权利要求
1.一种垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，包括外壳组件(1)，所述外壳组件(1)设有破碎组件(2)，且所述外壳组件(1)靠近破碎组件(2)的底部设有筛分单元(3)，其特征在于：所述破碎组件(2)包括破碎辊(202)，所述破碎辊(202)位于破碎组件(2)的内部，所述破碎辊(202)的表面设有多个用于对炉渣粉碎的破碎锤(203)，多个所述破碎锤(203)均沿破碎辊(202)的外侧圆周阵列分布;
所述外壳组件(1)包括破碎外壳(101)，所述破碎外壳(101)内部铰接设有第一反击板(106)与第二反击板(107)，且所述第二反击板(107)位于第一反击板(106)同侧下方，所述第二反击板用于接收第一反击板破碎后的炉渣;
所述破碎外壳(101)的外侧表面连通设有进料口(103)，所述进料口(103)的内壁设有第一导流板(102)，所述第一导流板(102)用于对炉渣向第一反击板(107)方向引导，所述第一导流板(102)的底部设有第一流量检测单元，所述第一流量检测单元用于检测进料口(103)的进料量数据。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，其特征在于：所述筛分单元(3)包括第一滤板(301)与第二滤板(304)，所述第二滤板(304)位于第一滤板(301)的下方，且所述第二滤板(304)能够将第一滤板(301)的面积进行覆盖，所述第一滤板(301)的底部铰接设有第一控制单元(302)，所述第一控制单元(302)的底部设有活动板(306)，所述活动板(306)能够沿第一控制单元(302)轴向移动，所述活动板(306)的底部设有第二压缩弹簧(307)，且所述第二压缩弹簧(307)位于破碎外壳(101)内底壁，所述第二滤板(304)的底部设有第二控制单元(305)，所述第二控制单元(305)的底部设有放置架，所述放置架的外侧设有限位框(303)，所述限位框(303)的长宽与第二滤板(304)一致，所述第二滤板(304)与限位框(303)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，其特征在于：所述第一反击板(106)与第二反击板(107)的背部铰接有第一圆管(105)与第二圆管(108)，所述第一圆管(105)与第二圆管(108)的外侧表面活动贯穿所述破碎外壳(101)，且所述第一圆管(105)与第二圆管(108)位于破碎外壳(101)外的端部设有第一控制杆(109)与第二控制杆(110)。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，其特征在于：所述破碎外壳(101)的底部设有出料导板(111)，所述出料导板(111)的底部设有承重板(115)，且所述承重板(115)的表面设有驱动电源设备(209)，且驱动电源设备(209)的输出端通过输送带(208)与传动轮(204)相连接;
所述传动轮(204)的内部与传动轴(201)的端部固定连接，且所述传动轴(201)靠近传动轮(204)的外侧表面活动设有稳固台，所述稳固台的底部设有支撑架(207)，所述支撑架(207)的侧壁设置在破碎外壳(101)的外侧表面，所述稳固台配合支撑架(207)用于对传动轴(201)进行加固限位。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，其特征在于：所述支撑架(207)的上方设有多个缓冲组件，所述缓冲组件包括活塞杆(205)，所述活塞杆(205)的端部与支撑架(207)相互铰接，所述活塞杆(205)远离支撑架(207)的一端通过固定件(206)与破碎外壳(101)的外侧表面相互铰接，所述多个缓冲组件用于吸收破碎外壳(101)在破碎过程中所产生的振动。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，其特征在于：所述承重板(115)的表面开设有出料口，所述承重板(115)通过出料口与破碎外壳(101)的内部相互连通，且承重板(115)的底部设有出料口(112)，所述出料口(112)与出料口相互连通，所述承重板(115)的底部设有多个支撑杆(114)，且每个所述支撑杆(114)用于对承重板的底部进行支撑;
所述出料口(112)的内壁设有第二导流板(113)，所述第二导流板(113)的背部设有第二流量检测单元，所述第二流量检测单元用于对破碎后的炉渣出料量实时监测，所述第二导流板(113)用于对破碎后的炉渣引导。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，其特征在于：所述破碎辊(202)的外侧表面设有多个槽孔，且多个槽孔用于供破碎后的炉渣向第一滤板(301)的方向排出，两个相邻所述破碎锤(203)之间设置有输料槽，且输料槽的数量设置为多个，且每个输料槽均圆周阵列分布在破碎辊(202)的外圆周面，所述输料槽用于输送炉渣进入破碎区域。
8.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，其特征在于：所述第一滤板(301)处于第一工作状态时，所述第一控制单元(302)完全处于伸长状态，所述第一滤板(301)的表面同时与破碎辊(202)和破碎锤(203)的底部表面相互接触，所述第一滤板(301)沿破碎辊(202)和破碎锤(203)的外轮廓向下弯曲，所述第二压缩弹簧(307)则处于完全压缩状态;
所述第一滤板(301)处于第二工作状态时，所述第一控制单元(302)处于半伸长状态，所述第一滤板(301)的中部区域与破碎辊(202)和破碎锤(203)的下轮廓相互接触，所述第一滤板(301)的中部区域沿破碎辊(202)和破碎锤(203)的外轮廓轻微弯曲，所述第二压缩弹簧(307)则处于半压缩状态。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及炉渣加工技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉渣高效破碎装置。
背景技术
[0002]焚烧残渣是指在垃圾焚烧过程中产生的炉渣、漏渣、锅炉灰和飞灰的总称，焚烧灰渣中含有一定数量的重金属物质，若不加以妥善处理将对环境造成污染，焚烧残渣一般可以利用作为建筑材料，可以制成建筑材料的轻骨料、地砖、墙砖，在替代传统的建筑填料方面更具有较大的潜力市场。
[0003]申请号为CN202410615762.6的中国专利，公开了一种炉渣辊压破碎装置，包括处理箱，所述处理箱内侧设置有破碎组件，所述破碎组件包括与处理箱转动连接的传动轴，所述传动轴外表面固定连接有压辊，所述压辊外表面固定连接有挤压块，所述处理箱上侧设置有用于添加炉渣的加料斗，所述加料斗内表面固定连接有托板，所述托板下侧设置有翻料组件，所述翻料组件包括与托板下端外表面固定连接的支撑管，所述支撑管下端固定连接有安装座，所述安装座外表面设置有铰接件;所述安装座连接有支撑组件。
[0004]根据上述现有技术中，发现在对炉渣破碎过程中，由于进料量与出料量的速率不匹配，会导致进入破碎区域的炉渣会相互堆积在一起，这样会造成炉渣在破碎区域堆积拥堵，从而降低破碎效能的问题。
[0005]因此，通过一种垃圾焚烧炉渣高效破碎装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，包括外壳组件，所述外壳组件设有破碎组件，且所述外壳组件靠近破碎组件的底部设有筛分单元，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊位于破碎组件的内部，所述破碎辊的表面设有多个用于对炉渣粉碎的破碎锤，多个所述破碎锤均沿破碎辊的外侧圆周阵列分布;
[0008]所述外壳组件包括破碎外壳，所述破碎外壳内部铰接设有第一反击板与第二反击板，且所述第二反击板位于第一反击板同侧下方，所述第二反击板用于接收第一反击板破碎后的炉渣;
[0009]所述破碎外壳的外侧表面连通设有进料口，所述进料口的内壁设有第一导流板，所述第一导流板用于对炉渣向第一反击板方向引导，所述第一导流板的底部设有第一流量检测单元，所述第一流量检测单元用于检测进料口的进料量数据。
[0010]优选地，所述筛分单元包括第一滤板与第二滤板，所述第二滤板位于第一滤板的下方，且所述第二滤板能够将第一滤板的面积进行覆盖，所述第一滤板的底部铰接设有第一控制单元，所述第一控制单元的底部设有活动板，所述活动板能够沿第一控制单元轴向移动，所述活动板的底部设有第二压缩弹簧，且所述第二压缩弹簧位于破碎外壳内底壁，所述第二滤板的底部设有第二控制单元，所述第二控制单元的底部设有放置架，所述放置架的外侧设有限位框，所述限位框的长宽与第二滤板一致，所述第二滤板与限位框的内壁活动连接。
[0011]优选地，所述第一反击板与第二反击板的背部铰接有第一圆管与第二圆管，所述第一圆管与第二圆管的外侧表面活动贯穿所述破碎外壳，且所述第一圆管与第二圆管位于破碎外壳外的端部设有第一控制杆与第二控制杆。
[0012]优选地，所述破碎外壳的底部设有出料导板，所述出料导板的底部设有承重板，且所述承重板的表面设有驱动电源设备，且驱动电源设备的输出端通过输送带与传动轮相连接;
[0013]所述传动轮的内部与传动轴的端部固定连接，且所述传动轴靠近传动轮的外侧表面活动设有稳固台，所述稳固台的底部设有支撑架，所述支撑架的侧壁设置在破碎外壳的外侧表面，所述稳固台配合支撑架用于对传动轴进行加固限位。
[0014]优选地，所述支撑架的上方设有多个缓冲组件，所述缓冲组件包括活塞杆，所述活塞杆的端部与支撑架相互铰接，所述活塞杆远离支撑架的一端通过固定件与破碎外壳的外侧表面相互铰接，所述多个缓冲组件用于吸收破碎外壳在破碎过程中所产生的振动。
[0015]优选地，所述承重板的表面开设有出料口，所述承重板通过出料口与破碎外壳的内部相互连通，且承重板的底部设有出料口，所述出料口与出料口相互连通，所述承重板的底部设有多个支撑杆，且每个所述支撑杆用于对承重板的底部进行支撑;
[0016]所述出料口的内壁设有第二导流板，所述第二导流板的背部设有第二流量检测单元，所述第二流量检测单元用于对破碎后的炉渣出料量实时监测，所述第二导流板用于对破碎后的炉渣引导。
[0017]优选地，所述破碎辊的外侧表面设有多个槽孔，且多个槽孔用于供破碎后的炉渣向第一滤板的方向排出，两个相邻所述破碎锤之间设置有输料槽，且输料槽的数量设置为多个，且每个输料槽均圆周阵列分布在破碎辊的外圆周面，所述输料槽用于临时输送炉渣进入破碎区域。
[0018]优选地，所述第一滤板处于第一工作状态时，所述第一控制单元完全处于伸长状态，所述第一滤板的表面同时与破碎辊和破碎锤的底部表面相互接触，所述第一滤板沿破碎辊和破碎锤的外轮廓向下弯曲，所述第二压缩弹簧则处于完全压缩状态;
[0019]所述第一滤板处于第二工作状态时，所述第一控制单元处于半伸长状态，所述第一滤板的中部区域与破碎辊和破碎锤的下轮廓相互接触，所述第一滤板的中部区域沿破碎辊和破碎锤的外轮廓轻微弯曲，所述第二压缩弹簧则处于半压缩状态。
[0020]本发明的技术效果和优点：
[0021]1、本发明通过破碎辊外侧圆周阵列分布的破碎锤，配合可角度调节的第一反击板与第二反击板，使炉渣在旋转撞击与反弹破碎中实现高效粉碎。破碎辊表面槽孔与输料槽引导炉渣进入筛分单元，第一滤板与第二滤板的分级筛分设计，可精准控制炉渣粒度，解决了传统破碎装置粒度不均的问题，提升破碎效率与筛分精度。
[0022]2、本发明中通过设置筛分单元，第一滤板通过第一控制单元实现两种工作状态切换，第一状态时滤板贴合破碎锤底部轮廓弯曲，利用破碎辊旋转将堵塞炉渣刮入破碎区二次破碎，第二状态时滤板高频往复运动，配合第二滤板实现对炉渣的碾压筛分，有效解决滤板堵塞问题。缓冲组件通过活塞杆吸收破碎振动，避免设备因共振受损;第一与第二流量检测单元实时监测进出料量，联动反击板角度调节，实现炉渣分流破碎，防止进料拥堵，保障装置稳定运行并延长使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本发明整体结构示意图;
[0024]图2为本发明整体结构正视图;
[0025]图3为本发明整体打开状态结构正视图;
[0026]图4为本发明第一反击板及相关结构示意图;
[0027]图5为本发明限位框和破碎外壳安装状态结构示意图;
[0028]图6为图5中A处放大结构示意图;
[0029]图7为本发明出料口和第二导流板的安装状态结构示意图;
[0030]图8为本发明第一控制单元与第一滤板处于第一工作状态示意图;
[0031]图9为本发明第一控制单元与第一滤板处于第二工作状态示意图。
[0032]图中：1、外壳组件;101、破碎外壳;102、第一导流板;103、进料口;104、支撑件;105、第一圆管;106、第一反击板;107、第二反击板;108、第二圆管;109、第一控制杆;110、第二控制杆;111、出料导板;112、出料口;113、第二导流板;114、支撑杆;115、承重板;2、破碎组件;201、传动轴;202、破碎辊;203、破碎锤;204、传动轮;205、活塞杆;206、固定件;207、支撑架;208、输送带;209、驱动电源设备;3、筛分单元;301、第一滤板;302、第一控制单元;303、限位框;304、第二滤板;305、第二控制单元;306、活动板;307、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]本发明提供了如图1至图9所示的一种垃圾焚烧炉渣高效破碎装置，包括外壳组件1、破碎组件2及筛分单元3。
[0036]在使用时，炉渣进入到外壳组件1内部后，通过外壳组件1内的破碎组件2旋转，并对进入外壳组件1内的炉渣进行旋转破碎，随后破碎后的炉渣颗粒会掉落至筛分单元3的表面，然后利用筛分单元3对破碎后的炉渣颗粒进行筛分过滤，从而实现破碎后炉渣粒度的一致性。
[0037]如图3、图5、图8和图9所示，破碎组件2包括破碎辊202及传动轴201，且传动轴201的外侧表面固定在破碎辊202的轴心处，破碎辊202的外侧表面固定设有多组破碎锤203，且破碎辊202位于两个破碎锤203之间开设有输料槽，且输料槽用于临时输送炉渣进入破碎区域，利用传动轴201与破碎辊202进行旋转，使转动过程中的破碎锤203对炉渣的表面相互接触并撞击，实现对炉渣颗粒进行破碎的目的。
[0038]如图1和图2所示，外壳组件1包括破碎外壳101，且破碎外壳101的外侧表面设有进料口103，且进料口103位于破碎外壳101左上方，进料口103的内部固定设有第一导流板102，且第一导流板102的背部设有第一流量检测单元，利用第一流量检测单元检测进料量，第一导流板102用于疏导进入破碎外壳101内的炉渣颗粒，使用时，将待破碎的炉渣输送至进料口103，并通过进料口103进入破碎外壳101内部进行破碎，再次过程中利用第一导流板102的倾斜角度对炉渣颗粒进行引导，使得进入后的炉渣直接进入破碎区域进行粉碎
[0039]如图2所示，破碎外壳101的外侧表面设有支撑架207与固定件206，支撑架207的表面设有稳固台，且稳固台的内部与传动轴201的外侧表面转动连接，传动轴201的左右两端均贯穿破碎外壳101，且传动轴201左右两端均固定设有传动轮204，稳固台用于对传动轴201进行限位，避免在破碎过程中传动轮204出现偏心导致出现损毁的情况，传动轮204的外侧表面套接有输送带208，输送带208的另一端与驱动电源设备209传动连接，驱动电源设备209的底部固定设置在承重板115的表面，并利用驱动电源设备209配合输送带208实现对炉渣颗粒的破碎效果，驱动电源设备209可以是电动马达或无刷电机等旋转驱动设备。
[0040]在使用时，首先将待破碎的炉渣通过破碎外壳101上的进料口103输送至破碎外壳101的内部，其中，进入破碎外壳101内的炉渣在第一导流板102的引导作用下，向第一反击板106的方向移动，并与第一反击板106的表面接触，则此时炉渣位于破碎区域，随后，开启驱动电源设备209并利用输送带208对传动轮204进行传动，使得传动轴201带动破碎辊202以及破碎锤203进行旋转，并通过破碎锤203和破碎辊202的旋转使得炉渣会受离心力的影响向第一反击板106的方向甩出，并于第一反击板106的表面发生碰撞后重新反弹之破碎锤203的表面，由于破碎锤203始终处于旋转状态，反弹回来的炉渣会再次与破碎锤203相互碰撞，从而实现炉渣的破碎工作，然后部分未符合的炉渣会再次进入第二反击板107的表面并进入二次破碎的区域，并配合破碎辊202与破碎锤203进行破碎(破碎过程与上述第一反击板106一致，此处不做赘述)。
[0041]如图2所示，固定件206的一侧铰接设有缓冲组件，且缓冲组件包括活塞杆205，活塞杆205内部设有复位弹簧，且活塞杆205远离固定件206的端部与支撑架207的表面相互铰接，活塞杆205的数量为多个，且多个活塞杆205均对称分布在支撑架207的左右两侧，利用多个活塞杆205吸收破碎外壳101在破碎过程中所产生的振动并实现缓冲的目的。
[0042]如图3和图5所示，筛分单元3包括第一滤板301，第一滤板301位于破碎辊202的下方，第一滤板301用于对破碎后的炉渣颗粒进行筛分过滤，第一滤板301的底部设有第一控制单元302，第一控制单元302通过铰接件与第一滤板301相互铰接，第一控制单元302远离第一滤板301的端部设有活动板306，活动板306的底部设有第二压缩弹簧307，第一滤板301的下方活动设有第二滤板304，第二滤板304的底部设有第二控制单元305，第二控制单元305与第二滤板304接触端设有第二铰接件，且第二铰接件用于第二控制单元305与第二滤板304的铰接，第二滤板304用于对破碎后的炉渣进行二次筛分，经过破碎的炉渣首先落到第一滤板301上，第一滤板301底部铰接的第一控制单元302可以为电推杆、液压推杆等线性驱动设备，然后第一滤板301通过第一控制单元302能够进行上下活动，辅助筛分，提高筛分效率，符合第一滤板301筛孔尺寸的炉渣通过筛孔落下，不符合的则留在滤板上，之后，经过初次筛分的炉渣到达第二滤板304，随后第二滤板304在第二控制单元305的作用下，对炉渣进行二次筛分，进一步筛选出符合要求的炉渣。
[0043]值得说明的是：第一控制单元302与第二控制单元305均设置为多个，每个第一控制单元302与第二控制单元305均横向对称分布设置第一滤板301和第二滤板304的左右两侧，且第一控制单元302与第二控制单元305可以为电推杆、液压推杆或其他线性驱动设备。
[0044]如图3和5所示的，破碎外壳101的底部设有出料导板111，且出料导板111的底部固定设有承重板115，承重板115的表面开设有出料口，且出料口的内壁固定设有限位框303，承重板115的底部设有出料口112，出料口112用于接收破碎外壳101内部完成破碎后的炉渣颗粒并向外部排出，且出料口112分别与承重板115和破碎外壳101相互连通，出料口112的内壁设有第二导流板113，且第二导流板113用于对破碎后的炉渣进行引导，避免出料时由于排料速度较快产生飞溅的情况，第二导流板113的背部设有第二流量检测单元，利用第二流量检测单元检测出料量，承重板115的底部分别设有支撑杆114，且支撑杆114的数量设置有多个，承重板115通过支撑杆114为破碎外壳101提供支撑力，避免破碎过程中所产生的震动导致破碎外壳101产生倾倒等意外情况，经过两级筛分后，合格的炉渣通过出料导板111、出料口进入出料口112，出料口112内壁的第二导流板113对破碎后的炉渣进行引导，避免出料时因排料速度较快产生飞溅的情况，第二导流板113背部的第二流量检测单元实时监测出料量，与第一流量检测单元监测的进料量进行比对。
[0045]如图3和图4所示，破碎单元还包括第一反击板106和第二反击板107，且第一反击板106位于破碎外壳101的内部，且第一反击板106的一侧与破碎外壳101的内部相互铰接，第一反击板106的另一侧铰接设有第一圆管105，且第一圆管105远离第一反击板106的端部设有第二压缩弹簧307，第一圆管105内部固定设有第一控制杆109，且第一控制杆109远离第一圆管105的一端固定设置在破碎外壳101的外侧，第一控制杆109用于驱动第一圆管105线性运动，第二反击板107的一侧与破碎外壳101的内壁相互铰接，且第二反击板107位于第一反击板106的下方，第二反击板107的背部铰接设有第二圆管108，第二圆管108远离第二反击板107的一端固定设有第二控制杆110，第二控制杆110远离第二圆管108的一端固定设置在破碎外壳101的外侧，破碎外壳101表面靠近第一控制杆109的一侧设有支撑件104，支撑件104的数量设有多个，且支撑件104分别固定设置在第一控制杆109和第二控制杆110的端部，利用支撑件104为第一控制杆109和第二控制杆110提供支撑力，并通过第一控制杆109配合第一圆管105驱动第一反击板106进行角度偏转，从而缩小第一反击板106与破碎辊202与破碎锤203之间的间距，实现调整不同炉渣的破碎粒度大小的目的。
[0046]另外，第一反击板106面向破碎辊202与破碎锤203的一侧设有压力传感器，并基于压力传感器实时监测进料过程中炉渣在第一反击板106与破碎辊202之间的拥堵情况，当进料速率高于此时的破碎速率时，大量的炉渣颗粒会堆积在第一反击板106与破碎辊202之间的区域，此时压力传感器所检测到的压力值会高于正常阈值(由于破碎辊202和破碎锤203在破碎炉渣的过程中也会对第一反击板106的表面产生强烈的撞击并对第一反击板106产生高强度的压力，而利用压力传感器只需检测每次击打第一反击板106后的恒定压力值即可反映出炉渣的拥堵情况)，则表明此时炉渣颗粒处于拥堵状态。
[0047]具体的，在破碎过程中，第一反击板106和第二反击板107均与破碎外壳101的内壁铰接，且分别通过第一控制杆109和第二控制杆110控制角度偏转，第一反击板106面向破碎辊202与破碎锤203的一侧设有压力传感器，当第一流量检测单元检测到进料量正常，但第二流量检测单元检测到出料量低于正常阈值时，需要进一步判断是否出现拥堵情况，若其检测到第一反击板106表面压力值超出阈值，说明进料速度高于破碎速度，大量炉渣堆积拥堵在第一反击板106与破碎辊202之间，此时，控制第一控制杆109驱动第一圆管105线性运动，进而使第一反击板106进行偏转并增加第一反击板106与破碎辊202之间的间距，让部分炉渣进入第二反击板107与破碎辊202之间区域。同时，控制第二控制杆110驱动第二反击板107，使其缩小与破碎辊202之间的间距，这样在分流炉渣的过程中，能有效避免未破碎的炉渣掉落在第一滤板301与第二滤板304的表面造成堵塞，从而实现分流破碎的效果，避免炉渣长时间拥堵在第一反击板106的破碎区域，导致破碎效率降低的问题。
[0048]值得说明的是：第一控制杆109与第二控制杆110具体为线性驱动设备，可以为液压推杆或电动推杆等设备，且第一控制杆109与第二控制杆110分别对第一反击板106和第一反击板106的一侧施压，实现第一反击板106与第二反击板107进行角度偏转的目的。
[0049]实施例2
[0050]虽然利用第一控制杆109与第二控制杆110分别控制第一反击板106与第二反击板107进行角度偏转，将原本拥堵在第一反击板106破碎区间的炉渣引向第二反击板107的破碎区域内，实现分流炉渣的目的，缓解了大量炉渣拥堵在第一反击板106导致破碎效率降低，使得出料量与进料量的速率失衡的情况，但由于分流后，会导致破碎后的炉渣粒度出现不均的情况，因此粒度较大的炉渣掉落至第一滤板301的表面后，无法穿过第一滤板301上的筛孔，从而使得正常粒度的炉渣也无法通过第一滤板301，从而造成第一滤板301上的堵塞问题，基于此，本方案提出实施例2，具体调整步骤如下：
[0051]分别利用第一流量检测单元与第二流量检测单元对进料量与出料量进行检测，若经过分流调整后，出料量依旧低于正常阈值，启动第一控制单元302驱动第一滤板301进行频繁的上下运动，随着第一滤板301的上下活动，从而实现将其表面拥堵的炉渣进行震动筛分，在此过程中依旧继续观察出料量，若出料量有所回升，但依旧低于正常出料阈值，则判断为第一滤板301的表面存在大量粒度不同的炉渣导致正常粒度的炉渣无法通过第一滤板301，从而在第一滤板301的表面堆积，随后开启第一控制单元302并控制第一滤板301向破碎辊202的方向移动，使得第一滤板301的表面与破碎辊202和破碎锤203相互接触，随后继续利用第一控制单元302向上推动，使得第一滤板301沿着破碎辊202与破碎锤203的下方外轮廓进行弯曲(具体状态请参阅图8)，且第一滤板301的左右两侧高于破碎辊202与破碎锤203的第三象限和第四象限，此时随着破碎辊202和破碎锤203的转动作用下，使第一滤板301上粒度较大无法通过筛孔的炉渣刮入输料槽，并沿着转动轴的轴心向第一反击板106的方向输送，由于第一滤板301的左右两侧均高于破碎辊202与第二破碎锤203的第一象限与第二象限，这样可以保证输送过程中的炉渣不会再次掉落至底部，随后分别启动第一控制杆109与第二控制杆110使得第一反击板106与第二反击板107均向破碎辊202的方向偏转，使得第一反击板106与第二反击板107和破碎辊202之间距离缩短，这样利用将重新输送上来进行二次破碎的炉渣重新更小间距的破碎(此调整状态时，破碎外壳则停止进料工作)。
[0052]值得说明的是：粒度较小的炉渣会处于破碎辊202、破碎锤203和第一滤板301之间，随着破碎辊202与破碎锤203的旋转实现对小粒度的炉渣进行研磨的目的，不仅解决第一滤板301堵塞问题，还将不符合破碎粒度标准的炉渣向第一反击板106的方向输送使其进行二次破碎的效果，同时针对小粒度的炉渣进行研磨的效果，其次当第一滤板301的左右两侧均高于破碎辊202与破碎锤203的第一象限和第二象限后(具体请参阅图8)，此时的第二压缩弹簧307处于完全压缩状态。
[0053]由于第一滤板301的表面与破碎辊202和破碎锤203的底部外轮廓相互贴合，经历过二次破碎和研磨后的炉渣会进入到第二滤板304的表面，并经过第二滤板304对炉渣进行筛分，随后完成对第一滤板301上堵塞的炉渣二次破碎后，启动第一控制单元302使得第一滤板301向下移动并恢复至初始位置。
[0054]若第二流量检测单元依旧检测到出料量低于正常出料阈值时，则说明在经历二次破碎与研磨后的炉渣会直接排至第二滤板304的表面，且炉渣会在第二滤板304的表面产生拥堵，从而导致出料量依旧低于正常出料阈值，此时开启第一控制单元302推动第一滤板301向破碎辊202与破碎锤203的方向移动，让第一滤板301的表面与破碎辊202和破碎锤203的下外轮廓相互接触，且此时第一滤板301的左右两侧位于破碎辊202和破碎锤203的第三象限和第四象限内(具体状态请参阅图9)，随后控制第二控制单元305推动第二滤板304向第一滤板301的方向移动，并在第一滤板301的下方停止，随后破碎辊202与破碎锤203在传动的过程中会不断的对第一滤板301的表面产生高频的挤压力，这会使得第一滤板301在第二压缩弹簧307的作用下实现高频的上下往复运动，而第二滤板304由于在第一滤板301的下方，则可利用第一滤板301的上下往复运动实现对第二滤板304上堵塞的炉渣颗粒进行碾碎，从而缓解第二滤板304上炉渣的堵塞状态，同时控制两个第二控制单元305使得伸长度保持不同，这样使得第二滤板304向任意方向倾斜均可，随后配合第一滤板301对第二滤板304的表面撞击所产生的震动，使得第二滤板304表面上经过碾碎的炉渣向出料口112方向排出即可。
[0055]值得说明的是：第一滤板301与破碎锤203和破碎辊202相互接触时(请参阅图9)，在此状态中，第二压缩弹簧307则处于半压缩状态，因此配合破碎辊202与破碎锤203使得第一滤板301进行上下往复运动，实现对第二滤板304上的炉渣进行高频碾压破碎的效果。
[0056]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(9)
声明：
“垃圾焚烧炉渣高效破碎装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：惠州绿富域环保科技有限公司
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