权利要求
1.一种回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于，包括：
包括过滤洗涤干燥机(1)和配置于同一过滤洗涤干燥机(1)上的加热换热系统;
加热介质管路(2)，包括压缩空气管道进口(2A)、压缩空气管道出口(2B)，所述压缩空气管道出口(2B)与过滤洗涤干燥机(1)连接;
炉膛烟气排放管道(3)，包括炉膛烟气管道进口(3A)、炉膛烟气管道出口(3B)，所述炉膛烟气管道进口(3A)用于与回转炉排气口连接;
第一换热器(4)和第二换热器(5)与加热介质管路(2)和炉膛烟气排放管道(3)连接，形成压缩空气管道进口(2A)、第一换热器(4)、第二换热器(5)、压缩空气管道出口(2B)的流向的加热介质路径和炉膛烟气管道进口(3A)、第二换热器(5)、第一换热器(4)、炉膛烟气管道出口(3B)的炉膛烟气排放路径;
所述过滤洗涤干燥机(1)上设有与过滤洗涤干燥机盛放物料的内腔连通的压缩空气进口(13C)，所述压缩空气管道出口(2B)与压缩空气进口(13C)连通。
2.根据权利要求1所述的回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于：所述过滤洗涤干燥机(1)包括底盘(11)、罐体(12)和封头(13)，所述加热换热系统包括底盘(11)内的介质腔、罐体(12)内的介质腔和封头(13)内的介质腔，所述压缩空气管道出口(2B)通过过滤洗涤干燥机(1)上的底盘加热介质进口(11A)、罐体加热介质进口(12A)、封头加热介质进口(13A)与三个介质腔连接。
3.根据权利要求2所述的回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于：所述过滤洗涤干燥机(1)上配置有搅拌系统，所述搅拌系统包括驱动机构(6)、转轴(7)和搅拌桨叶(8)，所述驱动机构(6)固定在封头(13)上，所述转轴(7)与驱动机构(6)配合且穿过封头(13)并连接搅拌桨叶(8)。
4.根据权利要求3所述的回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于：所述转轴(7)和搅拌桨叶(8)内设有相连通的介质腔，所述转轴(7)位于封头(13)外的一端设有与转轴(7)内介质腔连通的桨叶加热介质入口(7A)、桨叶加热介质出口(7B)，所述压缩空气管道出口(2B)与桨叶加热介质入口(7A)连接。
5.根据权利要求4所述的回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于：所述转轴(7)底部设有环形固定座(71)且环形固定座(71)上固定有隔环(72)，所述隔环(72)将转轴(7)内腔分隔为环外腔(73)和环内腔(74)，所述桨叶加热介质入口(7A)、桨叶加热介质出口(7B)分别与环外腔(73)和环内腔(74)连通;
所述环外腔(73)和环内腔(74)均与搅拌桨叶(8)内介质腔连通。
6.根据权利要求5所述的回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于：所述转轴(7)上设有上下设置的上介质通道(75)、下介质通道(76)，所述下介质通道(76)延伸至环形固定座(71)连通环内腔(74);
所述搅拌桨叶(8)设有隔板(81)，所述隔板(81)固定在转轴(7)外壁上且位于上介质通道(75)、下介质通道(76)之间，所述隔板(81)将搅拌桨叶(8)内介质腔分隔为上介质腔室(82)和下介质腔室(83)，所述隔板(81)与搅拌桨叶(8)外端内壁之间形成连通上介质腔室(82)和下介质腔室(83)的中间通道(84)。
7.根据权利要求2所述的回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于：所述底盘(11)为过滤底盘，内壁设有滤网，底部设有滤液出口(11C)。
8.根据权利要求2所述的回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，其特征在于：所述罐体(12)和封头(13)于其介质腔外均设有保温层(9)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于电池电极材料制备领域，具体涉及一种回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备。
背景技术
[0002]目前，电池电极材料的制备，通常涉及到煅烧、过滤、洗涤、干燥。煅烧通常在回转窑炉中完成，过滤、洗涤、干燥的常规的生产方式是进板框过滤淋洗，到沉降槽打浆洗涤，再次进板框过滤淋洗，反复打浆洗涤过滤后到喷雾干燥或再进回转窑干燥，有的工艺则用离心机代替板框过滤重复上述操作。
[0003]本申请人在先专利CN202311357334.X公开了一种
锂电池电极材料过滤洗涤干燥工艺，包括过滤洗涤干燥机，过滤洗涤干燥机包括罐体和配置于罐体上的加热换热系统、过滤干燥系统、进液排液系统，罐体具有进料口和出料口，以及压缩空气进口;加热换热系统包括搅拌轴和搅拌桨，以及设置于罐体外层的夹套;过滤干燥系统包括罐体底部的过滤网、气体分布盘、底盘;进液排液系统包括物料管路，以及通过其他管道与罐体连接的空气加热换热器、纯化水加热换热器、若干母液罐。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备。
[0005]本实用新型所采取的技术方案：一种回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，包括：
[0006]过滤洗涤干燥机和配置于同一过滤洗涤干燥机上的加热换热系统;
[0007]加热介质管路，包括压缩空气管道进口、压缩空气管道出口，所述压缩空气管道出口与加热换热系统连接;
[0008]炉膛烟气排放管道，包括炉膛烟气管道进口、炉膛烟气管道出口，所述炉膛烟气管道进口用于与回转炉排气口连接;
[0009]设有与加热介质管路和炉膛烟气排放管道连接的第一换热器和第二换热器，形成压缩空气管道进口、第一换热器、第二换热器、压缩空气管道出口的流向的加热介质路径和炉膛烟气管道进口、第二换热器、第一换热器、炉膛烟气管道出口的炉膛烟气排放路径;
[0010]所述过滤洗涤干燥机上设有与过滤洗涤干燥机盛放物料的内腔连通的压缩空气进口，所述压缩空气管道出口与压缩空气进口连通。
[0011]所述过滤洗涤干燥机包括底盘、罐体和封头，所述加热换热系统包括底盘内的介质腔、罐体内的介质腔和封头内的介质腔，所述压缩空气管道出口通过过滤洗涤干燥机上的底盘加热介质进口、罐体加热介质进口、封头加热介质进口与三个介质腔连接。
[0012]所述过滤洗涤干燥机上配置有搅拌系统，所述搅拌系统包括驱动机构、转轴和搅拌桨叶，所述驱动机构固定在封头上，所述转轴与驱动机构配合且穿过封头并连接搅拌桨叶。
[0013]所述转轴和搅拌桨叶内设有相连通的介质腔，所述转轴位于封头外的一端设有与转轴内介质腔连通的桨叶加热介质入口、桨叶加热介质出口，所述压缩空气管道出口与桨叶加热介质入口连接。
[0014]所述转轴底部设有环形固定座且环形固定座上固定有隔环，所述隔环将转轴内腔分隔为环外腔和环内腔，所述桨叶加热介质入口、桨叶加热介质出口分别与环外腔和环内腔连通;
[0015]所述环外腔和环内腔均与搅拌桨叶内介质腔连通。
[0016]所述转轴上设有上下设置的上介质通道、下介质通道，所述下介质通道延伸至环形固定座连通环内腔;
[0017]所述搅拌桨叶设有隔板，所述隔板固定在转轴外壁上且位于上介质通道、下介质通道之间，所述隔板将搅拌桨叶内介质腔分隔为上介质腔室和下介质腔室，所述隔板与搅拌桨叶外端内壁之间形成连通上介质腔室和下介质腔室的中间通道。
[0018]所述底盘为过滤底盘，内壁设有滤网，底部设有滤液出口。
[0019]所述罐体和封头于其介质腔外均设有保温层。
[0020]本实用新型的有益效果如下：回转窑的炉膛气在炉膛内排出时有160-180℃，本实用新型的干燥设备可以利用回转窑排出的炉膛气通过两级换热器将常温压缩空气升温至140-150℃，这个温度的压缩空气直接通过过滤洗涤干燥机内腔与物料直接接触，可以将物料内的水份进行蒸发，结合过滤洗涤干燥机本身的加热换热系统，可以大大的提高干燥效率，同时实现能源再利用，节约能源，降低生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
[0022]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
[0023]图2为本实用新型一种实施例中过滤洗涤干燥机的结构示意图;
[0024]图3为本实用新型一种实施例中转轴和搅拌桨叶的俯视图;
[0025]图4为本实用新型一种实施例中转轴和搅拌桨叶的剖视结构示意图;
[0026]图中，过滤洗涤干燥机-1，底盘-11，罐体-12，封头-13，加热介质管路-2，炉膛烟气排放管道-3，第一换热器-4，第二换热器-5，驱动机构-6，转轴-7，环形固定座-71，隔环-72，环外腔-73，环内腔-74，上介质通道-75，下介质通道-76，搅拌桨叶-8，隔板-81，上介质腔室-82，下介质腔室-83，中间通道-84，保温层-9，
[0027]底盘加热介质进口-11A，底盘加热介质出口-11B，滤液出口-11C，
[0028]罐体加热介质进口-12A，罐体加热介质出口-12B，
[0029]封头加热介质进口-13A，封头加热介质出口-13B，压缩空气进口-13C，
[0030]压缩空气管道进口-2A，压缩空气管道出口-2B，
[0031]炉膛烟气管道进口-3A，炉膛烟气管道出口-3B，
[0032]桨叶加热介质入口-7A，桨叶加热介质出口-7B。
具体实施方式
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0034]需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0035]本实用新型所提到的方向和位置用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、顶部、底部、侧面等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
[0036]一种回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备，包括：
[0037]包括过滤洗涤干燥机1和配置于同一过滤洗涤干燥机1上的加热换热系统;
[0038]加热介质管路2，包括压缩空气管道进口2A、压缩空气管道出口2B，所述压缩空气管道出口2B与过滤洗涤干燥机1连接;
[0039]炉膛烟气排放管道3，包括炉膛烟气管道进口3A、炉膛烟气管道出口3B，所述炉膛烟气管道进口3A用于与回转炉排气口连接;
[0040]设有与加热介质管路2和炉膛烟气排放管道3连接的第一换热器4和第二换热器5，形成压缩空气管道进口2A、第一换热器4、第二换热器5、压缩空气管道出口2B的流向的加热介质路径和炉膛烟气管道进口3A、第二换热器5、第一换热器4、炉膛烟气管道出口3B的炉膛烟气排放路径;
[0041]所述过滤洗涤干燥机1上设有与过滤洗涤干燥机盛放物料的内腔连通的压缩空气进口13C，所述压缩空气管道出口2B与压缩空气进口13C连通。
[0042]压缩空气通过第一换热器4和第二换热器5组成的两级换热器与160-180℃的回转窑的炉膛气进行换热，压缩空气与回转窑中的烟气余热进行预热，再经回转窑焙烧尾气进一步加热，可以升温至140-150℃，直接通入过滤洗涤干燥机，可以将物料内的水份进行蒸发，且压缩空气由过滤洗涤干燥机底盘滤网排出的同时还可以将未被蒸发的液态水带走一部分，结合原有的加热换热系统，可以大大的提高干燥效率，同时能源再利用，节约能源，降低生产成本。若升温至140-150℃的压缩空气不足以满足过滤洗涤干燥机加热干燥的需求，过滤洗涤干燥机的加热换热系统同时也可以连接原有的热煤管道，确保加热效果，通过加入回转窑的炉膛气换热后的压缩空气，减少夹套所需的热媒，节省能耗的作用。
[0043]具体的，如图2所示，所述过滤洗涤干燥机1包括底盘11、罐体12和封头13，所述加热换热系统包括底盘11内的介质腔、罐体12内的介质腔和封头13内的介质腔，底盘11上设有底盘加热介质进口11A、底盘加热介质出口11B，罐体12上设有罐体加热介质进口12A、罐体加热介质出口12B，封头13上设有封头加热介质进口13A、封头加热介质出口13B，所述压缩空气管道出口2B通过过滤洗涤干燥机1上的底盘加热介质进口11A、罐体加热介质进口12A、封头加热介质进口13A与三个介质腔连接，向三个介质腔内通入140-150℃的压缩空气，通过换热实现加热。
[0044]进一步的，所述过滤洗涤干燥机1上配置有搅拌系统，所述搅拌系统包括驱动机构6、转轴7和搅拌桨叶8，所述驱动机构6固定在封头13上，所述转轴7与驱动机构6配合且穿过封头13并连接搅拌桨叶8。所述转轴7和搅拌桨叶8内设有相连通的介质腔，所述转轴7位于封头13外的一端设有与转轴7内介质腔连通的桨叶加热介质入口7A、桨叶加热介质出口7B，所述压缩空气管道出口2B与桨叶加热介质入口7A连接。140-150℃的压缩空气通过桨叶加热介质入口7A通过转轴7和搅拌桨叶8内的介质腔，使转轴7和搅拌桨叶8加热，在与物料充分接触下，实现高效换热。
[0045]如图3、图4所示，所述转轴7底部设有环形固定座71且环形固定座71上固定有隔环72，所述隔环72将转轴7内腔分隔为环外腔73和环内腔74，所述桨叶加热介质入口7A、桨叶加热介质出口7B分别与环外腔73和环内腔74连通;所述环外腔73和环内腔74均与搅拌桨叶8内介质腔连通。所述转轴7上设有上下设置的上介质通道75、下介质通道76，所述下介质通道76延伸至环形固定座71连通环内腔74;所述搅拌桨叶8设有隔板81，所述隔板81固定在转轴7外壁上且位于上介质通道75、下介质通道76之间，所述隔板81将搅拌桨叶8内介质腔分隔为上介质腔室82和下介质腔室83，所述隔板81与搅拌桨叶8外端内壁之间形成连通上介质腔室82和下介质腔室83的中间通道84。
[0046]所述底盘11为过滤底盘，内壁设有滤网，底部设有滤液出口11C。
[0047]所述罐体12和封头13于其介质腔外均设有保温层9。
[0048]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
说明书附图(4)
声明：
“回转窑炉气再利用的电池电极原材料的干燥设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：浙江亚光科技股份有限公司
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