权利要求
1.一种有机
固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，其特征在于，包括：
燃烧炉，用于燃烧高热值有机固废，进而煅烧石灰石生成CaO，高热值有机固废的低位热值≥4500 kJ/kg且含水率≤30%;所述燃烧炉与第一旋风分离器相连接;
第一旋风分离器气体出口与余热锅炉相连接，所述余热锅炉连接能量梯级利用模块;能量梯级利用模块将余热锅炉中产生的水蒸气转化为热能、电能以及机械能;
第一旋风分离器固体出口与气化炉相连接;气化炉用于低热值有机固废在CaO催化下气化为富氢气体;低热值有机固废的低位热值<4500 kJ/kg或含水率>30%;
气化炉气体出口连接氢气净化提纯模块。
2.如权利要求1所述的有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，其特征在于，所述有机固废包括：城镇生活垃圾、厨余垃圾、餐厨垃圾、农林废弃物、废旧塑料、废旧轮胎以及市政污泥;
或，所述燃烧炉为循环流化床燃烧炉;
或，所述气化炉为鼓泡流化床气化炉。
3.如权利要求1所述的有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，其特征在于，能量梯级利用模块包括第一水蒸气管道、第二水蒸气管道以及第三水蒸气管道;其中，第一蒸汽管道中水蒸气的温度高于第二水蒸气管道，第二蒸汽管道中水蒸气的温度高于第三水蒸气管道;
所述第一水蒸气管道与汽轮发电机相连接;水蒸气推动汽轮发电机发电，获取电能;
第二水蒸气管道与汽轮机相连接;所述汽轮机与氢气净化提纯模块中的空压机相连接;第二水蒸气管道中的水蒸气推动汽轮机叶片旋转，进而带动空压机压缩氢气;
第三水蒸气管道分别与第四水蒸气管道以及第五水蒸气管道相连接;第四水蒸气管道与气化炉相连接;第五蒸汽管道将未被利用的水蒸气排出，获得热能。
4.如权利要求1所述的有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，其特征在于，余热锅炉的气体出口与烟气处理模块相连接;烟气处理模块用于燃烧炉中产生的气体的脱硫、脱硝、脱氯、脱二噁英及除尘。
5.如权利要求4所述的有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，其特征在于，所述烟气处理模块包括依次连接的第一布袋
除尘器、脱硫塔、第二布袋除尘器、SCR脱硝装置;
优选地，所述第一布袋除尘器与脱硫塔之间设置有消石灰与活性炭喷射装置。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧协同生物质气化的热电氢联产系统，其特征在于，气化炉的固体出口通过返料器与燃烧炉相连接。
7.如权利要求1所述的有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，其特征在于，氢气净化提纯模块包括依次连接的第二旋风分离器、换热器、除焦油单元、粗氢储罐以及变压吸附装置;所述除焦油单元包括依次连接的洗涤塔和电捕焦装置。
8.一种有机固废燃烧协同气化的氢电热联产方法，其特征在于，包括：
将高热值有机固废与石灰石混合，燃烧高热值有机固废，进而煅烧石灰石，获得烟气以及包含CaO的炉料;
包含CaO的炉料与低热值有机固废混合并通入水蒸气，气化反应合成富氢气体;富氢气体经过净化后采用变压吸附的方式进行提纯，形成高纯氢气;
烟气中的余热被水所吸收，生成水蒸气，水蒸气被布置成三级，其中高温水蒸气用于发电;中温水蒸气驱动净化后富氢气体进行压缩;低温水蒸气参与低热值有机固废气化。
9.如权利要求8所述的有机固废燃烧协同气化的氢电热联产方法，其特征在于，所述高热值有机固废的低位热值≥4500 kJ/kg且含水率≤30%;
或，所述低热值有机固废的低位热值<4500 kJ/kg或含水率>30%。
10.如权利要求8所述的有机固废燃烧协同气化的氢电热联产方法，其特征在于，高温水蒸气的温度为400~450 ℃，中温水蒸气的温度为250~350 ℃，低温水蒸气的温度为150~200 ℃。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及有机固废资源化与
氢能技术领域，具体涉及一种有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统及方法。
背景技术
[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]随着社会进步和经济发展，能源清洁利用越来越受到人们重视。目前，能源需求旺盛，供需矛盾突出，而且在能源利用过程中，存在能源利用结构不合理、能源利用效率低和化石燃料利用带来的环境污染等问题，因此亟需加快构建清洁低碳能源体系。
[0004]有机固废兼具污染物和资源的双重属性，然而，有机固废直接燃烧效率较低，系统综合能效通常仅维持在35%以下;同时，燃烧过程中产生大量的污染物，如二噁英以及酸性气体。有机固废热解是指在无氧或缺氧的条件下，通过热化学转换将有机固废分解为热解油、可燃气和有机固废炭的过程。有机固废热解技术可高效地将有机固废能源转化为各种燃料物质或能源产品，从而减少人类对于化石能源的依赖，减轻化石能源消费带来的环境污染。
[0005]然而，传统的流化床气化炉对高含水率(>30%)的有机固废原料适应性差;焦油生成量高，导致后续净化成本攀升;热解的过程中，也会产生大量的污染物;再者，有机固废热解产能单一，无法实现可燃性气体与副产电、热等的联合。
发明内容
[0006]为了克服上述问题，本发明提供了一种有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统及方法。
[0007]实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，包括：
燃烧炉，用于燃烧高热值有机固废，进而煅烧石灰石生成CaO，高热值有机固废的低位热值≥4500 kJ/kg且含水率≤30%;所述燃烧炉与第一旋风分离器相连接;
第一旋风分离器气体出口与余热锅炉相连接，所述余热锅炉连接能量梯级利用模块;能量梯级利用模块将余热锅炉中产生的水蒸气转化为热能、电能以及机械能;
第一旋风分离器固体出口与气化炉相连接;气化炉用于低热值有机固废在CaO催化下气化为富氢气体;低热值有机固废的低位热值<4500 kJ/kg或含水率>30%;
气化炉气体出口连接氢气净化提纯模块。
[0008]在一种或多种实施方式中，所述有机固废包括：城镇生活垃圾、厨余垃圾、餐厨垃圾、农林废弃物、废旧塑料、废旧轮胎以及市政污泥等。
[0009]在一种或多种实施方式中，所述燃烧炉为循环流化床燃烧炉。
[0010]在一种或多种实施方式中，所述气化炉为鼓泡流化床气化炉。
[0011]在一种或多种实施方式中，能量梯级利用模块包括第一水蒸气管道、第二水蒸气管道以及第三水蒸气管道;其中，第一蒸汽管道中水蒸气的温度高于第二水蒸气管道，第二蒸汽管道中水蒸气的温度高于第三水蒸气管道;
所述第一水蒸气管道与汽轮发电机相连接;水蒸气推动汽轮发电机发电，获取电能;
第二水蒸气管道与汽轮机相连接;所述汽轮机与氢气净化提纯模块中的空压机相连接;第二水蒸气管道中的水蒸气推动汽轮机叶片旋转，进而带动空压机压缩氢气;
第三水蒸气管道分别与第四水蒸气管道以及第五水蒸气管道相连接;第四水蒸气管道与气化炉相连接;第五蒸汽管道将未被利用的水蒸气排出，获得热能;第四水蒸气管道中的水蒸气进入到气化炉中，与低热值有机固废反应，合成氢气。
[0012]在一种或多种实施方式中，余热锅炉的气体出口与烟气处理模块相连接;烟气处理模块用于燃烧炉中产生的气体的脱硫、脱硝、脱氯、脱二噁英及除尘。
[0013]优选地，所述烟气处理模块包括依次连接的第一布袋除尘器、脱硫塔、第二布袋除尘器、SCR脱硝装置;
进一步优选地，所述第一布袋除尘器与脱硫塔之间设置有消石灰与活性炭喷射装置。
[0014]在一种或多种实施方式中，气化炉的固体出口通过返料器与燃烧炉相连接;气化炉中未反应完全的炉料通过返料器输送至燃烧炉完成钙化学链循环反应和半焦燃烧。
[0015]在一种或多种实施方式中，氢气净化提纯模块包括依次连接的第二旋风分离器、换热器、除焦油单元、粗氢储罐以及变压吸附装置;所述除焦油单元包括依次连接的洗涤塔和电捕焦装置;所述变压吸附装置包括空压机;气化炉中的富氢气体经过第二旋风分离器分离后进入换热器降温;降温后的气体进入除焦油单元除去焦油，进而完成氢气的净化;净化后的氢气进入粗氢储罐，后进入变压吸附装置中进行提纯，变压吸附装置中空压机的动力来源于第二水蒸气管道中的水蒸气，第二水蒸气管道中的水蒸气推动汽轮机叶片旋转，进而带动空压机压缩氢气。
[0016]本发明的第二个方面，提供一种有机固废燃烧协同气化的氢电热联产方法，包括：
将高热值有机固废与石灰石混合，燃烧高热值有机固废，进而煅烧石灰石，获得烟气以及包含CaO的炉料;
包含CaO的炉料与低热值有机固废混合并通入水蒸气，气化反应合成富氢气体;富氢气体经过净化后采用变压吸附的方式进行提纯，形成高纯氢气;
烟气中的余热被水所吸收，生成水蒸气，水蒸气被布置成三级，分别为高、中、低温水蒸气，其中高温水蒸气用于发电;中温水蒸气驱动净化后富氢气体进行压缩;低温水蒸气参与低热值有机固废气化。
[0017]在一种或多种实施方式中，所述高热值有机固废的低位热值≥4500 kJ/kg且含水率≤30%。
[0018]在一种或多种实施方式中，所述低热值有机固废的低位热值<4500 kJ/kg或含水率>30%。
[0019]在一种或多种实施方式中，高温水蒸气的温度为400~450 ℃，中温水蒸气的温度为250~350 ℃，低温水蒸气的温度为150~200 ℃。
[0020]本发明的有益效果在于：
(1)本发明中基于热值以及含水率将有机固废划分为高热值有机固废以及低热值有机固废，高热值有机固废煅烧石灰石，低热值有机固废用于气化;不仅有效的解决了传统混合进料导致的燃烧炉温度波动大(波动幅度<±15 ℃)和温度不足(稳定维持在850~950℃)的行业难题;同时将低热值有机固废的水分直接作为气化反应介质参与水煤气变换反应(CO+H2O→CO2+H2)，显著提升了氢气产率，同时确保不同热值和含水率的有机固废得到全量化消解，且解决了有机固废组分复杂带来的运行不稳定问题。
[0021](2)在能量利用方面，通过构建三级能量梯级利用模块，将传统的单一发电、单一供热模式革新为热能、电能以及机械能联产模式。余热锅炉吸收燃烧炉烟气中的余热，生成水蒸气，水蒸气被布置成三级，分别为高、中、低温水蒸气，其中高温水蒸气用于发电;中温水蒸气驱动净化后富氢气体进行压缩;低温水蒸气参与低热值有机固废气化。
[0022](3)在污染物控制方面，构建了“制氢-治污”协同一体化技术方案：高热值有机固废燃烧段，CaO高效捕集SO2、HCl和Cl2等多种酸性气体，脱除率稳定在80%以上，显著降低了过热器的高温腐蚀风险，且提升系统热效率;并且通过Cl2的高效脱除，从源头抑制了二噁英的生成;低热值有机固废气化段，CaO发挥催化裂解焦油和原位捕集CO2的双重功能，提高了氢气产率，又实现了碳减排。融合了炉内脱酸+尾部喷射的双级净化工艺，构建了完整的近零排放体系，为破解有机固废处理设施“邻避效应”提供了关键技术支撑，同时也为“无废城市”建设提供了可复制的技术范式。
附图说明
[0023]构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0024]图1为本发明中有机固废燃烧气化协同的氢电热联供系统的结构示意图;其中，1-燃烧炉，2-第一旋风分离器，3-余热锅炉，4第一布袋除尘器，5-消石灰与活性炭喷射装置，6-脱硫塔，7-第二布袋除尘器，8-SCR脱硝装置，9-气化炉，10-第二旋风分离器，11-换热器，12-除焦油单元，13-粗氢储罐，14-变压吸附装置，15-返料器，16-能量梯级利用模块。
具体实施方式
[0025]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
[0028]实施例1
参考图1，一种有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统，包括：
燃烧炉1，用于燃烧高热值有机固废，进而煅烧石灰石生成CaO，高热值有机固废的低位热值≥4500 kJ/kg且含水率≤30%;燃烧炉1与第一旋风分离器2相连接;
第一旋风分离器2气体出口与余热锅炉3相连接，余热锅炉3连接能量梯级利用模块16;能量梯级利用模块16将余热锅炉3中产生的水蒸气转化为热能、电能以及机械能;
第一旋风分离器2固体出口与气化炉9相连接;气化炉9用于低热值有机固废在CaO催化下气化为富氢气体;低热值有机固废的低位热值<4500 kJ/kg且含水率>30%;
气化炉9气体出口连接氢气净化提纯模块。
[0029]其中，有机固废包括：城镇生活垃圾、厨余垃圾、餐厨垃圾、农林废弃物、废旧塑料、废旧轮胎以及市政污泥等。
[0030]燃烧炉1为循环流化床燃烧炉;循环流化床燃烧炉中高速气流使高热值有机固废以及石灰石充分混合，形成“快速流态化”状态，燃料与氧气接触面积大，燃烧反应更彻底，燃烧效率显著高于传统固定床燃烧方式。流化床燃烧炉中产生的烟气以及固体在气流的作用下进入到第一旋风分离器2中。
[0031]能量梯级利用模块16包括第一水蒸气管道、第二水蒸气管道以及第三水蒸气管道;第一蒸汽管道中水蒸气的温度高于第二水蒸气管道，第二蒸汽管道中水蒸气的温度高于第三水蒸气管道;具体的，第一蒸汽管道中水蒸气参数为6.4 MPa/450 ℃，第二蒸汽管道中水蒸气参数为1.2 MPa/280 ℃，第三水蒸气管道中水蒸气参数为0.6 MPa/160 ℃。第一水蒸气管道与汽轮发电机相连接;水蒸气推动汽轮发电机发电，获取电能;第二水蒸气管道与汽轮机相连接;汽轮机与氢气净化提纯模块中的空压机相连接;第二水蒸气管道中的水蒸气推动汽轮机叶片旋转，进而带动空压机压缩氢气;第三水蒸气管道分别与第四水蒸气管道以及第五水蒸气管道相连接;第四水蒸气管道与气化炉9相连接;第五蒸汽管道将未被利用的水蒸气排出，获得热能;第四水蒸气管道中的水蒸气进入到气化炉9中，与低热值有机固废反应，合成氢气;同时反应过程中产生的热量可以用于维持气化炉的高温运行。通过能量梯级利用模块16联产电能、机械能以及热能，实现了余热高效利用。
[0032]余热锅炉3的气体出口与烟气净化模块相连接;烟气处理模块用于燃烧炉1中产生的气体的脱硫、脱硝、脱氯、脱二噁英及除尘。烟气净化模块包括依次连接的第一布袋除尘器4、脱硫塔6、第二布袋除尘器7、SCR脱硝装置8;第一布袋除尘器4与脱硫塔6之间设置有消石灰与活性炭喷射装置5。
[0033]气化炉9的固体出口通过返料器15与燃烧炉1相连接;气化炉9中未反应完全的炉料通过返料器15输送至燃烧炉1完成钙化学链循环反应和半焦燃烧。
[0034]氢气净化提纯模块包括依次连接的第二旋风分离器10、换热器11、除焦油单元12、粗氢储罐13以及变压吸附装置14;除焦油单元12包括依次连接的洗涤塔和电捕焦装置，换热器11与洗涤塔相连接，电捕焦装置与粗氢储罐13相连接;变压吸附装置14包括空压机;气化炉1中的富氢气体经过第二旋风分离器10分离后进入换热器11降温;降温后的气体进入除焦油单元12除去焦油，进而完成氢气的净化;净化后的氢气进入粗氢储罐13，最终进入变压吸附装置14进行提纯，变压吸附装置14中空压机的动力来源于第二水蒸气管道中的水蒸气，第二水蒸气管道中的水蒸气推动汽轮机叶片旋转，进而带动空压机压缩氢气。
[0035]有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统的具体工作流程如下：
高热值有机固废与石灰石在燃烧炉1中混合，燃烧高热值有机固废，进而煅烧石灰石，经第一旋风分离器2的分离，分别获得高温烟气(850 ℃及以上)以及包含CaO的炉料。
[0036]高温烟气进入到余热锅炉3中，加热工质水，分别产生高、中、低温水蒸气，高温水蒸气的参数为6.4 MPa/450 ℃，中温水蒸气的参数为1.2 MPa/280 ℃，低温水蒸气的参数为0.6 MPa/160 ℃;高温水蒸气进入到第一水蒸气管道中，进而进入推动汽轮发电机发电，获取电能;中温烟气进入到第二水蒸气管道中，推动汽轮机叶片旋转，进而带动变压吸附装置14中空压机压缩氢气;低温水蒸气一部分通过第四蒸汽管道，排出系统，形成水蒸气热源，另一部分通过第五水蒸气管道进入到气化炉9中，与低热值有机固废反应，合成氢气。
[0037]余热锅炉3中被吸热降温后的烟气进入到烟气净化模块脱硫脱硝，具体的，被吸热降温后的烟气进入到第一布袋除尘器4中进行初步除尘，与消石灰与活性炭喷射装置5喷入的消石灰与活性炭一起进入到脱硫塔6脱SO2、二噁英和重金属;进入第二布袋除尘器7中进行再次除尘;最终进入到SCR脱硝装置8中脱硝，净化后烟气排出系统;
气化炉7中，炉料中的CaO作为碳吸收剂原位捕集CO2促进低热值有机固废与水蒸气(包括自身蒸发出的水分以及第四水蒸气管道通入的水蒸气)气化制氢，生成富氢气体以及半焦。富氢气体经过第二旋风分离器10分离后进入换热器11降温;降温后的气体进入洗涤塔12除去焦油，进而完成氢气的净化;净化后的氢气进入粗氢储罐13，后进入变压吸附装置14提纯。变压吸附装置14中空压机的动力来源于第二水蒸气管道中的水蒸气。第二水蒸气管道中的水蒸气推动汽轮机叶片旋转，进而带动空压机压缩粗氢气。
[0038]气化炉9中未反应完全的炉料通过返料器15输送至燃烧炉1完成钙化学链循环反应和半焦燃烧。
[0039]本发明中基于热值以及含水率将有机固废划分为高热值有机固废以及低热值有机固废，高热值有机固废煅烧石灰石，低热值有机固废用于气化;不仅有效的解决了传统混合进料导致的燃烧炉温度波动大(波动幅度<±15 ℃)和温度不足(稳定维持在850~950℃)的行业难题;同时将低热值有机固废的水分直接作为气化反应介质参与水煤气变换反应(CO+H2O→CO2+H2)，显著提升了氢气产率，同时确保不同热值和含水率的有机固废得到全量化消解，彻底解决了有机固废组分复杂带来的运行不稳定问题。
[0040]在能量利用方面，通过构建三级能量梯级利用模块，将传统的单一发电、单一供热模式革新为热能、电能以及机械能联产模式。余热锅炉吸收燃烧炉烟气中的余热，分别产生高、中、低温水蒸气，其中高温水蒸气用于发电;中温水蒸气驱动净化后富氢气体进行压缩;低温水蒸气参与低热值有机固废气化。
[0041]本发明中构建钙基物料内循环体系，通过CaO的循环利用同步实现生物质催化气化以及污染物的控制排放;高热值有机固废燃烧段，CaO高效捕集SO2、HCl和Cl2等多种酸性气体，脱除率稳定在80%以上，显著降低了过热器的高温腐蚀风险，且提升系统热效率;更重要的是通过Cl2的高效脱除，从源头抑制了二噁英的生成;低热值有机固废气化段，CaO发挥催化裂解焦油和原位捕集CO2的双重功能，提高了氢气产率，又实现了碳减排。融合了炉内脱酸+尾部喷射的双级净化工艺，构建了完整的近零排放体系，为破解有机固废处理设施“邻避效应”提供了关键技术支撑，同时也为“无废城市”建设提供了可复制的技术范式。
[0042]本发明中通过燃烧炉中煅烧生成的CaO协同烟气净化模块协同除去有机固废焚烧中产生的SO2、HCl、氯、二噁英以及氮氧化物，使得最终排放的烟气中SO2含量<10 mg/Nm3，氯离子浓度≤10 mg/Nm3，二噁英≤0.015 ng TEQ/m3，氮氧化物<30mg/Nm3。
[0043]在本实施例中，通过热值检测装置实时监测高热值有机固废以及低热值有机固废热值，并与预设阈值对比，通过PID算法动态调节高热值有机固废以及低热值有机固废进料速率、一次风量、及烟气再循环率，维持炉膛温度波动≤±10 ℃、燃烧炉流化风速4.5~6.5m/s。基于热值在线检测的智能调控方法，在线实时监测有机固废热值和含水量，自动实时调控一、二次风以及烟气再循环率等操作参数，维持燃烧炉温度和烟气流速稳定，维持产氢量和成分稳定，增强系统运行稳定性。
[0044]燃烧炉1内高热值有机固废煅烧CaCO3生成CaO，温度850~950 ℃，气化炉9内低热值有机固废在CaO催下下进行气化，温度650~720℃;CaCO3和CaO炉料的循环速率为0.5~1.2kg/(m2·s)，且炉料中CaO与CaCO3的质量比为6:4~7:3，且钙基炉料粒径为100~300 μm。
[0045]根据粗氢储罐13中氢气存量和电网需求优先级动态分配蒸汽能量，当氢气存量低于安全阈值时优先将中压蒸汽用于驱动变压吸附空压机，当电网调峰需求超过设定值时提升高压蒸汽发电比例。
[0046]实施例2
一种有机固废燃烧协同气化的氢电热联产方法，包括：
将高热值有机固废与石灰石混合，燃烧高热值有机固废，进而煅烧石灰石，获得烟气以及包含CaO的炉料;
包含CaO的炉料与低热值有机固废混合并通入水蒸气，气化反应合成富氢气体;富氢气体经过净化后采用变压吸附的方式进行提纯，形成高纯氢气;
烟气中的余热被水所吸收，生成水蒸气，水蒸气被布置成三级，其中高温水蒸气用于发电;中温水蒸气驱动净化后富氢气体进行压缩;低温水蒸气参与低热值有机固废气化。
[0047]其中，高热值有机固废的低位热值≥4500 kJ/kg且含水率≤30%。
[0048]低热值有机固废的低位热值<4500 kJ/kg且含水率>30%。
[0049]高温水蒸气的参数为6.4 MPa/450 ℃，中温水蒸气的参数为1.2 MPa/280 ℃，低温水蒸气的参数为0.6 MPa/160 ℃。
[0050]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(1)
声明：
“有机固废燃烧协同气化的氢电热联产系统及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：山东省科学院能源研究所
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