电机保护壳，所述转盘电机保护壳的内侧螺栓连接有破碎转盘电机，所述转盘电机保护壳的一侧螺栓连接有捣锤活动空间壳。
[0010]进一步的，所述破碎转盘电机的一端焊接有捣锤圆盘，所述捣锤圆盘的一侧转轴连接有转盘活动组件，所述转盘活动组件的底部转轴连接有捣锤连接条，所述捣锤连接条的底端焊接有破碎捣锤，所述捣锤活动空间壳的顶部焊接有分料圆锥盘。
[0011]进一步的，所述捣锤活动空间壳的底部焊接有捣锤出口盘.所述破碎捣锤的侧面套接有捣锤出口盘。
[0012]本实用新型的技术效果和优点：
[0013]1.本实用新型通过设有碎粒均匀筛出装置，原料进入破碎盘中利用捣锤进行破碎，在破碎的同时，破碎盘利用电机高速旋转，并在破碎盘中设有过滤孔，只用特定大小的可以才能通过，破碎盘由于转动产生离心力将指定大小破碎的原料颗粒滤出而不具备滤出大小的颗粒继续在盘中进行破碎，直到达到指定大小，有利于解决现有的铜加工用原料破碎机在实际使用过程中出现破碎粒度不均匀的问题，避免影响后续加工工序的效率和产品质量。
[0014]2.本实用新型通过设有防噪音振动装置，通过在破碎机底部设有气管，在破碎机振动时产生的纵向的力挤压气管进行缓冲，在原料破碎处的外壳设有隔音壳和减振弹簧组件，有效的隔离破碎原料产生的噪音和振动，有利于避免现有的铜加工用原料破碎机在工作时会产生较大的噪音和振动，这不仅会对操作人员的健康造成一定影响，还可能对周围环境和设备本身造成损害的问题。
附图说明
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0016]图2为本实用新型的碎粒均匀筛出装置结构示意图;
[0017]图3为本实用新型的防噪音振动装置结构示意图;
[0018]图4为本实用新型的转盘式破碎装置结构示意图。
[0019]附图标记为：1、碎粒均匀筛出装置;101、坡形出料斗;102、总连接圆筒;103、碎粒出料管道;104、离心碎粒筛出筒;105、筛粒破碎斗;106、离心筛粒电机;107、电机防灰壳;108、纵向减振缓冲组件;109、伏地圆盘;2、防噪音振动装置;201、遭受隔音壳;202、隔音壳连接杆;203、破碎减振组件;3、转盘式破碎装置;301、原铜进料斗;302、转盘电机保护壳;303、破碎转盘电机;304、捣锤活动空间壳;305、捣锤圆盘;306、转盘活动组件;307、捣锤连接条;308、破碎捣锤;309、捣锤出口盘;310、分料圆锥盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种铜加工用原料破碎机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参照图1至图4，本实用新型提供了一种铜加工用原料破碎机，包括碎粒均匀筛出装置1，碎粒均匀筛出装置1的侧面螺栓连接有防噪音振动装置2，碎粒均匀筛出装置1的顶部螺栓连接有转盘式破碎装置3。
[0022]在一个优选的实施方式中，碎粒均匀筛出装置1包括坡形出料斗101，坡形出料斗101的顶部管道连接有总连接圆筒102，坡形出料斗101的一侧管道连接有碎粒出料管道103，总连接圆筒102内侧螺栓连接有离心碎粒筛出筒104，离心碎粒筛出筒104的内侧焊接有电机防灰壳107，电机防灰壳107背面的内侧螺栓连接有离心筛粒电机106，离心筛粒电机106的顶部焊接有筛粒破碎斗105，坡形出料斗101底部螺栓连接有纵向减振缓冲组件108，纵向减振缓冲组件108的底部焊接有伏地圆盘109。
[0023]本实施例中需要具体补充说明的是，原料进入筛粒破碎斗105中利用捣锤进行破碎，在破碎的同时，筛粒破碎斗105利用离心筛粒电机106高速旋转，并在筛粒破碎斗105中设有过滤孔，只用特定大小的可以才能通过，筛粒破碎斗105由于转动产生离心力将指定大小破碎的原料颗粒滤出而不具备滤出大小的颗粒继续在盘中进行破碎，直到达到指定大小，有利于解决现有的铜加工用原料破碎机在实际使用过程中出现破碎粒度不均匀的问题，避免影响后续加工工序的效率和产品质量。
[0024]在一个优选的实施方式中，防噪音振动装置2包括遭受隔音壳201，遭受隔音壳201的底部焊接有两个隔音壳连接杆202，两个隔音壳连接杆202的底端焊接有伏地圆盘109，遭受隔音壳201两侧的内侧均螺栓连接有破碎减振组件203，两个破碎减振组件203的一端螺栓连接有总连接圆筒102。
[0025]本实施例中需要具体补充说明的是，通过在破碎机底部设有纵向减振缓冲组件108，在破碎机振动时产生的纵向的力挤压气管进行缓冲，在原料破碎处的外壳设有遭受隔音壳201和破碎减振组件203，有效的隔离破碎原料产生的噪音和振动，有利于避免现有的铜加工用原料破碎机在工作时会产生较大的噪音和振动，这不仅会对操作人员的健康造成一定影响，还可能对周围环境和设备本身造成损害的问题。
[0026]在一个优选的实施方式中，转盘式破碎装置3包括原铜进料斗301，原铜进料斗301的一侧螺栓连接有转盘电机保护壳302，转盘电机保护壳302的内侧螺栓连接有破碎转盘电机303，转盘电机保护壳302的一侧螺栓连接有捣锤活动空间壳304，破碎转盘电机303的一端焊接有捣锤圆盘305，捣锤圆盘305的一侧转轴连接有转盘活动组件306，转盘活动组件306的底部转轴连接有捣锤连接条307，捣锤连接条307的底端焊接有破碎捣锤308，捣锤活动空间壳304的顶部焊接有分料圆锥盘310，捣锤活动空间壳304的底部焊接有捣锤出口盘309.破碎捣锤308的侧面套接有捣锤出口盘309。
[0027]本实用新型的工作原理：原料进入筛粒破碎斗105中利用捣锤进行破碎，在破碎的同时，筛粒破碎斗105利用离心筛粒电机106高速旋转，并在筛粒破碎斗105中设有过滤孔，只用特定大小的可以才能通过，筛粒破碎斗105由于转动产生离心力将指定大小破碎的原料颗粒滤出而不具备滤出大小的颗粒继续在盘中进行破碎，直到达到指定大小，有利于解决现有的铜加工用原料破碎机在实际使用过程中出现破碎粒度不均匀的问题，避免影响后续加工工序的效率和产品质量，另外通过在破碎机底部设有纵向减振缓冲组件108，在破碎机振动时产生的纵向的力挤压气管进行缓冲，在原料破碎处的外壳设有遭受隔音壳201和破碎减振组件203，有效的隔离破碎原料产生的噪音和振动，有利于避免现有的铜加工用原料破碎机在工作时会产生较大的噪音和振动，这不仅会对操作人员的健康造成一定影响，还可能对周围环境和设备本身造成损害的问题。
[0028]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变;
[0029]其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0030]最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“铜加工用原料破碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：重庆湘银铜业有限公司
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