权利要求
1.一种
电池片处理装置，其特征在于，所述电池片处理装置包括：第一处理机构、第二处理机构和第一上下料机构，其中：
所述第一处理机构包括至少一个烘干炉腔，所述烘干炉腔用于对电池片实施烘干处理;
所述第二处理机构包括至少一个烧结炉腔，所述烧结炉腔用于对电池片实施烧结处理;
所述第一上下料机构设于所述第一处理机构与所述第二处理机构之间，被配置为从所述第一处理机构接收电池片并供检测，还被配置为将检测后合格的电池片上料至所述第二处理机构，以及被配置为临时存放检测后不合格的电池片。
2.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述第一上下料机构包括输送组件、承载平台和搬运组件，其中：
所述输送组件具有沿第一预设方向设置的输送带，所述输送带分别与所述第一处理机构的出料端、所述第二处理机构的入料端对接，并用于输送电池片;
所述承载平台设于所述输送带的至少一侧，并用于承载电池片;
所述搬运组件包括支架、可相对所述支架移动的搬运部以及与所述搬运部电连接的触发部，所述触发部用于感应待检测的电池片到达所述输送带的预定位置，所述搬运部用于根据所述触发部的信号将待检测的电池片从所述输送带搬运至所述承载平台。
3.根据权利要求2所述的电池片处理装置，其特征在于，所述承载平台上设有第一区域与第二区域，所述第一区域用于放置待检测的电池片，所述第二区域用于放置检测后合格的电池片，所述搬运部用于将待检测的电池片从所述输送带搬运至所述第一区域，以及将检测后合格的电池片从所述第二区域搬运至所述输送带上。
4.根据权利要求3所述的电池片处理装置，其特征在于，所述第一区域和/或所述第二区域设有横移组件，所述横移组件包括滑轨以及支撑结构，所述支撑结构用于放置电池片，并与所述滑轨滑动连接，以使装有电池片的支撑结构靠近或远离所述输送带;或者，
所述第一区域和/或所述第二区域设有顶升组件，所述顶升组件包括驱动件以及与所述驱动件的驱动端连接的顶升结构，所述第一区域和/或所述第二区域开设有用于避让所述顶升结构的避让孔，所述驱动件用于驱动所述顶升结构沿竖直方向运动并将电池片顶起至预定高度。
5.根据权利要求2所述的电池片处理装置，其特征在于，所述第一上下料机构包括至少两个搬运组件，所有所述搬运组件均沿所述第一预设方向间隔排布，所述搬运组件包括伯努利吸盘。
6.根据权利要求2所述的电池片处理装置，其特征在于，所述输送带沿所述第一预设方向的起始端设有冷却组件，所述冷却组件用于冷却所述输送带上的电池片，所述冷却组件包括至少一个设于所述输送带上方的风扇，所述风扇用于向电池片吹风以降低电池片温度。
7.根据权利要求2所述的电池片处理装置，其特征在于，所述输送带沿所述第一预设方向的末端设有规整组件，所述规整组件包括两个相对设置的规整件和一个驱动件，两个所述规整件相互靠近或远离以对电池片实施规整。
8.根据权利要求2所述的电池片处理装置，其特征在于，所述触发部为检测相机或光电感应件。
9.根据权利要求2所述的电池片处理装置，其特征在于，所述支架包括沿第二预设方向设置的滑动模组以及与所述滑动模组滑动连接的安装架，所述安装架与所述搬运部连接;
其中，所述搬运部与所述输送带的输送面存在预设距离，以吸附位于所述输送带上的电池片;所述第二预设方向平行于所述输送带的输送面，并与所述第一预设方向垂直。
10.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述电池片处理装置还包括第三处理机构，所述第三处理机构位于所述第二处理机构的后道，所述第三处理机构包括上料输送组件、转运组件、输送平台、上电极模组、激光模组、下料输送组件、外置电源，其中：
所述上料输送组件用于接收并输送从所述第二处理机构输出的电池片;
所述转运组件用于将待激光处理的电池片从所述上料输送组件搬运至位于上料工位的所述输送平台上;
所述输送平台用于承载待激光处理的电池片并将待激光处理的电池片送往激光工位，以及将经过激光处理的电池片送往下料工位;所述上电极模组位于所述激光工位，所述外置电源的一电极通过所述上电极模组与位于激光工位的电池片的正面电极形成电连接，所述外置电源的另一电极通过所述输送平台与位于激光工位的电池片的背面电极形成电连接;
所述外置电源用于向位于激光工位的电池片施加反向电压;
所述激光模组位于所述激光工位的上方，所述激光模组用于在所述外置电源向位于激光工位的电池片施加反向电压后对电池片进行激光扫描，所述转运组件还用于将已完成激光处理的电池片从所述输送平台搬运至所述下料输送组件。
11.根据权利要求10所述的电池片处理装置，其特征在于，所述电池片处理装置还包括第二上下料机构，所述第二上下料机构与所述第一上下料机构结构相同，所述第二上下料机构设置在所述第二处理机构和所述第三处理机构之间。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及电池片加工设备技术领域，尤其涉及一种电池片处理装置。
背景技术
[0002]在传统的电池片制作工艺流程中，对电池片丝印处理后至少还需要经过烘干、烧结及退火处理。
[0003]目前，业内通常使用烧退一体炉来完成烘干、烧结以及退火处理，烧退一体炉至少包括依次连接的烘干炉腔、烧结炉腔以及退火炉腔，炉腔之间通过输送线进行传输，待处理的电池片进入烧退一体炉后将依次接受这三项工艺处理，并从炉尾离开。
[0004]在实际生产中，有时需要在电池片经过烘干炉腔后即行取出，以进行检测或直接剔除。现有的烧退一体炉无法在电池片烘干后将电池片及时取出。
实用新型内容
[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池片处理装置,以解决现有技术中无法在电池片烘干或烧结后将电池片及时取出的问题。
[0006]本申请提供一种电池片一体加工装置,包括：
[0007]第一处理机构、第二处理机构和第一上下料机构，其中：
[0008]第一处理机构包括至少一个烘干炉腔，烘干炉腔用于对电池片实施烘干处理;
[0009]第二处理机构包括至少一个烧结炉腔，烧结炉腔用于对电池片实施烧结处理;
[0010]第一上下料机构设于第一处理机构与第二处理机构之间，被配置为从第一处理机构接收电池片并供检测，还被配置为将检测后合格的电池片上料至第二处理机构，以及被配置为临时存放检测后不合格的电池片。
[0011]基于上述的电池片处理装置，通过将第一上下料机构设置在第一处理机构和第二处理机构之间，再利用第一上下料机构自第一处理机构处接收电池片以供检测，以便及时获取加工中的电池片的各项参数，同时将检测后合格的电池片上料至第二处理机构，以供继续处理电池片，并临时存放检测后不合格的电池片;与现有技术相比，本申请可以在保证电池片处理的连续性的情形下及时将电池片从烘干工序后取出，并依据检测结果对电池片做相应处理。
[0012]可选的，第一上下料机构包括输送组件、承载平台和搬运组件，其中：
[0013]输送组件具有沿第一预设方向设置的输送带，输送带分别与第一处理机构的出料端、第二处理机构的入料端对接，并用于输送电池片;
[0014]承载平台设于输送带的至少一侧，并用于承载电池片;
[0015]搬运组件包括支架、可相对支架移动的搬运部以及与搬运部电连接的触发部，触发部用于感应待检测的电池片到达输送带的预定位置，搬运部用于根据触发部的信号将待检测的电池片从输送带搬运至承载平台。
[0016]通过输送带连接第一处理机构与第二处理机构，使得电池片在装置的主运输方向上保持连续输送，并为搬运部以及触发部留下足够的工作时间;当电池片被运输至输送带的预定位置时，触发部感应到该电池片并将信号传输给搬运部，搬运部根据该信号将待检测的电池片从输送带搬运至承载平台，以供检测并避免待检测的电池片影响输送带的正常运转。
[0017]可选的，承载平台上设有第一区域与第二区域，第一区域用于放置待检测的电池片，第二区域用于放置检测后合格的电池片，搬运部用于将待检测的电池片从输送带搬运至第一区域，以及将检测后合格的电池片从第二区域搬运至输送带上。
[0018]通过将承载平台分为第一区域与第二区域，以便于根据是否合格以及是否需要检测等标准将电池片按区域放置，既避免不同的电池片之间的混淆，又便于搬运部快速达到相应区域及时搬运相应的电池片。
[0019]可选的，第一区域和/或第二区域设有横移组件，横移组件包括滑轨以及支撑结构，支撑结构用于放置电池片，并与滑轨滑动连接，以使装有电池片的支撑结构靠近或远离输送带;或者，
[0020]第一区域和/或第二区域设有顶升组件，顶升组件包括驱动件以及与驱动件的驱动端连接的顶升结构，第一区域和/或第二区域开设有用于避让顶升结构的避让孔，驱动件用于驱动顶升结构沿竖直方向运动并将电池片顶起至预定高度。
[0021]通过使支撑结构相对滑轨滑动，可平稳地将装有电池片的支撑结构至少部分移出承载平台，以便工作人员取下不合格的电池片，同时还便于工作人员将其他处提供的合格电池片补充至支撑结构上;顶升结构的设置则缩短了搬运组件移动电池片至承载平台上的路径，提升了电池片的转运效率。
[0022]可选的，第一上下料机构包括至少两个搬运组件，所有搬运组件均沿第一预设方向间隔排布，搬运组件包括伯努利吸盘。
[0023]通过设置至少两个搬运组件，以便于同时搬运输送带上的多个电池片，提升转运电池片的转运效率。
[0024]可选的，输送带沿第一预设方向的起始端设有冷却组件，冷却组件用于冷却输送带上的电池片，冷却组件包括至少一个设于输送带上方的风扇，风扇用于向电池片吹风以降低电池片温度。
[0025]可选的，输送带沿第一预设方向的末端设有规整组件，规整组件包括两个相对设置的规整件和一个驱动件，两个规整件相互靠近或远离以对电池片实施规整。
[0026]可选的，触发部为检测相机或光电感应件。
[0027]可选的，支架包括沿第二预设方向设置的滑动模组以及与滑动模组滑动连接的安装架，安装架与搬运部连接;
[0028]其中，搬运部与输送带的输送面存在预设距离，以吸附位于输送带上的电池片;第二预设方向平行于输送带的输送面，并与第一预设方向垂直。
[0029]可选的，电池片处理装置还包括第三处理机构，第三处理机构位于第二处理机构的后道，第三处理机构包括上料输送组件、转运组件、输送平台、上电极模组、激光模组、下料输送组件、外置电源，其中：
[0030]上料输送组件用于接收并输送从第二处理机构输出的电池片;
[0031]转运组件用于将待激光处理的电池片从上料输送组件搬运至位于上料工位的输送平台上;
[0032]输送平台用于承载待激光处理的电池片并将待激光处理的电池片送往激光工位，以及将经过激光处理的电池片送往下料工位;上电极模组位于激光工位，外置电源的一电极通过上电极模组与位于激光工位的电池片的正面电极形成电连接，外置电源的另一电极通过输送平台与位于激光工位的电池片的背面电极形成电连接;
[0033]外置电源用于向位于激光工位的电池片施加反向电压;
[0034]激光模组位于激光工位的上方，激光模组用于在外置电源向位于激光工位的电池片施加反向电压后对电池片进行激光扫描，转运组件还用于将已完成激光处理的电池片从输送平台搬运至下料输送组件。
[0035]可选的，电池片处理装置还包括第二上下料机构，第二上下料机构与第一上下料机构结构相同，第二上下料机构设置在第二处理机构和第三处理机构之间。
[0036]本申请上述一个或多个实施例，至少具有如下一种或多种有益效果：
[0037]通过将第一上下料机构设置在第一处理机构和第二处理机构之间，再利用第一上下料机构自第一处理机构处接收电池片以供检测，以便及时获取加工中的电池片的各项参数，同时将检测后合格的电池片上料至第二处理机构，以供继续处理电池片，并且临时存放检测后不合格的电池片;与现有技术相比，本申请可以在保证电池片处理的连续性的情形下及时将电池片从烘干工序后取出，并依据检测结果对电池片做相应处理。
[0038]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0039]参照附图，本申请的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：
[0040]图1是本申请实施例提供的一种用于展示电池片处理装置的结构示意图;
[0041]图2是本申请实施例提供的一种用于展示承载平台的俯视图;
[0042]图3是本申请实施例提供的一种用于展示第一上下料机构内部的结构示意图;
[0043]图4是本申请实施例提供的一种用于展示顶升组件的结构示意图;
[0044]图5是本申请实施例提供的一种用于展示顶升结构与支撑结构配合的结构示意图;
[0045]图6是本申请实施例提供的一种用于展示风扇位置的结构示意图。
[0046]附图标记说明：
[0047]1、第一处理机构;11、烘干炉腔;2、第二处理机构;21、烧结炉腔;3、第一上下料机构;31、输送组件;311、输送带;32、承载平台;321、第一区域;322、第二区域;33、搬运组件;331、支架;3311、滑动模组;3312、安装架;332、搬运部;4、横移组件;41、滑轨;42、支撑结构;5、顶升组件;51、顶升结构;6、冷却组件;61、风扇;7、规整组件;71、规整件;8、电池片。
具体实施方式
[0048]下面参照附图来描述本申请的一些实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施例仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。
[0049]如背景技术所述，现有技术中处理电池片所使用的烧退一体炉，无法在电池片烘干或者烧结后将电池片取出。
[0050]因此，本申请创造性地提出了一种电池片处理装置，该电池片处理装置包括第一处理机构、第二处理机构和第一上下料机构，通过将第一上下料机构设置在第一处理机构和第二处理机构之间，再利用第一上下料机构自第一处理机构处接收电池片以供检测，以便及时获取加工中的电池片的各项参数，同时将检测后合格的电池片上料至第二处理机构，以供继续处理电池片，并临时存放检测后不合格的电池片。
[0051]以下将通过具体实施例对本申请进行具体阐述。
[0052]参照图1至图6所示，电池片处理装置包括第一处理机构1、第二处理机构2和第一上下料机构3，其中：第一处理机构1包括至少一个烘干炉腔11，烘干炉腔11用于对电池片8实施烘干处理，第二处理机构2包括至少一个烧结炉腔21，烧结炉腔21用于对电池片8实施烧结处理。电池片8第一上下料机构3设于第一处理机构1与第二处理机构2之间，被配置为从第一处理机构1接收电池片8并供检测，还被配置为将检测后的电池片8上料至第二处理机构2，以及被配置为临时存放检测后不合格的电池片8。
[0053]需要说明的是，图1中仅示出了电池片8的部分处理流程，电池片处理流程中还包括诸如退火之类的工序，在此不再赘述。
[0054]其中，电池片8的烧结处理，指的通过对电池片8的烧结，从而使电池片8上的栅线和硅基体之间形成欧姆接触;电池片8的退火处理，则是用于减少光致衰减效应导致的电池效率降低。
[0055]需要说明的是，第一处理机构1还包括两个或两个以上的烘干炉腔11，相应的，第二处理机构2包括相同数量的烧结炉腔21;而多个烘干炉腔11与多个烧结炉腔21的排列方式至少有两种，可以根据需要进行排列。譬如，第一种排列方式：将多个烘干炉腔11以及多个烧结炉腔21均沿电池片8的主输送方向(即第一处理机构1指向第二处理机构2的方向)进行排布，即表示电池片8先在第一处理机构1内进行连续多次相同的工序(烘干)处理后，再经第一上下料机构3的处理进入第二处理机构2内进行连续多次的工序(烧结)处理。第二种排列方式：烘干炉腔11与烧结炉腔21两种的数量相等，然后将多个烘干炉腔11沿垂直于电池片8主输送方向的方向进行排布，相应地将多个烧结炉腔21沿垂直于电池片8主输送方向的方向进行排布，然后将第一上下料机构3放在多个烘干炉腔11与多个烧结炉腔21之间，即可同时实现对多个产线上的电池片8进行处理。
[0056]需要说明的是，在实际生产过程中，对电池片8的检测包括外形检测、电参数检测等，其具体的检测目亦不同，用户可以依据实际需要进行选择，譬如，第一种：对电池片8仅进行外形检测，即第一上下料机构3接收在第一处理机构1内外形出现损坏的电池片8，然后对其进行检测，并将经检测后合格的电池片8上料至第二处理机构2;第二种：仅对电池片8的电参数进行检测，即第一上下料机构3接收经第一处理机构1处理过的电池片8，然后对其电参数进行检测，进而获知电池片8在第一处理机构1内的处理质量，以便后续对电池片处理装置的设备参数及时做出调整，然后将检测后合格的电池片8上料至第二处理机构2继续处理;第三种：对电池片8的外形以及电参数均进行检测，既可以及时将外形不合格的电池片8取出，避免对外形损坏的电池片8对其他电池片8产生影响，还可以及时对电池片处理装置的设备参数做出调整，保证电池片8的处理质量。
[0057]可以理解的是，在接收电池片8并对其进行检测时，可以对第一处理机构1流出的电池片8全部进行检测，也可以抽取部分的电池片8进行检测，为了兼顾电池片处理装置整体的处理效率，在本实施例中，按一定原则随机选择抽取部分的电池片8进行检测;另外，若电池片8出现外形破损的情况，则需要对所有破损的电池片8进行检测，而不是随机抽取。
[0058]进一步的，在一些示例中，参照图2及图3所示，第一上下料机构3包括输送组件31、承载平台32和搬运组件33，其中：输送组件31具有沿第一预设方向设置的输送带311，输送带311分别与第一处理机构1的出料端、第二处理机构2的入料端对接，并用于输送电池片8;承载平台32设于输送带311的至少一侧，并用于承载电池片8;搬运组件33包括支架331、可相对支架331移动的搬运部332以及与搬运部332电连接的触发部，触发部用于感应待检测电池片8到达输送带311的预定位置，搬运部332用于根据触发部的信号将待检测的电池片8从输送带311搬运至承载平台32。
[0059]需要说明的是，承载平台32可以存放检测后合格的电池片8，以及临时存放检测后不合格的电池片8。
[0060]具体地，通过输送带311连接第一处理机构1与第二处理机构2，使得电池片8在主输送方向上保持连续输送，并为搬运部332以及触发部留下足够的工作时间;当电池片8被运输至输送带311的预定位置时，触发部感应到该电池片8并将信号传输给搬运部332，搬运部332根据该信号将待检测的电池片8从输送带311搬运至承载平台32，以供检测并避免待检测的电池片8影响输送带311的正常运转。
[0061]在一个可替换的示例中，搬运组件33还可以是多轴机械手臂，机械手臂的末端设有与电池片8适配的机械手，以便抓取电池片8。当然，其他任意可以抓取电池片8并在一定范围内进行移动的抓取机构均可以作为本申请中的搬运组件33。
[0062]在另一个可替换的示例中，参照图3至图5所示，支架331包括沿第二预设方向设置的滑动模组3311以及与滑动模组3311滑动连接的安装架3312;其中，搬运部332与输送带311的输送面存在预设距离，以吸附位于输送带311上的电池片8;第二预设方向平行于输送带311的输送面，并与第一预设方向垂直。具体地，第二预设方向与第一预设方向在同一水平面上并且与第一预设方向相互垂直，以便将电池片8以保持摆放方向(相对输送带311的输送方向)的状态从输送带311上搬运下来，便于电池片8后续的转运与再次搬运至输送带311上。在本实例中，滑动模具为无杆气缸等线性滑动模组3311。
[0063]参照图2所示，图中X方向表示第一预设方向，Y方向表示第二预设方向。
[0064]另外，需要说明的是，触发部的类型有多种，按自动类型可分为自动模式与手动模式。在一个可替换的示例中，触发部采用自动模式，其为检测相机或者光电感应件，当触发部感应到待检测的电池片8到达输送带311的预定位置时，触发部将检测信号转化为电信号发送至搬运部332，使得搬运部332可以自动将待检测的电池片8从输送带311搬运至承载平台32。在另一个可替换的示例中，触发部采用手动模式，触发部包括按钮以及人工观测，当人工观察到电池片8达到输送带311的预定位置时，人工按下按钮等控制元件，使得搬运部332将待检测的电池片8从输送带311搬运至承载平台32。
[0065]其中，检测相机可以为PL相机，用于检测电池片8是否有隐裂(外形损坏);也可以为AO I相机，用于检测电池片8的外观(外形损坏)，或者为综合检测相机，检测隐裂或外观中的至少一者，进而可以通过检测相机提高检精度。
[0066]在一些示例中，为了对搬运部332所述搬运的电池片8做进一步的区分，参照图2及图3所示，在承载平台32上设有第一区域321与第二区域322，第一区域321用于放置待检测的电池片8，第二区域322用于放置检测后合格的电池片8，搬运部332用于将待检测的电池片8从输送带311搬运至第一区域321，以及将检测后合格的电池片8从第二区域322搬运至输送带311上。其中，在对电池片8的外形进行检测时，若电池片8的外形出现损坏，则可以将外形损坏的电池片8临时放置在第一区域321，但可以在第一区域321内或者在承载平台32上单独划分区域，避免将未检测与已完成检测的电池片8混淆，然后将检测后合格的电池片8放置在第二区域322，以便搬运部332直接从第二区域322进行搬运，避免出现误搬运不合格电池片8的情况;同时，在一些特殊情况下，工作人员可以通过人工等方式将由其他处检测合格的电池片8(已完成一些初步加工)直接放在第二区域322，以供搬运部332进行搬运;同时工作人员还可以直接在第一区域321将外形损坏或其他损坏情形的电池片8直接取出，做剔除处理，进而不会影响电池片处理装置的正常工作。
[0067]可以理解的是，为了增加电池片8的存放区域面积，可以在输送带311宽度方向的两侧各设置至少一个承载平台32。
[0068]进一步的，在一些示例中，参照图3至图5所示，第一区域321和/或第二区域322均设有横移组件4，横移组件4包括滑轨41以及支撑结构42，支撑结构42用于放置电池片8，并与滑轨41滑动连接，以使装有电池片8的支撑结构42靠近或远离输送带311;或者，第一区域321和/或第二区域322设有顶升组件5，顶升组件5包括驱动件以及与驱动件的驱动端连接的顶升结构51，第一区域321和/或第二区域322开设有用于避让顶升结构51的避让孔，驱动件用于驱动顶升结构51沿竖直方向运动并将电池片8顶起至预定高度。
[0069]在一些示例中，支撑结构42为放置电池片8的料盒。当支撑结构42上的损坏的电池片8数量达到容纳上限时，可以通过人工将支撑结构42相对滑轨41移动，以将破损电池片8及时取出，然后将空置的支撑结构42送回原位，以便继续放置由输送带311上取下的损坏的电池片8。另外，还可以将用于放置合格电池片8的支撑结构42相对滑轨41移动，使其远离输送带311，然后将由其他地方搬运来的合格电池片8放置在支撑结构42上，以便为电池处理装置补充合格电池片8。
[0070]另外，为了便于取出电池片8以及调节顶升结构51上电池片8与搬运部332之间的距离，可以通过驱动件来驱动顶升结构51运动沿竖直方向运动，进而将电池片8顶起至预定高度，以便工作人员及时取出损坏的电池片8或者补充合格的电池片8。在本实施例中，可以将顶升结构51放置在支撑结构42上，并在支撑结构42上开设用于避让顶升结构51的避让孔，提升顶升结构51与支撑结构42的配合度;还可以通过顶升组件5与搬运部332进行配合，从而避免搬运部332在竖直方向上运动或者缩短搬运部332在竖直方向的运动路径，进而缩短搬运部332将电池片8搬运至第一区域321和/或第二区域322所花的时间。其中，驱动件可以为电缸、气缸或其他可实现线性驱动的驱动源。
[0071]在一些示例中，参照图3所示，为了提升单位时间内电池片8的搬运数量，可以使第一上下料机构3包括至少两个搬运组件33，所有搬运组件33均沿第一预设方向间隔排布，搬运组件33包括伯努利吸盘。其中，第一预设方向即输送带311的输送方向，也是电池片处理装置的主输送方向。具体地，当输送带311开始运输电池片8时，可以在输送带311上设置与搬运组件33数量相等的预定位置，以便当所有的电池片8可以同时达到预定位置，相应的搬运组件33开设搬运其对应的预设位置上的电池片8。或者可以通过控制不同预定位置之间的距离，进而使得同一搬运组件33可以在一定时间内搬运多个预定位置上的电池片8。
[0072]在一些示例中，参照图3及图6所示，输送带311沿第一预设方向的起始端设有冷却组件6，冷却组件6用于冷却输送带311上的电池片8，冷却组件6包括至少一个设于输送带311上方的风扇61，风扇61用于向电池片8吹风以降低电池片8温度，以便对已完成烧结的电池片8进行冷却，便于后续对电池片8的加工处理。
[0073]在一些示例中，参照图3所示，输送带311沿第一预设方向的末端设有规整组件7，规整组件7包括两个相对设置的规整件71和一个驱动件，两个规整件71相互靠近或远离以对电池片8实施规整，从而将在加工过程中发生偏转(相对装置的主输送方向)的电池片8进行方向上的调整，以便后续的电池片8输送与加工。
[0074]在一些示例中，电池片处理装置还包括第三处理机构，第三处理机构位于第二处理机构2的后道，第三处理机构包括上料输送组件、转运组件、输送平台、上电极模组、激光模组、下料输送组件、外置电源，其中：上料输送组件用于接收并输送从第二处理机构2输出的电池片8;转运组件用于将待激光处理的电池片8从上料输送组件搬运至位于上料工位的输送平台上;输送平台用于承载待激光处理的电池片8并将待激光处理的电池片8送往激光工位，以及将经过激光处理的电池片8送往下料工位;上电极模组位于激光工位，外置电源的一电极通过上电极模组与位于激光工位的电池片8的正面电极形成电连接，外置电源的另一电极通过输送平台与位于激光工位的电池片8的背面电极形成电连接;外置电源用于向位于激光工位的电池片8施加反向电压;激光模组位于激光工位的上方，激光模组用于在外置电源向位于激光工位的电池片8施加反向电压后对电池片8进行激光扫描，转运组件还用于将已完成激光处理的电池片8从输送平台搬运至下料输送组件。
[0075]需要说明的是，激光处理可以优化电池片上所形成的欧姆接触，进而降低电池片的电阻，提高电池效率。
[0076]进一步的，在一些示例中，电池片处理装置还包括第二上下料机构，第二上下料机构与第一上下料机构3结构相同，第二上下料机构设置在第二处理机构2和第三处理机构之间。
[0077]进一步的，在一些示例中，电池片处理装置还包括第四处理机构，第四处理机构位于第一处理机构1与第一上下料机构3之间，第三处理机构用于利用LED照射电池片8，和/或加热电池片8，和/或对加热后的电池片8进行冷却。第四处理机构内设于与第三处理机构相同的上下料输送组件以及转运组件，以便将电池片8进行转运。
[0078]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0079]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0080]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(6)
声明：
“电池片处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：无锡奥特维旭睿科技有限公司
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