权利要求
1.一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，包括：
储存装置，具有多个独立容纳粉渣的空间，多个所述空间内部分别用于储存不同品种的粉渣，多个所述空间底部均设置有出料口;
输送管道，数量为多个，一端分别与所述储存装置的多个所述空间连通，多个所述输送管道分别用于对应向多个所述空间内部输送粉渣，多个所述输送管道内部分别设置有适于控制所述输送管道内部粉渣通断的阀门;
负压吸料装置，一端用于连通粉末筛分设备、另一端用于连通一个所述输送管道远离所述储存装置的一端，所述负压吸料装置适于从粉末筛分设备内部向其中一个所述输送管道内部输送粉渣，所述负压吸料装置的粉渣输出端能与不同的所述输送管道端部连通;
识别终端，连接于粉末筛分设备并显示有粉渣品种信息;
控制终端，分别与多个所述输送管道的阀门电性连接并用于分别控制多个所述阀门打开或关闭，所述控制终端与所述识别终端电性连接并适于接收所述识别终端信息，并根据该信息控制对应的所述阀门打开，以使粉渣输入至对应的所述输送管道内，进而储存至所述储存装置内部。
2.如权利要求1所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，所述储存装置包括呈矩阵状排布的多个罐体，相邻两个所述罐体之间紧贴设置，所述罐体内部形成所述空间，每个所述罐体顶部设置有进料口，所述出料口设于所述罐体底部，每个所述罐体外侧壁均设置有显示屏，所述显示屏显示有所述罐体内部的粉渣存储量信息和产品规格信息。
3.如权利要求1所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，所述负压吸料装置包括吸料机，所述吸料机具有吸料口和排料口，所述吸料口通过管道连通粉末筛分设备，所述排料口通过管道连通其中一个所述输送管道一端，其中，与所述排料口连通的所述管道的位置能调节，以适配与不同位置所述输送管道连通。
4.如权利要求3所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，一种回收粉自动收集储存系统还包括移动小车，与所述排料口连通的所述管道且靠近所述输送管道的位置连接于所述移动小车，所述移动小车用于带动所述管道移动，以调节所述管道位置并使其一端与不同位置所述输送管道连通。
5.如权利要求4所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，所述移动小车上端连接有旋转台，所述旋转台上端连接有卡接件，所述旋转台用于驱动所述卡接件圆周向旋转，所述卡接件用于卡接固定所述管道，所述卡接件上端形成用于包围和卡接所述管道的包围腔，所述包围腔的宽度能调节，以适配对不同直径的所述管道进行卡接固定。
6.如权利要求4所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，所述移动小车底部设置有驱动器，所述驱动器用于驱动所述移动小车移动，所述驱动器与所述控制终端电性连接且运行受控于所述控制终端。
7.如权利要求4所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，多个所述输送管道远离所述储存装置的一端相互靠近设置，所述储存装置上方呈水平状设置有第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙高度低于所述第二隔墙高度，多个所述输送管道均穿过所述第一隔墙和所述第二隔墙，所述第二隔墙一侧可拆卸连接有支撑板，所述支撑板与所述第二隔墙位于同一水平面内，所述移动小车行驶于所述支撑板上端。
8.如权利要求7所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，所述第二隔墙与所述第一隔墙之间连接有升降柱，所述升降柱呈竖直状设置且上端连接所述第二隔墙底端、下端连接所述第一隔墙上端，所述第二隔墙高度借助所述升降柱调节。
9.如权利要求1所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，所述罐体内部连接有称重组件，所述称重组件用于对落入所述罐体内部的粉渣进行称重，称重后的粉渣落入到所述称重组件下方;所述罐体外周设置有架体，所述架体用于固定连接所述罐体并使所述罐体保持呈竖直状。
10.如权利要求1所述的一种回收粉自动收集储存系统，其特征在于，所述控制终端包括PLC控制器和与所述PLC控制器电性连接的接收模块、所述判断模块、控制模块、显示模块和报警模块，所述接收模块适于接收所述识别终端信息，所述判断模块适于判断所述识别终端信息与所述阀门对应信息是否相同，所述控制模块适于控制对应的所述阀门打开或关闭，所述显示模块适于显示所述识别终端信息，当所述识别终端信息与所述阀门信息不相同时所述报警模块发出报警信号。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
粉末冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种回收粉自动收集储存系统。
背景技术
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、
复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术，尤其现代金属粉末3D打印技术，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
[0003]目前，在制粉时需要使用粉末筛分设备，粉末筛分设备可以对不同品种的粉末进行筛分，筛分后要将粉末装入到料桶内，以备后期加工。对于粉末筛分设备筛分后的不符合要求的金属粉称为粉渣，为了使粉渣能够回收再利用，提高其利用率，就需要将这些粉渣进行收集和储存。由于合金金属粉种类繁多，因客户需要产品参数和各种金属含量的差异，形成许多种类型粉渣。传统方式是将同一种类粉渣采用人工收集并装入吨包袋中存贮于仓库;收集过程中易造成用工量大、材料浪费、不同粉渣错混等情况，同时造成车间内环境差、粉渣随处泄露等。
[0004]因此，有必要对目前的粉渣收集储存的方式进行改进，以使不同品种的粉渣对应装入到不同的料桶内，分类收集和储存，防止车间内环境污染和粉渣泄漏。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种回收粉自动收集储存系统，旨在解决现有技术中对筛分后的粉渣的收集和储存方式为人工收集并装入吨包袋中存贮于仓库，收集过程中用工量大，粉渣混装，造成车间环境差，粉渣易泄漏的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种回收粉自动收集储存系统，包括：
储存装置，具有多个独立容纳粉渣的空间，多个所述空间内部分别用于储存不同品种的粉渣，多个所述空间底部均设置有出料口;
输送管道，数量为多个，一端分别与所述储存装置的多个所述空间连通，多个所述输送管道分别用于对应向多个所述空间内部输送粉渣，多个所述输送管道内部分别设置有适于控制所述输送管道内部粉渣通断的阀门;
负压吸料装置，一端用于连通粉末筛分设备、另一端用于连通一个所述输送管道远离所述储存装置的一端，所述负压吸料装置适于从粉末筛分设备内部向其中一个所述输送管道内部输送粉渣，所述负压吸料装置的粉渣输出端能与不同的所述输送管道端部连通;
识别终端，连接于粉末筛分设备并显示有粉渣品种信息;
控制终端，分别与多个所述输送管道的阀门电性连接并用于分别控制多个所述阀门打开或关闭，所述控制终端与所述识别终端电性连接并适于接收所述识别终端信息，并根据该信息控制对应的所述阀门打开，以使粉渣输入至对应的所述输送管道内，进而储存至所述储存装置内部。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述储存装置包括呈矩阵状排布的多个罐体，相邻两个所述罐体之间紧贴设置，所述罐体内部形成所述空间，每个所述罐体顶部设置有进料口，所述出料口设于所述罐体底部，每个所述罐体外侧壁均设置有显示屏，所述显示屏显示有所述罐体内部的粉渣存储量信息和产品规格信息。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述负压吸料装置包括吸料机，所述吸料机具有吸料口和排料口，所述吸料口通过管道连通粉末筛分设备，所述排料口通过管道连通其中一个所述输送管道一端，其中，与所述排料口连通的所述管道的位置能调节，以适配与不同位置所述输送管道连通。
[0009]在一种可能的实现方式中，一种回收粉自动收集储存系统还包括移动小车，与所述排料口连通的所述管道且靠近所述输送管道的位置连接于所述移动小车，所述移动小车用于带动所述管道移动，以调节所述管道位置并使其一端与不同位置所述输送管道连通。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述移动小车上端连接有旋转台，所述旋转台上端连接有卡接件，所述旋转台用于驱动所述卡接件圆周向旋转，所述卡接件用于卡接固定所述管道，所述卡接件上端形成用于包围和卡接所述管道的包围腔，所述包围腔的宽度能调节，以适配对不同直径的所述管道进行卡接固定。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述移动小车底部设置有驱动器，所述驱动器用于驱动所述移动小车移动，所述驱动器与所述控制终端电性连接且运行受控于所述控制终端。
[0012]在一种可能的实现方式中，多个所述输送管道远离所述储存装置的一端相互靠近设置，所述储存装置上方呈水平状设置有第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙高度低于所述第二隔墙高度，多个所述输送管道均穿过所述第一隔墙和所述第二隔墙，所述第二隔墙一侧可拆卸连接有支撑板，所述支撑板与所述第二隔墙位于同一水平面内，所述移动小车行驶于所述支撑板上端。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二隔墙与所述第一隔墙之间连接有升降柱，所述升降柱呈竖直状设置且上端连接所述第二隔墙底端、下端连接所述第一隔墙上端，所述第二隔墙高度借助所述升降柱调节。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述罐体内部连接有称重组件，所述称重组件用于对落入所述罐体内部的粉渣进行称重，称重后的粉渣落入到所述称重组件下方;所述罐体外周设置有架体，所述架体用于固定连接所述罐体并使所述罐体保持呈竖直状。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述控制终端包括PLC控制器和与所述PLC控制器电性连接的接收模块、所述判断模块、控制模块、显示模块和报警模块，所述接收模块适于接收所述识别终端信息，所述判断模块适于判断所述识别终端信息与所述阀门对应信息是否相同，所述控制模块适于控制对应的所述阀门打开或关闭，所述显示模块适于显示所述识别终端信息，当所述识别终端信息与所述阀门信息不相同时所述报警模块发出报警信号。
[0016]本发明提供的一种回收粉自动收集储存系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种回收粉自动收集储存系统包括储存装置、输送管道、负压吸料装置、识别终端和控制终端，储存装置具有多个独立容纳粉渣的空间，多个空间内部分别用于储存不同品种的粉渣，多个空间底部均设置有出料口;输送管道为多个且用于对应向多个空间内部输送粉渣，多个输送管道内部分别设置有适于控制输送管道内部粉渣通断的阀门，通过述负压吸料装置从粉末筛分设备内部向其中一个输送管道内部输送粉渣，负压吸料装置的粉渣输出端能与不同的输送管道端部连通，识别终端显示有粉渣品种信息，控制终端分别与多个阀门电性连接并用于分别控制多个阀门打开或关闭，控制终端与识别终端电性连接并适于接收识别终端信息，并根据该信息控制对应的阀门打开，以使粉渣输入至对应的输送管道内，进而储存至储存装置内部，解决了对筛分后的粉渣的收集和储存的方式为人工收集并装入吨包袋中存贮于仓库，收集过程中用工量大，粉渣混装，造成车间环境差，粉渣易泄漏的技术问题，具有能对筛分后的粉渣进行收集和分品种储存，省去人工操作，减少环境污染和粉渣泄漏的技术效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的一种回收粉自动收集储存系统的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种回收粉自动收集储存系统的上半部结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种回收粉自动收集储存系统的下半部结构示意图;
图4为图2中的支撑板和移动小车结构示意图;
图5为图4中的支撑板和移动小车具体结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种回收粉自动收集储存系统的罐体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
1、储存装置;11、出料口;12、罐体;13、进料口;14、显示屏;15、称重组件;16、架体;2、输送管道;3、负压吸料装置;31、管道;4、识别终端;5、控制终端;6、粉末筛分设备;7、移动小车;71、驱动器;8、旋转台;9、卡接件;10、第一隔墙;110、第二隔墙;120、支撑板;130、升降柱。
具体实施方式
[0020]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]合金粉末在生产过程中，因不同产品规格、成型工艺、冷却方式、筛分工艺等因素，一般成品率在30%—70%，剩余废品合金粉末称为渣粉或粉渣，渣粉产出量很大，因合金粉末用途不同，产品规格种类繁多，因此生产过程中渣粉种类和数量及其庞大，因此研发了粉渣自动收集储存系统，通过分装储存，可以从该储存系统中取出再进行熔炼生产合金粉末，旨在提高粉渣的利用率。
[0022]请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的一种回收粉自动收集储存系统进行说明。所述一种回收粉自动收集储存系统，包括储存装置1、输送管道2、负压吸料装置3、识别终端4和控制终端5，储存装置1具有多个独立容纳粉渣的空间，多个空间内部分别用于储存不同品种的粉渣，多个空间底部均设置有出料口11;输送管道2数量为多个，一端分别与储存装置1的多个空间连通，多个输送管道2分别用于对应向多个空间内部输送粉渣，多个输送管道2内部分别设置有适于控制输送管道2内部粉渣通断的阀门(采用现有技术中闸板阀、旋转阀、蝶阀等，为电控式，在图中未示出);负压吸料装置3一端用于连通粉末筛分设备6、另一端用于连通一个输送管道2远离储存装置1的一端，负压吸料装置3适于从粉末筛分设备6内部向其中一个输送管道2内部输送粉渣，负压吸料装置3的粉渣输出端能与不同的输送管道2端部连通;识别终端4连接于粉末筛分设备6并显示有粉渣品种信息;控制终端5分别与多个输送管道2的阀门电性连接并用于分别控制多个阀门打开或关闭，控制终端5与识别终端4电性连接并适于接收识别终端4信息，并根据该信息控制对应的阀门打开，以使粉渣输入至对应的输送管道2内，进而储存至储存装置1内部。
[0023]本发明提供的一种回收粉自动收集储存系统，与现有技术相比，通过储存装置1能对不同品种的粉渣进行单独储存，通过输送管道2能向储存装置1内部输送粉渣，多个输送管道2内部分别设置有阀门;通过负压吸料装置3能从粉末筛分设备6向输送管道2内输送粉渣，通过识别终端4存储的粉渣品种信息，控制终端5根据粉渣品种信息控制对应的阀门打开，以使不同品种粉渣输入至其对应的输送管道2内，进而储存至储存装置1的不同空间内，实现分类储存。本发明提供的一种回收粉自动收集储存系统，具有能对筛分后的粉渣进行收集和分品种储存，易于提高粉渣的利用率的技术效果。
[0024]本实施中的识别终端4具有显示器和设置模块，可采用现有技术，能够设置和显示将要输出的粉渣的品种信息(可人工设置)，通过控制终端5能够与识别终端4显示的粉渣品种信息进行对比分析，控制终端5始终能接收识别终端4当前显示的粉渣品种信息，每个输送管道2内部的阀门信息不一致，即一种粉渣品种信息对应一种阀门，即通过控制终端5能控制阀门的开启和关闭，当粉渣品种信息与阀门信息(如每个阀门均设置有编号)相互对应或相同时，则控制终端5控制该阀门打开，则同时控制负压吸料装置3向该阀门对应的输送管道2连通，则能向该输送管道2内部输送粉渣，通过自重落体或流动，则粉渣最后能落到对应位置的空间内，实现了该品种的粉渣对应储存到对应的空间内部，进而实现粉渣的分类储存。在整个过程中不会人工分类，省去人工操作，提升粉渣分类储存效率，同时在分类、输送和储存过程中都是封闭式操作，则能有效减少对环境的污染。
[0025]控制终端5设置在靠近储存装置1，其便于人工操作和观察的位置。控制终端5与识别终端4之间可通过线束实现电性连接，也可通过无线通讯模块(为现有技术)实现无线通讯连接。
[0026]在一些实施例中，请参阅图1至图6，储存装置1包括呈矩阵状排布的多个罐体12，相邻两个罐体12之间紧贴设置，罐体12内部形成空间，每个罐体12顶部设置有进料口13，出料口11设于罐体12底部，每个罐体12外侧壁均设置有显示屏14，显示屏14显示有罐体12内部的粉渣存储量信息和产品规格信息。罐体12呈竖直状放置，内部用于存放或储存粉渣，粉渣从进料口13进入，从出料口11排出。通过显示屏14能够观察罐体12内部的粉渣品种信息和储存量信息，从而可清楚罐体12内部粉渣的料位高度。
[0027]在一些实施例中，请参阅图1至图6，负压吸料装置3包括吸料机，吸料机具有吸料口和排料口，吸料口通过管道31连通粉末筛分设备6，排料口通过管道31连通其中一个输送管道2一端，其中，与排料口连通的管道31的位置能调节，以适配与不同位置输送管道2连通。本实施中的吸料机为现有技术能对粉渣进行负压吸料，可采用负压吸料器，通过形成负压环境能使粉渣输送，进而能使粉渣从粉末筛分设备6输送至输送管道2内部。通过移动管道31能使其与不同位置的输送管道2进行对接和连通，从而能使不同品种的粉渣落入到不同的输送管道2内部，以实现粉渣的分类储存。
[0028]作为优选，上述的管道31均采用现有技术，形成负压环境后不会发生压扁、变形等现象，从而能实现对粉渣的输送。
[0029]在一些实施例中，请参阅图1至图6，一种回收粉自动收集储存系统还包括移动小车7，与排料口连通的管道31且靠近输送管道2的位置连接于移动小车7，移动小车7用于带动管道31移动，以调节管道31位置并使其一端与不同位置输送管道2连通。移动小车7能托运管道31移动，控制终端5还与移动小车7电性连接，能够控制移动小车7的移动位置、启动和速度等参数，进而能使该管道31对应与不同位置的输送管道2进行对接。
[0030]本实施例中的输送管道2呈倾斜状或竖直状设置，其下端连接罐体12、上端朝向上方，便于与管道31实现对接或插接，而阀门是设置在输送管道2靠近上端的位置，当阀门打开后才能使粉渣进入到输送管道2内部，当阀门关闭时就不能输送和落入粉渣，实现了粉渣的防止加错的效果。多个输送管道2的上端呈直线状等间距排布(定义为呈一排设置)，通过控制移动小车7的移动距离，就可以实现管道31与不同位置输送管道2的对接连通。移动小车7的移动路径平行于多个输送管道2的排布方向，则管道31是在多个输送管道2上端的上方位置移动。当设置有两排输送管道2时，可以人工操作控制该移动小车7移动(沿垂直于多个输送管道2的排布方向)至靠近另一排的输送管道2，则移动小车7沿多个输送管道2的排布方向的移动可通过移动小车7自身移动即可。
[0031]为实现固定管道31和调节管道31的姿态或粉渣排出位置，在一些实施例中，请参阅图1至图6，移动小车7上端连接有旋转台8，旋转台8上端连接有卡接件9，旋转台8用于驱动卡接件9圆周向旋转，卡接件9用于卡接固定管道31，卡接件9上端形成用于包围和卡接管道31的包围腔，包围腔的宽度能调节，以适配对不同直径的管道31进行卡接固定。该旋转台8为现有技术，能够圆周向旋转，其与控制终端5电性连接或无线连接，通过操控控制终端5就可以控制旋转台8的旋转，从而能调节卡接件9的角度和管道31的摆设方向或位置，进而能调节从管道31内排出的粉渣的位置和调节与输送管道2对接连通的位置。
[0032]上述的卡接件9可采用现有技术，类似于钳子的结构，能实现对管道31的卡接固定，其卡接的宽度(即包围腔的宽度)是可以调节的，从而能满足对不同直径的管道31的卡接固定。
[0033]在一些实施例中，请参阅图1至图6，移动小车7底部设置有驱动器71，驱动器71用于驱动移动小车7移动，驱动器71与控制终端5电性连接且运行受控于控制终端5。该驱动器71为一种驱动电机，其动力输出端与移动小车7的至少一个齿轮动力传动连接，从而通过驱动器71的动力输出，能驱动移动小车7移动，其中移动小车7的移动只能是沿着多个输送管道2的布设方向直线行驶，而不能实现转弯等操作，若要实现此种操作，可借助人工控制移动小车7的移动、转弯等操作。
[0034]在一些实施例中，请参阅图1至图6，多个输送管道2远离储存装置1的一端相互靠近设置，储存装置1上方呈水平状设置有第一隔墙10和第二隔墙110，第一隔墙10高度低于第二隔墙110高度，多个输送管道2均穿过第一隔墙10和第二隔墙110，第二隔墙110一侧可拆卸连接(如如图4-5中通过连接件进行连接)有支撑板120，支撑板120与第二隔墙110位于同一水平面内，移动小车7行驶于支撑板120上端。本实施例中第一隔墙10和第二隔墙110的作用是固定输送管道2，可固定在车间内部，为便于设置移动小车7，则在第二隔墙110侧部设置支撑板120，使移动小车7在支撑板120上移动，其中支撑板120与第二隔墙110可拆卸连接，即可以在不使用支撑板120时将其拆卸。
[0035]在一些实施例中，请参阅图1至图6，第二隔墙110与第一隔墙10之间连接有升降柱130，升降柱130呈竖直状设置且上端连接第二隔墙110底端、下端连接第一隔墙10上端，第二隔墙110高度借助升降柱130调节。本实施例中将第一隔墙10与车间内部固定物进行连接，而第二隔墙110可不用车间固定物进行连接，将其连接于升降柱130上端，通过控制升降柱130能够控制和调节第二隔墙110的高度，从而能对不同长度的输送管道2进行固定。在第一隔墙10和第二隔墙110上均设置有多个通孔，该通孔是便于输送管道2穿过，以实现对输送管道2的固定。
[0036]作为优选，在支撑板120下端也设置有升降柱130，该升降柱130上端连接支撑板120、下端可连接第一隔墙10上端，该升降柱130起到了对支撑板120固定和支撑的作用。其中该升降柱130可呈倾斜状设置，只要能起到对支撑板120的支撑效果即可。
[0037]在一些实施例中，请参阅图1至图6，罐体12内部连接有称重组件15，称重组件15用于对落入罐体12内部的粉渣进行称重，称重后的粉渣落入到称重组件15下方且位于罐体12内部;罐体12外周设置有架体16，架体16用于固定连接罐体12并使罐体12保持呈竖直状。该称重组件15可选用现有技术，安装在罐体12内部，实现对落入罐体12的粉渣进行一次或多次称重，并通过显示屏14能显示一次或多次称重的信息，以便观察者观察。
[0038]作为优选，称重组件15包括称重传感器、称量斗和控制器，控制器能控制称量斗的自动卸料，称量斗设置在罐体12内且沿竖向位于中部的位置，能够承接落入到罐体12内部的粉渣，称重传感器能够对称量斗称重，并将重量信号传递给显示屏14，控制器和显示屏14表安装在罐体12外壁，能够显示称重信息。称重后通过操控控制器就能实现称量斗的自动卸料，从而能使粉渣落入到罐体12内底部，从而实现了对粉渣的一次称重。若需要再次称重，则再次重复上次操作即可，其中显示屏14能够对每次称重的信息进行记录。
[0039]在一些实施例中，请参阅图1至图6，控制终端5包括PLC控制器和与PLC控制器电性连接的接收模块、判断模块、控制模块、显示模块和报警模块，接收模块适于接收识别终端4信息，判断模块适于判断识别终端4信息与阀门对应信息是否相同，控制模块适于控制对应的阀门打开或关闭，显示模块适于显示识别终端4信息，当识别终端4信息与阀门信息不相同时报警模块发出报警信号。上述的接收模块、判断模块、控制模块、显示模块和报警模块均可采用现有技术产品，能够实现信息的接收、对信息的判断分析、对阀门开闭的控制、对信息的显示和分析出错后的报警等功能。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(6)
声明：
“回收粉自动收集储存系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：石家庄天维新材料科技有限公司
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